压射油缸传感器安装结构及包括其的压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压射油缸传感器安装结构及包括其的压铸机，所述压射油缸传感器安装结构包括：油缸端盖以及压射活塞杆，所述压射活塞杆在所述油缸端盖的内腔内进行轴向的往复移动，所述油缸端盖的侧壁上形成有通孔；传感器固定座以及护管，所述传感器固定座与所述护管贴靠在一起，其中，所述传感器固定座固定于所述油缸端盖的外侧，所述护管穿过所述通孔并贴合于所述压射活塞杆的表面；非接触式位移传感器，所述非接触式位移传感器固定于所述传感器固定座，其中，所述非接触式位移传感器插入所述护管，并与所述压射活塞杆的表面保持间隔。本实用新型专利技术保证了非接触式位移传感器输出信号的稳定可靠。出信号的稳定可靠。出信号的稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
压射油缸传感器安装结构及包括其的压铸机


[0001]本技术涉及一种压射油缸传感器安装结构及包括其的压铸机。

技术介绍

[0002]现有的压铸机在压铸时，需要位移传感器实时检测压射油缸活塞杆的运动位置。采用非接触式位移传感器进行位置检测，可避免位移传感器长期使用导致的磨损损坏，从而保证压铸机压铸时的稳定性。由于非接触式位移传感器对感应距离要求严格，且压射油缸活塞杆运动时会产生一定幅度的摆动，造成非接触式位移传感器与活塞杆之间的检测距离发生变化，导致传感器输出信号不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中活塞杆运动产生的摆动容易产生检测距离发生变化，导致非接触式位移传感器输出信号不稳定的缺陷，提供一种压射油缸传感器安装结构及包括其的压铸机。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种压射油缸传感器安装结构，其特点在于，所述压射油缸传感器安装结构包括：
[0006]油缸端盖以及压射活塞杆，所述压射活塞杆在所述油缸端盖的内腔内进行轴向的往复移动，所述油缸端盖的侧壁上形成有通孔；
[0007]传感器固定座以及护管，所述传感器固定座与所述护管贴靠在一起，其中，所述传感器固定座固定于所述油缸端盖的外侧，所述护管穿过所述通孔并贴合于所述压射活塞杆的表面；
[0008]非接触式位移传感器，所述非接触式位移传感器固定于所述传感器固定座，其中，所述非接触式位移传感器插入所述护管，并与所述压射活塞杆的表面保持间隔。
>[0009]由此设置后，压射活塞杆运动时，护管会随压射活塞杆的摆动而一起摆动，由此非接触式位移传感器也随着护管一起摆动，从而使得非接触式位移传感器感应端面与压射活塞杆的圆柱面间的距离不变。由此保证了非接触式位移传感器输出信号的稳定可靠。
[0010]较佳地，所述油缸端盖的侧壁上形成有下陷的定位凹槽，所述定位凹槽与所述传感器固定座的形状匹配，所述传感器固定座被容纳于所述定位凹槽的底面内。定位凹槽确保了传感器固定座能够稳固地与传感器固定座固定。
[0011]较佳地，所述定位凹槽的底面与所述传感器固定座的底面均为平面且相互贴合。平面能够保证传感器固定座不会产生相对于定位凹槽的晃动。
[0012]较佳地，所述传感器固定座通过固定螺栓连接于所述油缸端盖的侧壁。
[0013]较佳地，所述传感器固定座上对应于所述固定螺栓的位置形成有下陷的固定凹槽，所述固定螺栓套设有弹簧，其中，所述弹簧的一端抵接于所述固定螺栓，所述弹簧的另一端抵接于所述固定凹槽。在弹簧力作用下，传感器固定座始终被压紧，从而使得护管始终与压射活塞杆圆柱面贴合。压射活塞杆运动时，护管会紧随活塞杆一起摆动，不容易产生松
动。
[0014]较佳地，所述固定螺栓的数量至少为两个，且所述固定螺栓分别位于所述非接触式位移传感器的两侧。固定螺栓从两侧固定，以确保非接触式位移传感器的两侧受力均衡。
[0015]较佳地，所述传感器固定座包括一不贯通的狭槽，所述狭槽的两侧分别为第一部和第二部，所述非接触式位移传感器被夹紧于所述第一部和所述第二部之间。第一部和第二部通过狭槽间隔，两者通过改变距离可以改变夹紧力的大小，从而便于非接触式位移传感器的固定和拆卸。
[0016]较佳地，所述压射油缸传感器安装结构还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设于所述第一部和所述第二部，其中，所述螺钉通过旋入和旋出来改变第一部和第二部之间的夹紧力。
[0017]较佳地，所述第一部包括一第一贴合面，所述第二部上包括一第二贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面分别贴合于所述非接触式位移传感器。第一贴合面与第二贴合面可以稳定的夹持住非接触式位移传感器。
[0018]一种压铸机，其特点在于，其包括所述压射油缸传感器安装结构。
[0019]本技术的积极进步效果在于：本技术的护管会随压射活塞杆的摆动而一起摆动，由此非接触式位移传感器也随着护管一起摆动，从而使得非接触式位移传感器感应端面与压射活塞杆的圆柱面间的距离不变。由此保证了非接触式位移传感器输出信号的稳定可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术较佳实施例的压射油缸传感器安装结构的主视图。
[0021]图2为图1中A-A剖面结构示意图。
[0022]图3为图1中B-B剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术较佳实施例的压射油缸传感器安装结构的爆炸图。
[0024]图5为本技术较佳实施例的传感器固定座相关结构的爆炸图。
具体实施方式
[0025]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0026]本实施例公开了一种压铸机，压铸机其他部分可采用已知的压铸机的机构，其中，本实施例的压铸机包括压射油缸传感器安装结构。如图1-图5所示，本技术公开了一种压射油缸传感器安装结构，压射油缸传感器安装结构包括油缸端盖4以及压射活塞杆5，压射活塞杆5在油缸端盖4的内腔内进行轴向的往复移动，油缸端盖4的侧壁上形成有通孔。
[0027]如图1-图3所示，本实施例的压射油缸传感器安装结构还包括传感器固定座2以及护管3，传感器固定座2与护管3贴靠在一起，其中，传感器固定座2固定于油缸端盖4的外侧，护管3穿过通孔并贴合于压射活塞杆5的表面。
[0028]如图1-图3所示，本实施例的压射油缸传感器安装结构还包括非接触式位移传感器1，非接触式位移传感器1固定于传感器固定座2，其中，非接触式位移传感器1插入护管3，并与压射活塞杆5的表面保持间隔。
[0029]由此设置后，压射活塞杆5运动时，护管3会随压射活塞杆5的摆动而一起摆动，由
此非接触式位移传感器1也随着护管3一起摆动，从而使得非接触式位移传感器1感应端面与压射活塞杆5的圆柱面间的距离不变。由此保证了非接触式位移传感器1输出信号的稳定可靠。
[0030]如图1和图4所示，本实施例的油缸端盖4的侧壁上形成有下陷的定位凹槽41，定位凹槽41与传感器固定座2的形状匹配，传感器固定座2被容纳于定位凹槽41的底面内。定位凹槽41确保了传感器固定座2能够稳固地与传感器固定座2固定。
[0031]如图4所示，本实施例的定位凹槽41的底面与传感器固定座2的底面均为平面且相互贴合。平面能够保证传感器固定座2不会产生相对于定位凹槽41的晃动。
[0032]如图2和图3所示，本实施例的传感器固定座2通过固定螺栓6连接于油缸端盖4的侧壁。如图5所示，本实施例的传感器固定座2上对应于固定螺栓6的位置形成有下陷的固定凹槽23，固定螺栓6套设有弹簧8，其中，弹簧8的一端抵接于固定螺栓6，弹簧8的另一端抵接于固定凹槽23。在弹簧8力作用下，传感器固定座2始终被压紧，从而使得护管3始终与压射活塞杆5圆柱面贴合。压射活塞杆5运动时，护管3会紧随活塞杆一起摆动，不容易产生松动。
[0033]如图1和图5所示，本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压射油缸传感器安装结构，其特征在于，所述压射油缸传感器安装结构包括：油缸端盖以及压射活塞杆，所述压射活塞杆在所述油缸端盖的内腔内进行轴向的往复移动，所述油缸端盖的侧壁上形成有通孔；传感器固定座以及护管，所述传感器固定座与所述护管贴靠在一起，其中，所述传感器固定座固定于所述油缸端盖的外侧，所述护管穿过所述通孔并贴合于所述压射活塞杆的表面；非接触式位移传感器，所述非接触式位移传感器固定于所述传感器固定座，其中，所述非接触式位移传感器插入所述护管，并与所述压射活塞杆的表面保持间隔。2.如权利要求1所述的压射油缸传感器安装结构，其特征在于，所述油缸端盖的侧壁上形成有下陷的定位凹槽，所述定位凹槽与所述传感器固定座的形状匹配，所述传感器固定座被容纳于所述定位凹槽的底面内。3.如权利要求2所述的压射油缸传感器安装结构，其特征在于，所述定位凹槽的底面与所述传感器固定座的底面均为平面且相互贴合。4.如权利要求1所述的压射油缸传感器安装结构，其特征在于，所述传感器固定座通过固定螺栓连接于所述油缸端盖的侧壁。5.如权利要求4所述的压射油缸传感器安装结构，其特征在于，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡早仁，周敏，李宗锦，
申请(专利权)人：上海一达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：