防晃动冒口切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了防晃动冒口切割夹具，包括夹具底座、辅助夹环、上夹体、控制臂和控制臂锁扣，所述夹具底座的顶部一侧设置有上夹体安装座，且上夹体安装座与夹具底座为一体式结构，所述上夹体的一侧设置有连接件，且连接件与上夹体为一体式结构，所述连接件通过大销轴与上夹体安装座固定连接，所述上夹体的另一侧通过小销轴安装有控制臂，所述控制臂的底部设置有控制臂锁扣，且控制臂锁扣与控制臂为一体式结构，所述夹具底座的上部另一侧开设有卡槽，且卡槽与控制臂锁扣相配合，本实用新型专利技术结构合理有效，且使用方便，通过将控制臂锁扣卡入卡槽内部，可以有效的防止在切割过程中上夹体松动造成冒口晃动的问题。

Anti shake riser cutting fixture

【技术实现步骤摘要】
防晃动冒口切割夹具
本技术涉及夹具
，具体为防晃动冒口切割夹具。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。使用冒口进行浇注后，需要将冒口从铸件表面切除，目前在进行冒口切割工作时，一般为工人单手把控冒口，另一只手拿锯子进行切割，切割时冒口的稳定性较差，容易对铸件表面造成磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防晃动冒口切割夹具，以解决现有技术中的冒口切割工作时，一般为工人单手把控冒口，另一只手拿锯子进行切割，切割时冒口的稳定性较差，容易对铸件表面造成磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防晃动冒口切割夹具，包括夹具底座、辅助夹环、上夹体、控制臂和控制臂锁扣，所述夹具底座的顶部一侧设置有上夹体安装座，且上夹体安装座与夹具底座为一体式结构，所述上夹体的一侧设置有连接件，且连接件与上夹体为一体式结构，所述连接件通过大销轴与上夹体安装座固定连接，所述上夹体的另一侧通过小销轴安装有控制臂，所述控制臂的底部设置有控制臂锁扣，且控制臂锁扣与控制臂为一体式结构，所述夹具底座的上部另一侧开设有卡槽，且卡槽与控制臂锁扣相配合，所述上夹体和夹具底座的夹持工位的内部设置有辅助夹环，所述辅助夹环由上卡环和下卡环组成，所述上卡环和下卡环的外部表面上均设置有定位凸出。优选的，所述控制臂的外部表面上套装有橡胶套。优选的，所述上卡环和下卡环的内侧表面上均固定设置有橡胶层。优选的，所述上夹体和夹具底座的夹持工位上设置有与定位凸出相配合的定位槽，且定位槽开设在上夹体和夹具底座的表面上。优选的，所述上卡环和下卡环分别与上夹体、夹具底座固定连接。优选的，所述上卡环和下卡环的内侧开设有螺丝孔，所述定位凸出与上卡环、下卡环为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构合理有效，且使用方便，通过将控制臂锁扣卡入卡槽内部，可以有效的防止在切割过程中上夹体松动造成冒口晃动的问题。2、辅助夹环通过螺丝与上夹体和夹具底座1固定连接，当冒口的直径发生变化时，可以更换相应大小的辅助夹环来适配。3、通过在上卡环、下卡环的表面上设置定位凸出，在上夹体和夹具底座的夹持工位上设置有定位槽，从而在上卡环、下卡环安装到上夹体和夹具底座上后，保证上卡环、下卡环不会产生晃动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体表面结构示意图；图2为本技术的辅助夹环结构示意图；图3为本技术的上卡环与上夹体的连接结构示意图。图中：1、夹具底座；2、辅助夹环；3、上夹体安装座；4、大销轴；5、连接件；6、上夹体；7、小销轴；8、控制臂；9、橡胶套；10、控制臂锁扣；11、卡槽；12、上卡环；13、下卡环；14、定位凸出；15、橡胶层；16、定位槽；17、螺丝孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，防晃动冒口切割夹具，包括夹具底座1、辅助夹环2、上夹体6、控制臂8和控制臂锁扣10，夹具底座1的顶部一侧设置有上夹体安装座3，且上夹体安装座3与夹具底座1为一体式结构，上夹体6的一侧设置有连接件5，且连接件5与上夹体6为一体式结构，连接件5通过大销轴4与上夹体安装座3固定连接，上夹体6的另一侧通过小销轴7安装有控制臂8，控制臂8的底部设置有控制臂锁扣10，且控制臂锁扣10与控制臂8为一体式结构，夹具底座1的上部另一侧开设有卡槽11，且卡槽11与控制臂锁扣10相配合，上夹体6和夹具底座1的夹持工位的内部设置有辅助夹环2，辅助夹环2由上卡环12和下卡环13组成，上卡环12和下卡环13的外部表面上均设置有定位凸出14。请参阅图1、图2和图3，控制臂8的外部表面上套装有橡胶套9，上卡环12和下卡环13的内侧表面上均固定设置有橡胶层15。请参阅图2和图3，上夹体6和夹具底座1的夹持工位上设置有与定位凸出14相配合的定位槽16，且定位槽16开设在上夹体6和夹具底座1的表面上，上卡环12和下卡环13分别与上夹体6、夹具底座1固定连接。请参阅图2和图3，上卡环12和下卡环13的内侧开设有螺丝孔17，定位凸出14与上卡环12、下卡环13为一体式结构；使用时，先将冒口放置到夹具底座1的夹持工位上，之后旋转上夹体6将冒口从顶部进行夹持，然后向下旋转控制臂8并使控制臂锁扣10卡入卡槽11内部，通过将控制臂锁扣10卡入卡槽11内部，可以有效的防止在切割过程中上夹体6松动造成冒口晃动的问题，辅助夹环2通过螺丝与上夹体6和夹具底座1固定连接，当冒口的直径发生变化时，可以更换相应大小的辅助夹环2来适配，通过在上卡环12、下卡环13的表面上设置定位凸出14，在上夹体6和夹具底座1的夹持工位上设置有定位槽16，从而在上卡环12、下卡环13安装到上夹体6和夹具底座1上后，保证上卡环12、下卡环13不会产生晃动。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将冒口放置到夹具底座1的夹持工位上，之后旋转上夹体6将冒口从顶部进行夹持，然后向下旋转控制臂8并使控制臂锁扣10卡入卡槽11内部，通过将控制臂锁扣10卡入卡槽11内部，可以有效的防止在切割过程中上夹体6松动造成冒口晃动的问题，辅助夹环2通过螺丝与上夹体6和夹具底座1固定连接，当冒口的直径发生变化时，可以更换相应大小的辅助夹环2来适配，通过在上卡环12、下卡环13的表面上设置定位凸出14，在上夹体6和夹具底座1的夹持工位上设置有定位槽16，从而在上卡环12、下卡环13安装到上夹体6和夹具底座1上后，保证上卡环12、下卡环13不会产生晃动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防晃动冒口切割夹具，包括夹具底座（1）、辅助夹环（2）、上夹体（6）、控制臂（8）和控制臂锁扣（10），其特征在于：所述夹具底座（1）的顶部一侧设置有上夹体安装座（3），且上夹体安装座（3）与夹具底座（1）为一体式结构，所述上夹体（6）的一侧设置有连接件（5），且连接件（5）与上夹体（6）为一体式结构，所述连接件（5）通过大销轴（4）与上夹体安装座（3）固定连接，所述上夹体（6）的另一侧通过小销轴（7）安装有控制臂（8），所述控制臂（8）的底部设置有控制臂锁扣（10），且控制臂锁扣（10）与控制臂（8）为一体式结构，所述夹具底座（1）的上部另一侧开设有卡槽（11），且卡槽（11）与控制臂锁扣（10）相配合，所述上夹体（6）和夹具底座（1）的夹持工位的内部设置有辅助夹环（2），所述辅助夹环（2）由上卡环（12）和下卡环（13）组成，所述上卡环（12）和下卡环（13）的外部表面上均设置有定位凸出（14）。/n

【技术特征摘要】
1.防晃动冒口切割夹具，包括夹具底座（1）、辅助夹环（2）、上夹体（6）、控制臂（8）和控制臂锁扣（10），其特征在于：所述夹具底座（1）的顶部一侧设置有上夹体安装座（3），且上夹体安装座（3）与夹具底座（1）为一体式结构，所述上夹体（6）的一侧设置有连接件（5），且连接件（5）与上夹体（6）为一体式结构，所述连接件（5）通过大销轴（4）与上夹体安装座（3）固定连接，所述上夹体（6）的另一侧通过小销轴（7）安装有控制臂（8），所述控制臂（8）的底部设置有控制臂锁扣（10），且控制臂锁扣（10）与控制臂（8）为一体式结构，所述夹具底座（1）的上部另一侧开设有卡槽（11），且卡槽（11）与控制臂锁扣（10）相配合，所述上夹体（6）和夹具底座（1）的夹持工位的内部设置有辅助夹环（2），所述辅助夹环（2）由上卡环（12）和下卡环（13）组成，所述上卡环（12）和下卡环（13）的外部表面上均设置有定位凸出（14）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠洪，林斌荣，
申请(专利权)人：厦门安思迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35