本实用新型专利技术属于电声产品技术领域，尤其涉及一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，呈长方形的模组外壳，当然也可以根据实际需要设置为正方形状等；嵌设在模组外壳上的钢片，该钢片的外形与模组外壳的外形相适应，该钢片上对应模组外壳的至少一侧壁处设有钢片凹槽，该钢片凹槽的槽底凸出于钢片的下表面，在钢片凹槽的槽底上沿其长度方向上间隔设有若干凹槽通孔，该钢片凹槽通过注塑成型嵌入模组外壳的侧壁内；因为钢片至少有一侧边通过设置有凹槽通孔的钢片凹槽与模组外壳的侧壁固定连接，能够显著增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电声产品
，尤其涉及一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构。
技术介绍
扬声器模组由于受高度限制，通常采用减小模组外壳的壁厚来增加内部空间，这就需要在模组外壳上注塑钢片嵌件来增强模组外壳的强度。目前所采用的钢片嵌件注塑工艺为将钢片周圈折弯后，在注塑扬声器模组外壳时将其嵌入塑胶中，如图1所示，现有的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括：模组外壳1a、与模组外壳1a的外形相适应的钢片2a，该钢片2a的周圈设置有折弯3a，该折弯3a在通过注塑工艺制作模组外壳1a时与模组外壳1a固定连接，这就要求钢片2a的最大外形尺寸要小于塑胶外壳1a的尺寸，对于钢片外形超出塑胶外壳的钢片嵌件则无法进行注塑，由于钢片与模组外壳的固定连接面积较小，导致钢片与模组外壳的连接强度低容易产生分离，这就需要一种新的结构来增强钢片与模组外壳的连接强度，从而增强模组外壳的强度，目前还没有有效的解决方案实现大尺寸钢片的嵌入固定，这已严重局限了扬声器模组结构的设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，能够增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。 本技术是这样实现的，一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，所述扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括：模组外壳，嵌设在所述模组外壳上的钢片，所述钢片的外形与所述模组外壳的外形相适应，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处至少有一段设有钢片凹槽，所述钢片凹槽的槽底凸出于所述钢片的下表面，在所述钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔；所述模组外壳注塑成型时，所述钢片通过所述钢片凹槽与所述模组外壳嵌设设置。 作为一种改进，所述模组外壳呈长方形，所述钢片上对应所述模组外壳的一长侧壁处设有所述钢片凹槽。 作为一种改进，所述钢片上对应所述模组外壳的一短侧壁处也设有所述钢片凹槽，所述模组外壳的长侧壁对应的所述钢片凹槽与所述模组外壳的短侧壁对应的所述钢片凹槽连通为一体式结构。 作为一种改进，所述模组外壳呈圆环状，相应的所述钢片设置为圆形，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处设有环状的所述钢片凹槽。 作为一种改进，在所述钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔，所述钢片凹槽内的模组外壳注塑料通过所述凹槽通孔与所述钢片凹槽下方的模组外壳注塑料一体设置。 作为一种改进，所述钢片凹槽的横截面呈“U”形。 由于采用了上述技术方案，本技术提供的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构,在钢片上对应模组外壳的侧壁处至少有一段设有钢片凹槽，该钢片凹槽的槽底凸出于钢片的下表面，在钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔，制作时首先选取外形尺寸大于模组外壳外形尺寸的钢片，在超出模组外壳的一侧上加工出钢片凹槽，并在钢片凹槽的槽底部开设若干凹槽通孔，该凹槽通孔可以为圆形、方形或其他形状，再在钢片其余对应模组外壳的侧边处制作折弯，然后进行注塑，熔融的注塑料会通过凹槽通孔填充满钢片凹槽，冷却后再进行切边，将钢片超出模组外壳部分剪切掉，由于钢片通过钢片凹槽与模组外壳的侧壁固定连接，且凹槽设置有凹槽通孔，外壳的注塑料可以通过凹槽通孔溢入钢片凹槽内，能够显著增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。 附图说明 图1是现有技术的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的剖视结构示意图； 图2是本技术第一实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的立体结构示意图； 图3是本技术第一实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的俯视结构示意图； 图4是沿图3中A-A线的剖视结构示意图； 图5是沿图3中B-B线的剖视结构示意图； 图6是沿图3中C-C线的剖视结构示意图； 图7是本技术第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的立体结构示意图； 图8是本技术第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的俯视结构示意图； 图9是沿图8中D-D线的剖视结构示意图； 图10是本技术第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的制作半成品的立体结构示意图； 图11是本技术第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的钢片半成品的立体结构示意图； 图12是本技术第三实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的立体结构示意图； 图13是本技术第三实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的俯视结构示意图； 图14是沿图13中E-E线的剖视结构示意图； 其中，1a、模组外壳，1b、模组外壳，1c、模组外壳，1d、模组外壳，2a、钢片，2b、钢片，2c、钢片，2d、钢片，3a、折弯，3b、折弯，3c、折弯，4a、钢片凹槽，4b、钢片凹槽，4c、钢片凹槽，5a、凹槽通孔，5b、凹槽通孔，5c、凹槽通孔。 具体实施方式 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 第一实施例 由图2、图3、图4、图5及图6可知，该扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括：呈长方形的模组外壳1b，当然也可以根据实际需要设置为正方形状等；嵌设在模组外壳1b上的钢片2b，该钢片2b的外形与模组外壳1b的外形相适应，该钢片2b上对应模组外壳1b的一长边侧壁处设有钢片凹槽4a，定义模组外壳1b水平放置时，钢片2b位于模组外壳1b上端时，为扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的正常使用状态，该钢片凹槽4a的槽底凸出于钢片2b的下表面，钢片凹槽4a的横截面呈“U”形，当然也可以设置为梯形等其它的形状，在钢片凹槽4a的槽底上沿其长度方向上间隔设有若干凹槽通孔5a，该凹槽通孔5a可以为圆形、方形，当然也可以设置为其他需要的形状，该钢片2b其余三边对应模组外壳1b的侧壁处分别设有折弯3b，该折弯3b、钢片凹槽4a通过注塑成型嵌入模组外壳1b的侧壁内。 钢片2b有一侧边通过钢片凹槽4a与模组外壳1b的侧壁固定连接，能够增大钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，所述扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括：模组外壳，嵌设在所述模组外壳上的钢片，所述钢片的外形与所述模组外壳的外形相适应，其特征在于，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处至少有一段设有钢片凹槽，所述钢片凹槽的槽底凸出于所述钢片的下表面；所述模组外壳注塑成型时，所述钢片通过所述钢片凹槽与所述模组外壳嵌设设置。
【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，所述扬声器模组外壳注塑钢片
嵌入结构包括：模组外壳，嵌设在所述模组外壳上的钢片，所述钢片的外形与
所述模组外壳的外形相适应，其特征在于，所述钢片上对应所述模组外壳的侧
壁处至少有一段设有钢片凹槽，所述钢片凹槽的槽底凸出于所述钢片的下表面；
所述模组外壳注塑成型时，所述钢片通过所述钢片凹槽与所述模组外壳嵌设设
置。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于，
所述模组外壳呈长方形，所述钢片上对应所述模组外壳的一长侧壁处设有所述
钢片凹槽。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于，
所述钢片上对应所述模组外壳的一短侧壁处也设有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗青，单连文，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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