一种压铸机过滤排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机排烟处理设备领域，具体公开了一种压铸机过滤排烟装置，包括包括排烟装置本体；所述排烟装置本体底部设置有用于和压铸机排烟口连通的进烟管，进烟管的排烟口和排烟装置本体底部的储烟室连通，所述储烟室的底部设置有集渣斗，集渣斗的底部设置有排污口；所述集渣斗的上方安装有至少一个上宽下窄结构的过滤网板，且过滤网板的左右两侧均安装有振动器。本实用新型专利技术在排烟装置本体接入压铸机的排烟口时，烟气进入储烟室，雾化室内部的雾化喷头对带有风尘的烟气进行雾化工作，使得粉尘自身重力变大滴落至储烟室底部的集渣斗，且烟气经由过滤网板进行过滤；过滤后的烟气经由吸附过滤室再次吸附和过滤，提高了烟气的过滤效率。的过滤效率。的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机过滤排烟装置


[0001]本技术涉及压铸机排烟处理设备领域，具体为一种压铸机过滤排烟装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机在使用过程中会产生大量的废气、油烟、灰尘等，对车间的空气环境产生较恶劣的影响，且影响工作人员身体健康，然而现有的压铸机排烟装置，排烟效率不高，且结构较为复杂；针对上述问题，急需在原有压铸机排烟装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸机过滤排烟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机过滤排烟装置，包括排烟装置本体；所述排烟装置本体底部设置有用于和压铸机排烟口连通的进烟管，进烟管的排烟口和排烟装置本体底部的储烟室连通，所述储烟室的底部设置有集渣斗，集渣斗的底部设置有排污口；所述集渣斗的上方安装有至少一个上宽下窄结构的过滤网板，且过滤网板的左右两侧均安装有振动器；所述过滤网板的上方设置雾化室，雾化室的内部安装有开口朝向储烟室的雾化喷头，雾化喷头安装在固定支架上；所述雾化室的顶端连通有下宽上窄的吸附过滤室，且吸附过滤室的下表面为网孔结构；所述吸附过滤室的顶端安装有排风机，排风机通过输气管连通过渡室，过渡室的顶端连通排气管。
[0006]优选的，所述过滤网板为倒置的弧形结构或倒置的锥形结构。
[0007]优选的，所述吸附过滤室的内部填充有吸附过滤材料。
[0008]优选的，所述雾化喷头通过供水管连通有供水箱，供水箱安装在排烟装置本体的外壁上，且供水箱的上方安装有提升水泵。
[0009]优选的，所述固定支架远离雾化喷头的一端通过螺栓和法兰卡接在雾化室的内壁上。
[0010]优选的，提升水泵、振动器和排风机均电性连接有集成控制器，集成控制器安装在排烟装置本体的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在排烟装置本体的内部分别设置了储烟室、雾化室和吸附过滤室，在排烟装置本体的底部接入压铸机的排烟口时，烟气进入储烟室后，通过雾化室内部的雾化喷头对带有风尘的烟气进行雾化工作，使得粉尘自身重力变大滴落至储烟室底部的集渣斗，且烟气经由过滤网板进行过滤；过滤后的烟气经由吸附过滤室内部的吸附过滤材料再
次吸附和过滤，进一步提高了烟气的过滤效率，结构简单，造价低廉，不易造成该排烟装置本体的堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1、排烟装置本体；2、进烟管；3、储烟室；4、集渣斗；5、排污口；6、过滤网板；7、雾化室；8、雾化喷头；9、固定支架；10、输气管； 11、吸附过滤室；12、排风机；13、过渡室；14、排气管；15、供水箱；16、提升水泵；17、振动器；18、集成控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种压铸机过滤排烟装置，包括排烟装置本体1；排烟装置本体1底部设置有用于和压铸机排烟口连通的进烟管2，进烟管2的排烟口和排烟装置本体1底部的储烟室3连通，储烟室 3的底部设置有集渣斗4，集渣斗4的底部设置有排污口5；集渣斗4的上方安装有至少一个上宽下窄结构的过滤网板6，且过滤网板6的左右两侧均安装有振动器17；过滤网板6的上方设置雾化室7，雾化室7的内部安装有开口朝向储烟室3的雾化喷头8，雾化喷头8安装在固定支架9上；雾化室7的顶端连通有下宽上窄的吸附过滤室11，且吸附过滤室11的下表面为网孔结构；吸附过滤室11的顶端安装有排风机12，排风机12通过输气管10连通过渡室 13，过渡室13的顶端连通排气管14。
[0019]进一步的，过滤网板6为倒置的弧形结构或倒置的锥形结构。
[0020]进一步的，吸附过滤室11的内部填充有吸附过滤材料。
[0021]进一步的，雾化喷头8通过供水管连通有供水箱15，供水箱15安装在排烟装置本体1的外壁上，且供水箱15的上方安装有提升水泵16。
[0022]进一步的，固定支架9远离雾化喷头8的一端通过螺栓和法兰卡接在雾化室7的内壁上。
[0023]进一步的，提升水泵16、振动器17和排风机12均电性连接有集成控制器18，集成控制器18安装在排烟装置本体1的外部。
[0024]工作原理：在本技术使用之前，操作人员检查其内部结构是否完好，检查无误后，操作人员接通其电源；操作人员先将排烟装置本体1底部的进烟管2和压铸机上的排烟口连通，使得压铸机内的含有粉尘的烟气进入储烟室3，接着操作人员通过集成控制器18控制并依次启动振荡器17、提升水泵 16和排风机12；当烟气进入储烟室3后，提升水泵16通过供水管将供水箱 15内的水抽送至雾化室7内的雾化喷头8，经由雾化喷头8对雾化室7以及雾化室7底部储烟室3内的烟气进行雾化工作。
[0025]烟气粘附大量水分子后，在重力的作用下，部分烟气中的粉尘滴落至集渣斗4，部分穿过过滤网板6的含有粉尘的烟气滴落至过滤网板6上，且由于过滤网板6为上宽下窄的倒置的弧形结构或倒置的锥形结构，使得过滤网板6 上的水滴穿过过滤网板6上的网孔，且在重力的作用下和振动器17的配合下，使其逐渐滑落至集渣斗4内。
[0026]当烟气经过雾化和过滤网板6的过滤后，烟气在排风机12的作用下，经由雾化室7的顶端进入吸附过滤室11，经由吸附过滤室11内部填充的吸附过滤材料对烟气进行层层吸附和过滤，过滤后的烟气在排风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机过滤排烟装置，其特征在于：包括排烟装置本体(1)；所述排烟装置本体(1)底部设置有用于和压铸机排烟口连通的进烟管(2)，进烟管(2)的排烟口和排烟装置本体(1)底部的储烟室(3)连通，所述储烟室(3)的底部设置有集渣斗(4)，集渣斗(4)的底部设置有排污口(5)；所述集渣斗(4)的上方安装有至少一个上宽下窄结构的过滤网板(6)，且过滤网板(6)的左右两侧均安装有振动器(17)；所述过滤网板(6)的上方设置雾化室(7)，雾化室(7)的内部安装有开口朝向储烟室(3)的雾化喷头(8)，雾化喷头(8)安装在固定支架(9)上；所述雾化室(7)的顶端通过进气管连通有下宽上窄的吸附过滤室(11)，且吸附过滤室(11)的下表面为网孔结构；所述吸附过滤室(11)的顶端安装有排风机(12)，排风机(12)通过输气管(10)连通过渡室(13)，过渡室(13)的顶端连通排气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赞扬，
申请(专利权)人：吴赞扬，
类型：新型
国别省市：