高效层叠蒸发器芯体总成制造技术

高效层叠蒸发器芯体总成，其特征为：它是由蒸发器芯体、Ｆ型膨胀阀总成、进出管固定板总成、胶片膏组成，先将Ｆ型膨胀阀安装到蒸发器芯体上，然后将进出管固定板总成分别与膨胀阀及蒸发器芯体连接，胶片膏将膨胀阀与蒸发器芯体出口连接在一起。所述的蒸发器芯体制冷剂通道由两片具有一定形状的铝板叠在一起，每两组制冷剂通道之间夹有波浪形散热带。本实用新型专利技术具有结构先进合理，体积小、换热效率高等特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零部件制造
，特别涉及一种高效层叠蒸发器芯体总成。
技术介绍
蒸发器芯体主要有管片式、管带式和层叠式三种结构形式。管片式是传统的换热形式，由厚度(0.1-0.2)mm的铝散热片套在圆管上，用机械或液压的办法进行胀管，使散热片固定在管上，并与管壁紧贴，使热量能通过紧贴的管片进行传递，由于结构限制，管片式结构蒸发器尺寸大，换热效率低，但结构简单、加工成本低，尺寸变动较方便。管带式结构是由盘成驼形的多孔扁管夹入波浪形散热带，在夹紧的状态下，放入专用钎焊炉中整体钎焊而成。管带式扁管是带内肋的多孔扁管，内肋不仅提高了扁管的承压能力，也提高了传热效果。与管片式相比，管带式结构扁管的水力半径小，在相同的截面积下，其湿周比圆管大，传热面积大，热阻小。管带式的迎风面积大尾迹区小，流热阻力小，因而换热效率高，一般说来，管带式的传热效率比管片式高10％左右。层叠式蒸发器换热效率比管片式、管带式高，结构也最紧凑。它的换热效率比管带式提高10％左右，是最有前途的蒸发器形式。以往的蒸发器全都是管带式或管片式结构，不仅换热效率低，体积大，而且结构不稳定，存在质量问题。专利
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效层叠蒸发器芯体总成，其特征为：它是由蒸发器芯体（１）、Ｆ型膨胀阀总成（２）、进出管固定板总成（３）、胶片膏（４）组成，先将Ｆ型膨胀阀（２）安装到蒸发器芯体（１）上，然后将进出管固定板总成（３）分别与Ｆ型膨胀阀（２）及蒸发器芯体（１）连接，胶片膏（４）将Ｆ型膨胀阀（２）与蒸发器芯体（１）出口连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓梅，顾宏伟，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]