压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸机，压铸机包括机架和导轨，机架包括第一支架、第二支架和固定件，固定件位于第一支架和第二支架之间，且与第一支架、第二支架可拆卸连接，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个支撑所述导轨。在制作机架的过程中，由于第一支架、第二支架分别和固定件可拆卸，进而用户便可以独立对其中一部分进行加工，即用户可以独立对第一支架加工，或者用户可以独立对第二支架加工，又或者用户可以同时对第一支架和第二支架加工，不仅使得加工更加方便，还提高加工效率。还提高加工效率。还提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
压铸机


[0001]本技术涉及压铸机的
，特别是涉及一种压铸机。

技术介绍

[0002]一般的压铸机或者注塑机由机架、柱架、打料、油路等几部分组件构成，机架用于支撑其他结构，在机架的加工制造过程中，由于机架的体积大，不便于设备进行焊接加工，同时机架的搬运也较为困难。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对机架体积过大，生产以及搬运都较为困难的问题，提供一种压铸机。
[0004]一种压铸机，包括：
[0005]机架，包括第一支架、第二支架及设置于所述第一支架和所述第二支架之间的固定件，所述固定件位于所述第一支架和所述第二支架之间，且与所述第一支架、所述第二支架可拆卸连接；及
[0006]导轨，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个支撑所述导轨。
[0007]上述压铸机，压铸机包括机架和导轨，机架包括第一支架、第二支架和固定件，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个支撑所述导轨。在制作机架的过程中，由于第一支架、第二支架分别和固定件可拆卸，进而用户便可以独立对其中一部分进行加工，即用户可以独立对第一支架加工，或者用户可以独立对第二支架加工，又或者用户可以同时对第一支架和第二支架加工，不仅使得加工更加方便，还提高加工效率。在用户需要搬运机架的时候，可以先将机架进行拆卸，吊装运输设备可以分别对第一支架、固定件和第二支架进行吊装移动，当移动至确定位置时，再对机架进行组装，该操作方式可以避免机架体积过大，吊装运输设备受到限制的问题。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定件包括多个，多个所述固定件间隔设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定件包括第一侧壁、第二侧壁以及设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的连接板，所述第一侧壁连接于所述第一支架，所述第二侧壁连接于所述第二支架。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定件包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对设置且分别连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，且所述连接板位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述机架包括紧固件，所述第一侧壁通过所述紧固件与所述第一支架连接，或者所述第二侧壁通过所述紧固件与所述第二支架连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述紧固件包括定位销，所述第一侧壁开设有第一定位孔，所述第一支架开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相互连通，所述定位销穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述紧固件包括螺钉和螺母，所述定位销开设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔且凸出于所述第一支架，所述螺母安装于所述螺钉且抵持所述第一支架。
[0014]在其中一个实施例中，所述机架包括安装座，所述安装座连接于所述第一支架，所述第一侧壁通过所述安装座与所述第一支架固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装座包括第一安装板、支撑板和第二安装板，所述支撑板的一端连接于所述第一安装板，另一端连接于所述第二安装板，以使所述第一安装板、所述支撑板和所述第二安装板形成容置槽；所述第一支架的部分结构卡持于所述容置槽，且与所述第一安装板、所述第二安装板中的一个固定连接，所述第一侧壁连接于所述第一安装板背离所述第一支架的一侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述机架包括加固件，所述加固件位于所述第一支架和所述第二支架之间，且与所述固定件间隔设置，所述加固件的一端与所述第一支架固定连接，另一端与所述第二支架固定连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述机架包括固定筋，所述第二支架包括第一支臂、第二支臂以及设置于所述第一支臂和所述第二支臂之间的连接臂，所述固定件和所述固定筋分别连接于所述连接臂相背的两侧，所述固定筋设有多个，多个所述固定筋间隔位于所述连接臂的同一侧。
附图说明
[0018]图1为一实施例中压铸机的机架的立体图；
[0019]图2为图1所示的压铸机的机架中A处放大图；
[0020]图3为图1所示的压铸机的机架中B处的放大图。
[0021]附图标记：机架10、第一支架100、限位槽110、固定件200、第一侧壁210、连接板230、第三侧壁240、第四侧壁250、第二支架300、第一支臂310、连接臂320、第二支臂330、固定板340、紧固件400、螺钉410、定位销420、安装座500、第一安装板510、支撑板520、第二安装板530、容置槽540、导油管600、加固件700、固定筋800。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]在其中一个实施例中，提供一种压铸机，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。压铸机一般设有合模机构，合模机构有定板、动板和尾板组成，在压铸机生产过程中，定板固定在机架10上，动板在压铸机的机架10上滑动以实现合模开模动作，机架10上设有与动板匹配的导轨。其中，导轨用于连接动板，机架10可以支撑动板且使动板沿导轨滑动，机架10可以为注塑机的其他组成部件提供良好的支撑，并且可以保证部分组成部件在机架10上平稳的滑动。
[0026]参考图1，在其中一个实施例中，机架10包括第一支架100和第二支架300，第一支架100和第二支架300的材料为钢，并且第一支架100为工字钢结构，第二支架300为工字钢结构，是截面为工字形状的长条钢材。具体地，第二支架300包括第一支臂310、第二支臂330以及设置在第一支臂310和第二支臂330之间的连接臂320，第一支臂310、第二支臂330和连接臂320都大致呈板状，并且可以形成工字钢的结构。其中，为了加强第二支架300的结构强度，第二支架300还包括两个固定板340，两个固定板340间隔设置且分别位于第一支臂310和第二支臂330之间，并且两个固定板340、第一支臂3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，其特征在于，包括：机架，包括第一支架、第二支架及设置于所述第一支架和所述第二支架之间的固定件，所述固定件位于所述第一支架和所述第二支架之间，且与所述第一支架、所述第二支架可拆卸连接；及导轨，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个支撑所述导轨。2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述固定件包括多个，多个所述固定件间隔设置。3.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述固定件包括第一侧壁、第二侧壁以及设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的连接板，所述第一侧壁连接于所述第一支架，所述第二侧壁连接于所述第二支架。4.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，所述固定件包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对设置且分别连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，且所述连接板位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间。5.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，所述机架包括紧固件，所述第一侧壁通过所述紧固件与所述第一支架连接，或者所述第二侧壁通过所述紧固件与所述第二支架连接。6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述紧固件包括定位销，所述第一侧壁开设有第一定位孔，所述第一支架开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相互连通，所述定位销穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。7.根据权利要求6所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，李永兴，魏信光，黄孙平，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：