【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造浇铸装置
本专利技术涉及机械铸造领域，具体是一种机械铸造浇铸装置。
技术介绍
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，目前浇铸机构对进料没有搅拌功能，不能确保材料混合均匀，而且无法实现均匀供料的效果，且浇铸机构冷却效率较低，影响生产效率。为此，我们提出一种机械铸造浇铸装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械铸造浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械铸造浇铸装置，包括其内具有浇铸型腔的浇铸模具以及用于向所述浇铸型腔内供料的供料罐，所述供料罐内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；所述浇铸型腔的内壁上设置有加热器；所述浇铸型腔的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔内温度变化的温度传感器；所述浇铸型腔的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔；所述供料罐与浇铸型腔之间通过布料机构...
【技术保护点】
1.一种机械铸造浇铸装置，其特征在于，包括其内具有浇铸型腔（13）的浇铸模具（1）以及用于向所述浇铸型腔（13）内供料的供料罐（2），所述供料罐（2）内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；所述浇铸型腔（13）的内壁上设置有加热器（14）；/n所述浇铸型腔（13）的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔（13）内温度变化的温度传感器（17）；所述浇铸型腔（13）的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔（16）；/n所述供料罐（2）与浇铸型腔（13）之间通过布料机构相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械铸造浇铸装置，其特征在于，包括其内具有浇铸型腔（13）的浇铸模具（1）以及用于向所述浇铸型腔（13）内供料的供料罐（2），所述供料罐（2）内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；所述浇铸型腔（13）的内壁上设置有加热器（14）；
所述浇铸型腔（13）的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔（13）内温度变化的温度传感器（17）；所述浇铸型腔（13）的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔（16）；
所述供料罐（2）与浇铸型腔（13）之间通过布料机构相连。
2.根据权利要求1所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述布料机构包括连通开设于所述浇铸型腔（13）顶部的布料腔（15），且所述浇铸型腔（13）与所述布料腔（15）之间密封转动设置有布料盘（29）；所述浇铸模具（1）的顶部安装有用于驱动所述布料盘（29）旋转的调节电机（28），所述布料盘（29）的一侧开设有布料口（33）。
3.根据权利要求2所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述布料盘（29）的顶面沿其中轴线固定安装有布料转轴（30）；
所述调节电机（28）的输出轴与所述布料转轴（30）的顶端之间驱动连接。
4.根据权利要求2或3所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述供料罐（2）的底部通过下料管（31）与所述布料腔（15）相连通，且所述下料管（31）上安装有电磁阀（32）。
5.根据权利要求2所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模具（1）内还设有环绕于所述浇铸型腔（13）外圈的冷却环管（18），所述冷却环管（18）的进水端连通设置有供冷水管（19），所述冷却环管（18）的出水端连通设置有排热水管（20）。
6.根据权利要求5所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模具（1）的底部具有冷却腔（22），所述冷却腔（22）与浇铸型腔（13）之间通过隔热板（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣会，
申请(专利权)人：含山县天宇机械铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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