前置冷却的高速铸轧机及其生产方法技术

本发明专利技术属于有色金属铸轧生产装备领域，涉及一种前置冷却的高速铸轧机及其生产方法，该高速铸轧机包括：铸轧牌坊；一对铸轧辊，安装在所述铸轧牌坊内；铸轧传动系统，用于驱动所述铸轧辊旋转；旋转冷却系统，用于冷却铸轧辊；带式预冷装置，安装在铸轧牌坊上且位于所述铸轧辊的上游，带式预冷装置包括：上冷却钢带和下冷却钢带，布置形成用于接收和冷却浇铸铝液的冷却通道；带式预冷传动装置，用于驱动所述上冷却钢带和下冷却钢带移动；控冷喷淋系统，用于冷却所述上冷却钢带和下冷却钢带；带式预冷装置配置为在浇铸铝液进入所述铸轧辊之前将其前置冷却，以降低浇铸铝液的液固相比，实现加快冷却凝固时间，提高铸轧速度，增加产能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属铸轧生产装备领域，涉及一种适应于高强合金铝的高效冷却高速铸轧的前置冷却的高速铸轧机及其生产方法。

技术介绍

1、高强度合金铝凭借其高强度、高塑性以及低密度等优异特性，在航空航天、汽车制造、军工等众多领域备受青睐。然而，目前高强度合金铝的生产面临诸多限制，导致其应用范围受限，使用量相对较小。现阶段，高强度合金铝的生产主要采用铸造坯锭后，再经重复加热进行热轧与冷轧的工艺。这种传统生产工艺存在效率低、产量小等显著问题。随着市场对高强度合金铝需求的不断增长，产量与需求之间的矛盾日益突出，迫使人们不断寻求生产技术的更新与突破。而常规铸轧机在高强度合金铝生产中存在明显局限性。由于高强度合金铝具有超宽液固温差，常规铸轧机难以适应其冷却凝固要求，几乎无法实现铸轧生产。即便勉强进行生产，也难以提高铸轧速度和生产产能，无法满足市场对高强度合金铝日益增长的需求。

2、在航空和汽车等领域，我国对高强度和超高强度合金铝的需求持续攀升。但目前，航空级铝板、汽车用铝板等关键材料大多依赖进口，国内生产尚无法满足市场需求。这一现状迫切要求我们改进或创新生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种前置冷却的高速铸轧机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高速铸轧机，其特征在于，所述铸轧辊为组合式合金钢辊或嵌入式铜钢复合辊，具有轴芯和套设在所述轴芯上的辊套，且所述铸轧辊的强度等级不小于1850MPa。

3.根据权利要求2所述的高速铸轧机，其特征在于，所述辊套的厚度为0.5～2cm。

4.根据权利要求3所述的高速铸轧机，其特征在于，所述铸轧辊满足如下的冷却强度关系：

5.根据权利要求2所述的高速铸轧机，其特征在于，所述带式预冷装置还包括机架、移动框架、升降控制装置、导向装置、上扣槽辊以及下扣槽辊；p>

6.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种前置冷却的高速铸轧机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高速铸轧机，其特征在于，所述铸轧辊为组合式合金钢辊或嵌入式铜钢复合辊，具有轴芯和套设在所述轴芯上的辊套，且所述铸轧辊的强度等级不小于1850mpa。

3.根据权利要求2所述的高速铸轧机，其特征在于，所述辊套的厚度为0.5～2cm。

4.根据权利要求3所述的高速铸轧机，其特征在于，所述铸轧辊满足如下的冷却强度关系：

5.根据权利要求2所述的高速铸轧机，其特征在于，所述带式预冷装置还包括机架、移动框架、升降控制装置、导向装置、上扣槽辊以及下扣槽辊；

6.根据权利要求5所述的高速铸轧机，其特征在于，所述带式预冷装置控制浇铸铝液的固液凝固率满足如下关系式：

7.根据权利要求6所述的高速铸轧机，其特征在于，将凝固粒浓度ρs控制在0.45～0.85。

8.根据权利要求5所述的高速铸轧机，其特征在于，所述带式预冷装置还包括振动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦清，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：