【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢脱硫催化剂及其制备方法
本专利技术涉及一种渣油加氢脱硫催化剂及其制备方法，尤其涉及一种可回收的固定床渣油加氢脱硫催化剂及其制备方法，该方法就是将活性碳进行石墨化处理以及扩孔处理后，用作渣油加氢脱硫催化剂载体，再采用等体积浸渍法制备渣油加氢脱硫催化剂，该催化剂使用过后方便重金属回收，减少固体废弃物的产生。
技术介绍
目前，在石油炼制领域固定床渣油加氢工艺是处理渣油的主流工艺，全世界的炼油厂约有固定床渣油加氢装置100余套，由于渣油相对成品油而言组成较为复杂，分子量较大，杂质也较多，因此在催化反应过程中比较容易失活，而且基本无法再生，通常的使用寿命只有一年左右，也就是说炼油厂每年都需要更换渣油加氢催化剂，全世界每年消耗的渣油加氢催化剂可达10万吨之多，由于无法再生，所以产生大量的固体废弃物，给环保领域带来巨大的压力。我国约有固定床渣油加氢装置15套，每年废催化剂产生的固体废弃物只能通过深埋的办法处理，易于污染环境，因此迫切需要研制一种可回收利用的渣油加氢脱硫催化剂。传统的渣油加氢脱硫催化剂主要是以氧化铝作为载...
【技术保护点】
1.一种渣油加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、制备活性炭载体/n选取粒径为1.5-2.0mm，长度为3.0-8.0mm的活性炭颗粒，水洗至中性，然后经过高温石墨化处理，酸化处理，在含有氧气与惰性气体的混合气体气氛下，于300-500℃处理，使活性炭颗粒的孔容大于0.70cm
【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备活性炭载体
选取粒径为1.5-2.0mm，长度为3.0-8.0mm的活性炭颗粒，水洗至中性，然后经过高温石墨化处理，酸化处理，在含有氧气与惰性气体的混合气体气氛下，于300-500℃处理，使活性炭颗粒的孔容大于0.70cm3/g、比表面积为200-300m2/g，得到活性炭载体；
S2、负载活性组分
采用镍的可溶性盐、钼的可溶性盐和磷的可溶性盐配制成浸渍溶液，将活性炭载体放入浸渍溶液中浸渍，烘干，焙烧，得到所述渣油加氢脱硫催化剂。
2.根据权利要求1所述的渣油加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述活性炭颗粒为椰壳活性炭、果壳活性炭，并且经过机械压制处理为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的渣油加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述高温石墨化处理包括以下步骤：采用烘箱在80-120℃将活性炭颗粒烘干，在惰性气体的保护下，在1800-2000℃的高温下处理3-20小时，使活性炭充分石墨化使其硬度在15N/mm以上。
4.根据权利要求1或3所述的渣油加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述惰性气体选自N2、Ar中的至少一种。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，赵愉生，李井泉，赵元生，崔瑞利，程涛，刘佳澎，宋俊男，王小丹，张天琪，谭青峰，周志远，张志国，姚远，张涛，于双林，王琰，由慧玲，刘凯，张晓，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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