分切的注塑LED标识模组和方法技术

本发明专利技术涉及一种分切的注塑LED标识模组，包括：分切的LED模组线路板；安装在分切的LED模组线路板上的LED灯及其它元件；注塑在LED模组线路板上的被分切的塑胶，所述注塑塑胶与LED灯的发光面平齐或接近平齐；在LED模组线路板上的LED模组之间具有连接线。本发明专利技术还涉及线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法。本发明专利技术的线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，将不间断连片注塑在一起的注塑LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的注塑LED标识模组，解决了行业里一个大难题，实现了线路板整板连片注塑后再分切成单串的注塑LED标识模组的分切技术。

【技术实现步骤摘要】
分切的注塑LED标识模组和方法
本专利技术涉及LED标识模组线路板的制造及应用领域。更具体而言，本专利技术涉及线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及得到的注塑LED标识模组。
技术介绍
LED标识模组为了节省材料，每个电路板通常都是多个零间距单个的模组板连在一起的，通常零间距的产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要注塑防护时，由于注塑后塑料加上线路板后很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于现有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的超长产品进行多次分切，导致模组行业的注塑都必须先通过折分电路板成多个单条模组串后,再去注塑,注塑效率极低,成本很高、本专利技术攻克了模组注塑后无法用模具将线路板和塑胶同时分切的难题，使LED标识模组可以同时多组多件连片注塑，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。
技术实现思路
本专利技术涉及一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及注塑LED标识模组。可将已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，连片置入注塑机的注塑模具中一起注塑，注塑一组连片后再注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED注塑标识模组，包括：LED模组线路板；焊接在线路板上LED灯及其它元件；粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶；注塑结合在胶粘层上的塑胶，注塑塑胶通过胶粘层与LED模组线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；模组串的前后模组与模组之间的连接线；其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。

【技术特征摘要】
1.一种LED注塑标识模组，包括: LED模组线路板； 焊接在线路板上LED灯及其它元件； 粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶； 注塑结合在胶粘层上的塑胶，注塑塑胶通过胶粘层与LED模组线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；模组串的前后模组与模组之间的连接线； 其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。2.—种LED注塑标识模组，包括: LED模组线路板，线路板上设置有注塑塑胶用的镶嵌孔； 焊接在线路板上LED灯及其它元件； 注塑结合在线路板上的塑胶，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起，塑胶两 侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面； 模组串的前后模组与模组之间的连接线； 其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。3.一种线路板整板连片注塑的LED标识模组的分切方法，包括: 提供分切模具，所述分切模具包括:上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于I ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于I ;其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+η-Ι对剪切刃口，其中，m和η都是整数，其中m = n，或者m+1 = η,或者 m = n+1 ； 提供已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，将该连片LED标识模组置入注塑机中注塑，然后用分切模具进行分切成单串的注塑LED标识模组。4.根据权利要求3所述的分切方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，
申请(专利权)人：王定锋，
类型：发明
国别省市：广东;44