一种用于压铸机的吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压铸机技术领域，具体公开了一种用于压铸机的吸尘装置，包括底板以及设置在底板上的压铸机本体；底板上设有壳体，且壳体套在压铸机本体的外部，壳体内设有顶板，压铸机本体的上方设有吸尘罩，吸尘罩的上端连通有第一管道，第一管道的上端穿过顶板并连通有第二管道，第二管道内安装有抽风机，第二管道内嵌入有上下相通的过滤腔，过滤腔的上端通过固定机构进行固定，固定机构包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的一端固接有丝杆，第二固定杆的一端设有凹槽，第一固定杆和第二固定杆相互远离的一端依次穿过过滤腔以及第二管道；本实用性型通过过滤腔对烟气进行过滤，避免造成空气污染，且过滤腔拆装方便，便于清理更换。清理更换。清理更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的吸尘装置


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种用于压铸机的吸尘装置。

技术介绍

[0002]最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
[0003]现有的压铸机在生产铸件的时候容易产生一些有害的烟气，其中含有较多的有害物质，直接排放，容易造成环境污染，因此，提出一种用于压铸机的吸尘装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于压铸机的吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的吸尘装置，包括底板以及设置在底板上的压铸机本体；所述底板上设有壳体，且壳体套在压铸机本体的外部；所述壳体的一侧设有通槽，通槽内设有箱门，便于工人出入，所述壳体内设有顶板；所述压铸机本体的上方设有吸尘罩，吸尘罩的上端连通有第一管道，第一管道的上端穿过顶板并连通有第二管道，第二管道内通过固定架安装有抽风机，可以加快烟气的流通，第二管道内位于抽风机的上方嵌入有上下相通的过滤腔，过滤腔的上端通过固定机构进行固定，固定机构包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的一端固接有丝杆，第二固定杆的一端设有用于与丝杆连接的凹槽，第一固定杆和第二固定杆相互远离的一端依次穿过过滤腔以及第二管道。
[0006]优选的，所述通槽与箱门之间设有由橡胶材料制成的密封条，具有较好的密封效果，避免烟气从门缝处流出，造成空气污染；箱门的外侧设有门把手。
[0007]优选的，所述壳体的内壁上铺设有由橡胶材料制成的密封层，且密封层与顶板的边侧均为滑动连接，顶板与壳体间形成密封的空间结构，避免烟气外溢。
[0008]优选的，所述底板的顶部于壳体的内部固接有一对导向杆，导向杆的顶端滑动穿过顶板并与壳体的高度一致；壳体的顶端与导向杆的顶端之间固接有承载板，承载板与顶板之间安装有用于控制顶板上下移动的气缸。优选的，所述过滤腔内由下到上设有过滤网层、活性炭吸附层以及石英砂层。
[0009]优选的，所述第一固定杆和第二固定杆相互远离的一端均固接有旋转钮。优选的，所述第二管道的上方通过支架安装有遮挡罩，第二管道与第一管道之间通过螺纹连接，操作简单，便于连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过吸尘罩、第一管道、第二管道、抽风机以及过滤腔，能够将压铸机本体使用时产生的烟气通过吸尘罩吸入到过滤腔内，将烟气过滤后排放，避免造成空气污染。
[0012]2.本技术通过设有第一固定杆、第二固定杆丝杆、凹槽以及旋转钮，能够快速对过滤腔进行安装拆卸，便于对过滤腔进行清洗更换，保证了过滤腔得过滤效果，使得排放出去的空气更加纯净。
[0013]3.本技术通过导向杆、承载板以及气缸，能够调节吸尘罩的高度，相比较传统固定结构的吸尘罩来说，便于更换压铸模具，使用灵活方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、壳体；3、压铸机本体；4、通槽；5、箱门；6、顶板； 7、吸尘罩；8、第一管道；9、抽风机；10、过滤腔；101、过滤网层；102、活性炭吸附层；103、石英砂层；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、丝杆；14、凹槽；15、密封层；16、导向杆；17、承载板；18、气缸；19、门把手；20、遮挡罩；21、第二管道；22、旋转钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸机的吸尘装置，包括底板1以及设置在底板1上的压铸机本体3；所述底板1上设有壳体2，且壳体2套在压铸机本体3的外部；所述壳体2的一侧设有通槽 4，通槽4内设有箱门5，所述壳体2内设有顶板6；所述压铸机本体3的上方设有吸尘罩7，吸尘罩7的上端连通有第一管道8，第一管道8的上端穿过顶板6并连通有第二管道21，第二管道21内通过固定架安装有抽风机9，第二管道21内位于抽风机9的上方嵌入有上下相通的过滤腔10，过滤腔10的上端通过固定机构进行固定，固
定机构包括第一固定杆11和第二固定杆12，第一固定杆11的一端固接有丝杆13，第二固定杆12的一端设有用于与丝杆13连接的凹槽14，第一固定杆11和第二固定杆12 相互远离的一端依次穿过过滤腔10以及第二管道21。
[0022]进一步的，所述通槽4与箱门5之间设有由橡胶材料制成的密封条；箱门 5的外侧设有门把手19。
[0023]进一步的，所述壳体2的内壁上铺设有由橡胶材料制成的密封层15，且密封层15与顶板6的边侧均为滑动连接。
[0024]进一步的，所述底板1的顶部于壳体2的内部固接有一对导向杆16，导向杆16的顶端滑动穿过顶板6并与壳体2的高度一致；壳体2的顶端与导向杆16的顶端之间固接有承载板17，承载板17与顶板6之间安装有用于控制顶板6上下移动的气缸18。
[0025]进一步的，所述过滤腔10内由下到上设有过滤网层101、活性炭吸附层 102以及石英砂层103。
[0026]进一步的，所述第一固定杆11和第二固定杆12相互远离的一端均固接有旋转钮22。
[0027]进一步的，所述第二管道21的上方通过支架安装有遮挡罩20，第二管道 21与第一管道8之间通过螺纹连接。
[0028]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的吸尘装置，其特征在于，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的压铸机本体(3)；所述底板(1)上设有壳体(2)，且壳体(2)套在压铸机本体(3)的外部；所述壳体(2)的一侧设有通槽(4)，通槽(4)内设有箱门(5)，所述壳体(2)内设有顶板(6)；所述压铸机本体(3)的上方设有吸尘罩(7)，吸尘罩(7)的上端连通有第一管道(8)，第一管道(8)的上端穿过顶板(6)并连通有第二管道(21)，第二管道(21)内通过固定架安装有抽风机(9)，第二管道(21)内位于抽风机(9)的上方嵌入有上下相通的过滤腔(10)，过滤腔(10)的上端通过固定机构进行固定，固定机构包括第一固定杆(11)和第二固定杆(12)，第一固定杆(11)的一端固接有丝杆(13)，第二固定杆(12)的一端设有用于与丝杆(13)连接的凹槽(14)，第一固定杆(11)和第二固定杆(12)相互远离的一端依次穿过过滤腔(10)以及第二管道(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的吸尘装置，其特征在于：所述通槽(4)与箱门(5)之间设有由橡胶材料制成的密封条；箱门(5)的外侧设有门把手(19)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赞扬，
申请(专利权)人：吴赞扬，
类型：新型
国别省市：