一种铝基板自动剥膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基板加工设备技术领域，具体涉及一种铝基板自动剥膜机，包括机架，机架顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆，四组支撑杆的顶端固定安装有另外一组机架，设置安装在上端的机架顶面上固定安装有工作台，工作台左右两端的中部对称开设有两组限位槽，两组限位槽中滑动连接有固定板，两组固定板朝向外的一侧中部与气缸的驱动端通过焊接相固定安装，本实用新型专利技术提供了一种铝基板自动剥膜机，当剥膜横梁移动到铝基板夹板的左侧端或右侧端时，通过调节电动推杆的伸缩长度，令剥膜件与放置铝基板表面相接触，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊上固定住，从而令装置能够有效的对比不同厚度的铝基板实现剥膜。

An automatic stripping machine for aluminum substrate

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板自动剥膜机
本技术涉及铝基板加工设备
，具体涉及一种铝基板自动剥膜机。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组铝基板自动剥膜机成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为铝基板自动剥膜机电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘铝基板自动剥膜机层、铝基贴合而成。现在大多数厂家处理铝基板的塑料膜都是手工在剥膜，这样工人的劳动强度很铝基板自动剥膜机大，因此需要使用自动剥膜设备如中国专利申请号为CN201720122769.X的一种铝基板自动剥膜机，包括机铝基板自动剥膜机身，机身底端的四个拐角处分别固定有支撑脚，且机身的一个侧面上设置有控制面板，铝基板自动剥膜机机身的顶部连接有工作台和侧立柱，且工作台位于侧立柱的一侧，工作台的顶部铝基板自动剥膜机安装有铝基板夹板，侧立柱的一个侧面上设置有滑槽，且侧立柱内部安装的第一电动铝基板自动剥膜机机的一侧通过联轴器连接有往复丝杠，往复丝杠上设置的移动块的一侧连接的剥膜横铝基板自动剥膜机梁位于工作台的上方，剥膜横梁的内部安装有第二电动机，且剥膜横梁底部固定的卷铝基板自动剥膜机膜辊位于工作台的上方，第二电动机与卷膜辊通过转轴转动连接。第一电动机和第二电动机均与控制面板电性连接。铝基板夹板为U型结构。卷膜辊为可拆卸卷膜辊。上述技术虽然可以对铝基板在剥膜的过程中对塑料膜进行收卷，但是由于装置中铝基板夹板为一体式固定部件，使得装置只能对一种规格的铝基板进行有效剥膜，而不能适用于不同规格的铝基板，因此亟需研发一种铝基板自动剥膜机来解决上述问题
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基板自动剥膜机，当剥膜横梁移动到铝基板夹板的左侧端或右侧端时，通过调节电动推杆的伸缩长度，来令剥膜件向下移动，与放置铝基板表面相接触，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊上固定住，从而令装置能够有效的对比不同厚度的铝基板实现剥膜。本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝基板自动剥膜机，包括机架，所述机架顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的顶端固定安装有另外一组所述机架，设置安装在上端的所述机架顶面上固定安装有工作台，所述工作台左右两端的中部对称开设有两组限位槽，两组所述限位槽中滑动连接有固定板，两组所述固定板朝向外的一侧中部与气缸的驱动端通过焊接相固定安装，两组所述气缸的底部分别固定安装在所述工作台顶面的左右两端上，设置安装在上端的所述机架设置有龙门架，且所述龙门架左右两侧的下端通过焊接固定安装在上端设置的所述机架顶部左右两侧的中端，所述龙门架上端底侧固定安装有外壳，所述外壳外部右侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿入所述外壳的内部并通过焊接固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的左端通过轴承转动连接在所述外壳内部的左侧中端，所述外壳内部顶侧固定安装有滑轨，所述滑轨中端上滑动连接有滑块，所述滑块底侧固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母螺纹连接在所述往复丝杠的中端上，所述丝杠螺母的底侧通过焊接固定安装有安装座，所述安装座下端中固定安装有电动推杆，所述电动推杆下方的驱动端固定安装有剥膜件。优选的，下端设置的所述机架底侧的四角上对称固定安装有滚轮，且四组所述滚轮均为带有脚刹的万向轮。优选的，所述龙门架前侧左端的中部固定安装有控制开关，且所述第一电机、所述气缸和所述电动推杆均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。优选的，所述剥膜件包括剥膜横梁、卷膜辊和第二电机，所述剥膜横梁顶侧中端通过焊接与所述电动推杆的驱动端相固定安装，所述剥膜横梁的后侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述剥膜横梁后侧开设有的通孔且末端上固定安装有所述卷膜辊，所述卷膜辊的前端通过轴承转动连接在所述剥膜横梁前端的内侧上。优选的，所述第二电机为通过所述控制开关与外部电源相电性连接，且所述第二电机和所述第一电机均为伺服电机，两组所述气缸均为双轴气缸，所述电动推杆为伺服推杆。本技术的有益效果为：1、通过气缸推动固定板在限位槽中左右移动，对放置在工作台上的铝基板进行夹持，从而有效实现对不同长度与宽度规格大小的铝基板进行固定夹持放置。2、当剥膜横梁移动到铝基板夹板的左侧端或右侧端时，通过调节电动推杆的伸缩长度，来令剥膜件向下移动，与放置铝基板表面相接触，将铝基板上的保护膜的一端剥离并拉至卷膜辊上固定住，从而令装置能够有效的对比不同厚度的铝基板实现剥膜。本装置的结构简单有效、操作使用过程方便，并且装置的结构轻盈，便于进行移动搬运不同的地点进行使用，装置的实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术中剥膜件的左视结构示意图。图中：1-机架、2-支撑杆、3-工作台、301-限位槽、4-固定板、5-气缸、6-龙门架、7-外壳、8-第一电机、9-往复丝杠、10-滑轨、11-滑块、12-丝杠螺母、13-安装座、14-电动推杆、15-剥膜件、151-剥膜横梁、152-卷膜辊、153-第二电机、16-滚轮、17-控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种铝基板自动剥膜机，包括机架1，机架1顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆2，四组支撑杆2的顶端固定安装有另外一组机架1，设置安装在上端的机架1顶面上固定安装有工作台3，工作台3左右两端的中部对称开设有两组限位槽301，两组限位槽301中滑动连接有固定板4，两组固定板4朝向外的一侧中部与气缸5的驱动端通过焊接相固定安装，两组气缸5的底部分别固定安装在工作台3顶面的左右两端上，设置安装在上端的机架1设置有龙门架6，且龙门架6左右两侧的下端通过焊接固定安装在上端设置的机架1顶部左右两侧的中端，龙门架6上端底侧固定安装有外壳7，外壳7外部右侧的中端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴穿入外壳7的内部并通过焊接固定安装有往复丝杠9，往复丝杠9的左端通过轴承转动连接在外壳7内部的左侧中端，外壳7内部顶侧固定安装有滑轨10，滑轨10中端上滑动连接有滑块11，滑块11底侧固定安装有丝杠螺母12，丝杠螺母12螺纹连接在往复丝杠9的中端上，丝杠螺母12的底侧通过焊接固定安装有安装座13，安装座13下端中固定安装有电动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板自动剥膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆(2)，四组所述支撑杆(2)的顶端固定安装有另外一组所述机架(1)，设置安装在上端的所述机架(1)顶面上固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)左右两端的中部对称开设有两组限位槽(301)，两组所述限位槽(301)中滑动连接有固定板(4)，两组所述固定板(4)朝向外的一侧中部与气缸(5)的驱动端通过焊接相固定安装，两组所述气缸(5)的底部分别固定安装在所述工作台(3)顶面的左右两端上，设置安装在上端的所述机架(1)设置有龙门架(6)，且所述龙门架(6)左右两侧的下端通过焊接固定安装在上端设置的所述机架(1)顶部左右两侧的中端，所述龙门架(6)上端底侧固定安装有外壳(7)，所述外壳(7)外部右侧的中端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴穿入所述外壳(7)的内部并通过焊接固定安装有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的左端通过轴承转动连接在所述外壳(7)内部的左侧中端，所述外壳(7)内部顶侧固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)中端上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)底侧固定安装有丝杠螺母(12)，所述丝杠螺母(12)螺纹连接在所述往复丝杠(9)的中端上，所述丝杠螺母(12)的底侧通过焊接固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)下端中固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)下方的驱动端固定安装有剥膜件(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝基板自动剥膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶面前后左右四角上对称固定安装有支撑杆(2)，四组所述支撑杆(2)的顶端固定安装有另外一组所述机架(1)，设置安装在上端的所述机架(1)顶面上固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)左右两端的中部对称开设有两组限位槽(301)，两组所述限位槽(301)中滑动连接有固定板(4)，两组所述固定板(4)朝向外的一侧中部与气缸(5)的驱动端通过焊接相固定安装，两组所述气缸(5)的底部分别固定安装在所述工作台(3)顶面的左右两端上，设置安装在上端的所述机架(1)设置有龙门架(6)，且所述龙门架(6)左右两侧的下端通过焊接固定安装在上端设置的所述机架(1)顶部左右两侧的中端，所述龙门架(6)上端底侧固定安装有外壳(7)，所述外壳(7)外部右侧的中端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴穿入所述外壳(7)的内部并通过焊接固定安装有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的左端通过轴承转动连接在所述外壳(7)内部的左侧中端，所述外壳(7)内部顶侧固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)中端上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)底侧固定安装有丝杠螺母(12)，所述丝杠螺母(12)螺纹连接在所述往复丝杠(9)的中端上，所述丝杠螺母(12)的底侧通过焊接固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)下端中固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)下方的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运军，
申请(专利权)人：上海宏轶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31