本发明专利技术涉及压铸技术领域，公开了一种用于压铸件浇口分离的工装结构，包括工作台，工作台的上表面后侧设有下夹板，工作台的后端滑动连接第一导向杆，第一导向杆的上端固定连接上夹板，所述工作台的下表面左右两侧设有第一固定板，第一固定板的下部转动连接转动盘的中部，两个所述转动盘的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆的左右两端，固定杆的左右两侧转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接升降板的下表面。本发明专利技术适用于一种用于压铸件浇口分离的工装结构，通过设置可以左右滑动的滑动座，使得顶头可以对齐不同的位置，从而对于不同的位置都可以进行顶出分离的操作，从而使得整个装置的装夹更为便捷。整个装置的装夹更为便捷。整个装置的装夹更为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件浇口分离的工装结构
[0001]本专利技术涉及压铸
，具体是一种用于压铸件浇口分离的工装结构。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]压铸件在完成加工之后需要进行浇口分离的工序，此时就需要用到相关的顶出设备。
[0004]中国专利（公告号：CN203495176U）公开了一种用于压铸件浇口分离的工装结构，包括一机架，于所述机架上布置电器箱及液压站，油缸通过油缸油管与所述液压站相连接，顶出单元装置于所述机架上并与所述油缸的输出端连接。该装置实现了批量压铸件与浇口离的目的，浇口分离后压铸件无变形、损伤等情况，分离效率高，省时省力，不仅节约了企业投入成本，还提高了企业的生产效率，但是该装置的装夹较为不便，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种用于压铸件浇口分离的工装结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于压铸件浇口分离的工装结构，包括工作台，工作台的上表面后侧设有下夹板，工作台的后端滑动连接第一导向杆，第一导向杆的上端固定连接上夹板，所述工作台的下表面左右两侧设有第一固定板，第一固定板的下部转动连接转动盘的中部，两个所述转动盘的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆的左右两端，固定杆的左右两侧转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接升降板的下表面，升降板的中部滑动连接滑动座的中部，滑动座的上部设有顶杆，顶杆的上端设有顶头。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台的下表面四个拐角处设有支撑腿。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一导向杆的下端设有第二限位块，第二限位块与工作台之间设有弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧套设于第一导向杆外部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，右侧所述转动盘的右端设有转动板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板的前端设有把手。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降板的上表面左右两侧设有第二导向杆，第二导向杆的上部滑动连接工作台的左右两侧，第二导向杆的上端设有第一限位块。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台的前侧设有让位口，让位口的中部贯穿连接顶杆的上部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上夹板的前侧设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑块。
[0015]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种用于压铸件浇口分离的工装结构，通过设置可以左右滑动的滑动座，使得顶头可以对齐不同的位置，从而对于不同的位置都可以进行顶出分离的操作，从而使得整个装置的装夹更为便捷，适宜推广使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种用于压铸件浇口分离的工装结构的结构示意图。
[0018]图2为一种用于压铸件浇口分离的工装结构的右视图。
[0019]图3为一种用于压铸件浇口分离的工装结构的仰视图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、工作台；3、让位口；4、下夹板；5、第一导向杆；6、上夹板；7、滑槽；8、滑块；9、固定板；10、转动板；11、把手；12、转动盘；13、固定杆；14、支撑杆；15、升降板；16、滑动座；17、第二导向杆；18、顶杆；19、第一限位块；20、顶头；21、第二限位块；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一请参阅图1-3，一种用于压铸件浇口分离的工装结构，包括工作台2，工作台2的下表面四个拐角处设有支撑腿1，工作台2的上表面后侧设有下夹板4，工作台2的后端滑动连接第一导向杆5，第一导向杆5的上端固定连接上夹板6，第一导向杆5的下端设有第二限位块21，第二限位块21与工作台2之间设有弹簧22，弹簧22套设于第一导向杆5外部。
[0023]所述工作台2的下表面左右两侧设有第一固定板9，第一固定板9的下部转动连接转动盘12的中部，右侧所述转动盘12的右端设有转动板10，转动板10的前端设有把手11，两个所述转动盘12的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆13的左右两端，固定杆13的左右两侧转动连接支撑杆14的下端，支撑杆14的上端转动连接升降板15的下表面，升降板15的上表面左右两侧设有第二导向杆17，第二导向杆17的上部滑动连接工作台2的左右两侧，第二导向杆17的上端设有第一限位块19，升降板15的中部滑动连接滑动座16的中部，滑动座16的上部设有顶杆18，顶杆18的上端设有顶头20，工作台2的前侧设有让位口3，让位口3的中部贯穿连接顶杆18的上部。
[0024]实施例二请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述上夹板6的前侧设有滑槽7，滑槽7的中部滑动连接滑块8。由于不同的压铸件可加持的位置不同，因此在上夹板6上设置滑槽7，并且设置可以沿着滑槽7滑动的滑块8，此时可以通过滑块8压紧压铸件的上部的特定位置，从而可以针对不同的压铸件进行很好的夹紧工作。
[0025]本专利技术在实施过程中，首先向上拉动上夹板6，使得上夹板6与下夹板4分开，此时将压铸件需要夹紧的位置放在上夹板6与下夹板4之间，松开上夹板6，在弹簧22的作用下，上夹板6和下夹板4将压铸件夹紧，同时左右滑动滑动座16，使得滑动座16带动顶头20左右移动，当顶头20与需要顶出的位置对齐后，握住把手11，向上拉动把手11，把手11通过转动板10带动转动盘12转动，转动盘12通过固定杆13和支撑杆14推动升降板15向上移动，从而使得顶头20向上移动，从而通过顶头20实现压铸件分离的操作；本专利技术适用于一种用于压铸件浇口分离的工装结构，通过设置可以左右滑动的滑动座16，使得顶头20可以对齐不同的位置，从而对于不同的位置都可以进行顶出分离的操作，从而使得整个装置的装夹更为便捷，适宜推广使用。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件浇口分离的工装结构，包括工作台（2），工作台（2）的上表面后侧设有下夹板（4），工作台（2）的后端滑动连接第一导向杆（5），第一导向杆（5）的上端固定连接上夹板（6），其特征在于，所述工作台（2）的下表面左右两侧设有第一固定板（9），第一固定板（9）的下部转动连接转动盘（12）的中部，两个所述转动盘（12）的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆（13）的左右两端，固定杆（13）的左右两侧转动连接支撑杆（14）的下端，支撑杆（14）的上端转动连接升降板（15）的下表面，升降板（15）的中部滑动连接滑动座（16）的中部，滑动座（16）的上部设有顶杆（18），顶杆（18）的上端设有顶头（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件浇口分离的工装结构，其特征在于，所述工作台（2）的下表面四个拐角处设有支撑腿（1）。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件浇口分离的工装结构，其特征在于，所述第一导向杆（5）的下端设有第二限位块（21），第二限位块（21）与工作台（2）之间设有弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣会，
申请(专利权)人：含山县天宇机械铸造厂，
类型：发明
国别省市：
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