一种去电源化无线损高压全包注塑模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去电源化无线损高压全包注塑模组，包括第一次高压注塑外壳、接线孔、一体式设计防水槽透镜、防水槽、高导铝基板PCB、第一高压灯珠、桥式整流器、电阻、第三高压灯珠、保险丝、第二高压灯珠、电容器、高压线性IC、PVC双层护套线和第二次高压注塑外壳；该种去电源化无线损高压全包注塑模组针对大型广告标识广告灯箱字与广告灯箱，真正意义上做到了无外置电源驱动，完全做到无线损、无压降，1个级联模组基本可解决1个广告灯箱字与广告灯箱的光源；设置保险丝起到保护作用，当电路输入端产生短路时，电流过大时，保险丝立即熔断，起到保护作用，并能有效保护后级电路不被烧坏，进而大大提高了该模组工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种去电源化无线损高压全包注塑模组
本技术涉及一种注塑模组，具体为一种去电源化无线损高压全包注塑模组，属于电力应用

技术介绍
LED广告标识牌由于其具比传统的标识牌更加醒目，而且其能耗也比传统的灯具小很多，因此，深受广大商家的喜爱，目前LED广告标识牌已经成为了广告标识牌的主流。在广告标识光源行业一般采用外置恒压电源或恒流电源DC12V-DC24V低压供电模式，才能点亮LED模组，在实际应用过程当中，布灯数量多、接线繁琐，线损大、压降大，一般恒压LED模组标准级联20PCS/串，恒流LED模组标准级联30PCS/串，效果最理想的50PCS/串，所以导致模组使用时需要进行多路主线供电，线损损耗大，大型灯箱更是需要采用多个电源，并开设防水电源柜，对灯箱进行供电，安装力度大。因此，针对上述问题提出一种去电源化无线损高压全包注塑模组。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种去电源化无线损高压全包注塑模组。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种去电源化无线损高压全包注塑模组，包括第一次高压注塑外壳、一体式设计防水槽透镜、高导铝基板PCB3、PVC双层护套线和第二次高压注塑外壳，所述第一次高压注塑外壳两端设有接线孔，且第一次高压注塑外壳每一端有两个接线孔；所述接线孔固定所述PVC双层护套线一端；所述一体式设计防水槽透镜顶端设有若干个防水槽，且防水槽关于一体式设计防水槽透镜中轴线对称；所述高导铝基板PCB顶端依次设置第一高压灯珠、第二高压灯珠和第三高压灯珠，且所述第一高压灯珠与所述第二高压灯珠之间设置桥式整流器和保险丝；所述第二高压灯珠与第三高压灯珠之间设置电阻、电容器和高压线性IC。优选的，所述第一次高压注塑外壳与所述第二次高压注塑外壳卡合后内部形成空腔，且所述一体式设计防水槽透镜与高导铝基板PCB位于所述空腔。优选的，所述电阻有两个，且两个电阻与所述电容器三者并列设置。优选的，所述第一高压灯珠、第二高压灯珠、第三高压灯珠、桥式整流器、电阻、保险丝、电容器和高压线性IC之间电性连接。优选的，所述第一高压灯珠、第二高压灯珠和第三高压灯珠同一轴线，且该轴线在高导铝基板PCB纵轴线上。本技术的有益效果是：该种去电源化无线损高压全包注塑模组针对大型广告标识广告灯箱字与广告灯箱，真正意义上做到了无外置电源驱动，级联数量100PCS/串，完全做到无线损、无压降，1个级联模组基本可解决1个广告灯箱字与广告灯箱的光源；设置保险丝起到保护作用，当电路输入端产生短路时，电流过大时，保险丝立即熔断，起到保护作用，并能有效保护后级电路不被烧坏，进而大大提高了该模组工作的安全性，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术一体式设计防水槽透镜结构意图；图3为本技术高导铝基板PCB结构示意图。图中：1、第一次高压注塑外壳，11、接线孔，2、一体式设计防水槽透镜,21、防水槽，3、高导铝基板PCB,31、第一高压灯珠,32、桥式整流器,33、电阻，34、第三高压灯珠，35、保险丝,36、第二高压灯珠,37、电容器,38、高压线性IC,4、PVC双层护套线，5、第二次高压注塑外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种去电源化无线损高压全包注塑模组，包括第一次高压注塑外壳1、一体式设计防水槽透镜2、高导铝基板PCB3、PVC双层护套线4和第二次高压注塑外壳5，所述第一次高压注塑外壳1两端设有接线孔11，且第一次高压注塑外壳1每一端有两个接线孔11；所述接线孔11固定所述PVC双层护套线4一端；所述一体式设计防水槽透镜2顶端设有若干个防水槽21，且防水槽21关于一体式设计防水槽透镜2中轴线对称；所述高导铝基板PCB3顶端依次设置第一高压灯珠31、第二高压灯珠36和第三高压灯珠34，且所述第一高压灯珠31与所述第二高压灯珠36之间设置桥式整流器32和保险丝35；所述第二高压灯珠36与第三高压灯珠34之间设置电阻33、电容器37和高压线性IC38。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一次高压注塑外壳1与所述第二次高压注塑外壳5卡合后内部形成空腔，且所述一体式设计防水槽透镜2与高导铝基板PCB3位于所述空腔，使得整体体积更小，结构更加稳固。作为本技术的一种技术优化方案，所述电阻33有两个，且两个电阻33与所述电容器37三者并列设置。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一高压灯珠31、第二高压灯珠36、第三高压灯珠34、桥式整流器32、电阻33、保险丝35、电容器37和高压线性IC38之间电性连接，以达到各部件之间相互协调工作的目的。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一高压灯珠31、第二高压灯珠36和第三高压灯珠34同一轴线，且该轴线在高导铝基板PCB3纵轴线上，使得整体看上去更加整洁，更加具有条理性。本技术在使用时，该种去电源化无线损高压全包注塑模组其高压线性电路设计可适应于三个不同国家市电电压(AC100V/AC120V/AC220V)；交流电压经过保险丝35，经桥式整流器32、LED高压灯珠到高压线性IC38，高压线性IC38线性恒流输出5-60mA，通过高压线性IC38内部电路及电阻33将LED高压灯珠电流恒定在12.5mA，电容器37主要起到抗浪涌缓冲作用，避免整流桥和高压线性IC38瞬间被击穿，提高产品可靠性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去电源化无线损高压全包注塑模组，包括第一次高压注塑外壳（1）、一体式设计防水槽透镜（2）、高导铝基板PCB（3）、PVC双层护套线（4）和第二次高压注塑外壳（5），其特征在于：所述第一次高压注塑外壳（1）两端设有接线孔（11），且第一次高压注塑外壳（1）每一端有两个接线孔（11）；所述接线孔（11）固定所述PVC双层护套线（4）一端；所述一体式设计防水槽透镜（2）顶端设有若干个防水槽（21），且防水槽（21）关于一体式设计防水槽透镜（2）中轴线对称；所述高导铝基板PCB（3）顶端依次设置第一高压灯珠（31）、第二高压灯珠（36）和第三高压灯珠（34），且所述第一高压灯珠（31）与所述第二高压灯珠（36）之间设置桥式整流器（32）和保险丝（35）；所述第二高压灯珠（36）与第三高压灯珠（34）之间设置电阻（33）、电容器（37）和高压线性IC（38）。

【技术特征摘要】
1.一种去电源化无线损高压全包注塑模组，包括第一次高压注塑外壳（1）、一体式设计防水槽透镜（2）、高导铝基板PCB（3）、PVC双层护套线（4）和第二次高压注塑外壳（5），其特征在于：所述第一次高压注塑外壳（1）两端设有接线孔（11），且第一次高压注塑外壳（1）每一端有两个接线孔（11）；所述接线孔（11）固定所述PVC双层护套线（4）一端；所述一体式设计防水槽透镜（2）顶端设有若干个防水槽（21），且防水槽（21）关于一体式设计防水槽透镜（2）中轴线对称；所述高导铝基板PCB（3）顶端依次设置第一高压灯珠（31）、第二高压灯珠（36）和第三高压灯珠（34），且所述第一高压灯珠（31）与所述第二高压灯珠（36）之间设置桥式整流器（32）和保险丝（35）；所述第二高压灯珠（36）与第三高压灯珠（34）之间设置电阻（33）、电容器（37）和高压线性IC（38）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文曾，
申请(专利权)人：徐文曾，
类型：新型
国别省市：山东,37