一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法，包括如下内容：（1）将含铝源的物料混捏、成型、干燥后制得载体，所述铝源至少为含铝有机骨架材料；（2）步骤（1）的载体负载活性金属组分，然后干燥、焙烧得到最终加氢处理催化剂。所述加氢处理催化剂用于处理重质原料油时具有高活性、高稳定性等优点。

A hydrotreating catalyst and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用，具体地说涉及一种特别适用于重质原料油的高活性稳定性的加氢处理催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
加氢处理过程中，原油重质化程度不断地加深，更多的氮、硫、氧和金属等杂质的存在是后续处理过程中催化剂中毒的主要诱因，也是大量硫氧化物和氮氧化物等有害气体的来源。在原油加工过程中使用加氢处理催化剂能够有效地降低上述杂质的含量，提高后续加工油产品的品质。因此，如何制备出高效的加氢处理催化剂是本领域研究人员研究的热点。对于重质烃原料来说，反应物分子尺寸比较大，在传输扩散的过程中存在很大的阻力，催化剂较小尺寸的孔道不利于反应物分子的高效接近和产物的快速转移。因此，对于重质烃类原料的加氢处理过程，仍需提高加氢催化剂活性中心的可接近以及传质速率。较大的孔径和孔容有利于大分子的内扩散，也能避免或减缓由于反应所生成杂质沉积而影响催化剂的活性和传质效率。中国专利CN1160602A公开了制备具有较大的孔径和孔容载体的制备方法，并且改善了催化剂的堆密度。但是单一地提高催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下内容：/n（1）将含铝源的物料混捏、成型、干燥后制得载体，所述铝源至少为含铝有机骨架材料；/n（2）步骤（1）的载体负载活性金属组分，然后干燥、焙烧得到最终加氢处理催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下内容：
（1）将含铝源的物料混捏、成型、干燥后制得载体，所述铝源至少为含铝有机骨架材料；
（2）步骤（1）的载体负载活性金属组分，然后干燥、焙烧得到最终加氢处理催化剂。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：含铝有机骨架材料可以采用市售商品或者按照现有技术进行制备。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：含铝有机骨架材料具有如下性质：200℃焙烧6小时活化后比表面为800～1500m2/g，孔容为0.4～1.0mL/g，0.5～10nm的孔道所占比例为>90%。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：含铝有机骨架材料具有如下性质：200℃焙烧6小时活化后比表面为900～1300m2/g，孔容为0.5～0.8mL/g，0.5～10nm的孔道所占比例为>95%。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：铝源为大孔氢氧化铝干粉和含铝有机骨架材料，所述的大孔氢氧化铝干粉对应的氧化铝重量含量为最终催化剂中氧化铝总重量含量的20％～60％。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述大孔氢氧化铝干粉为市售商品或采用任意一种现有技术制备，500℃焙烧3小时活化后比表面为200～450m2/g，优选为250～350m2/g，孔容为0.8～1.6mL/g，优选为0.9～1.4mL/g，大于12nm的孔道多占比例为50～90%，优选55~80%。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述大孔氢氧化铝干粉为市售商品或采用任意一种现有技术制备，500℃焙烧3小时活化后比表面为200～450m2/g，孔容为0.8～1.6mL/g，大于12nm的孔道多占比例为50～90%。


8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述铝源至少为改性的含铝有机骨架材料，对含铝有机骨架化合物材料改性所用的可溶性助剂为氟、硅、磷、钛、锆、硼等中的一种或多种，助剂组分占含铝有机骨架化合物对应的氧化铝含量的0.1%～10%。


9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会刚，杨占林，姜虹，吕振辉，王继锋，王平，温德荣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11