一种金属铸件加工制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属制件加工制造工艺，主要包括以下步骤，原料配制、型砂造型、材料熔炼、浇注作业、落砂处理以及打磨作业等多种工序，使用到的铸件打磨设备包括底板、旋转装置、夹持装置和打磨装置，本发明专利技术可以解决现有铸件打磨时存在的以下难题，a,现有的铸件打磨主要是人工操作，打磨时将铸件放置于平台上，再将冒口对准砂轮片进行打磨，这种打磨方式主要通过人工判断打磨的深度，磨削进给量很难控制，磨削质量很难保证；b，传统的铸件打磨设备器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，调节不方便，操作不方便，使得打磨效率低下，打磨质量较差，并且容易出现打磨不完全的现象，能够提高铸件打磨的喷涂效率。

A processing and manufacturing technology of metal casting

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工制作工艺
本专利技术涉及铸件加工制造
，具体的说是一种金属铸件加工制作工艺。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量，需要对铸件毛坯进行打磨处理。然而现有的铸件打磨时存在的以下难题，a,现有的铸件打磨主要是人工操作，打磨时将铸件放置于平台上，再将冒口对准砂轮片进行打磨，这种打磨方式主要通过人工判断打磨的深度，磨削进给量很难控制，打磨现场环境恶劣，影响打磨工的身体健康，存在危险性，工伤事故频发，同时对人工操作熟练度有较高要求，磨削质量很难保证；b，传统的铸件打磨设备器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，调节不方便，操作不方便，使得打磨效率低下，打磨质量较差，并且容易出现打磨不完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制件加工制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，原料配制：人工按照重量百分比对原材料进行配料工作，得到配制好的原材料；/n步骤二，型砂造型：按照砂型制造的要求及铸件的形状，配制合格的型砂，将配制合格的型砂放到造型机内挤压造型，得到型砂空腔；/n步骤三，材料熔炼：将步骤一中得到配制好的原材料放置到中频炉内进行熔炼作业，得到熔炼完成的熔液；/n步骤四，浇注作业：将步骤三中得到熔炼完成的溶液浇入到步骤二中得到的砂型空腔内，等到溶液自然冷却凝固，得到型砂铸件；/n步骤五，落砂处理：将步骤四中得到的型砂铸件放入到落砂系统内，使铸件和型砂初步分离，然后将铸件放入到清理机内去除铸件表...

【技术特征摘要】
1.一种金属制件加工制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，原料配制：人工按照重量百分比对原材料进行配料工作，得到配制好的原材料；
步骤二，型砂造型：按照砂型制造的要求及铸件的形状，配制合格的型砂，将配制合格的型砂放到造型机内挤压造型，得到型砂空腔；
步骤三，材料熔炼：将步骤一中得到配制好的原材料放置到中频炉内进行熔炼作业，得到熔炼完成的熔液；
步骤四，浇注作业：将步骤三中得到熔炼完成的溶液浇入到步骤二中得到的砂型空腔内，等到溶液自然冷却凝固，得到型砂铸件；
步骤五，落砂处理：将步骤四中得到的型砂铸件放入到落砂系统内，使铸件和型砂初步分离，然后将铸件放入到清理机内去除铸件表面粘附的型砂，得到毛坯铸件；
步骤六，打磨作业：将步骤五中得到的毛坯铸件放置到铸件打磨设备内，打磨掉铸件形状要求以外的部分，得到铸件；
上述步骤中使用到的铸件打磨设备包括底板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，所述的底板(1)下端安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)后端安装有打磨装置(4)；
所述的旋转装置(2)包括U型板(2a)、二号电机(2b)、动力圆盘(2c)、动力杆(2d)、从动圆盘(2e)、棘轮(2f)、棘爪(2g)、回位弹簧杆(2h)、旋转杆(2i)、二号齿轮(2j)和内齿皮带(2k)，所述的底板(1)下端右侧安装有U型板(2a)，U型板(2a)上安装有二号电机(2b)，二号电机(2b)输出端安装有动力圆盘(2c)，动力圆盘(2c)外侧安装有动力杆(2d)，底板(1)上从左至右均匀开设有圆孔，左侧开设的圆孔内通过轴承安装有旋转杆(2i)，旋转杆(2i)上端安装有二号齿轮(2j)，二号齿轮(2j)之间通过内齿皮带(2k)相连接，内齿皮带(2k)和二号齿轮(2j)之间相互啮合使用，右端圆孔内安装的旋转杆(2i)下端安装有从动圆盘(2e)，右端圆孔内安装的旋转杆(2i)中端安装有棘轮(2f)，地板下端前侧通过销轴安装有棘爪(2g)，回位弹簧杆(2h)一端连接在U型板(2a)内壁上，回位弹簧杆(2h)另一端连接在棘爪(2g)上；
所述的夹持装置(3)包括夹持圆板(3a)、弧面板(3b)、转动圆板(3c)、三号电机(3d)、夹持螺纹杆(3e)、弯曲块(3f)、直块(3g)、方块(3h)、平块(3i)、滑动圆杆(3j)、动力圆杆(3k)、直杆(3l)、夹持杆(3m)和橡胶板(3n)，所述的夹持圆板(3a)安装在旋转杆(2i)上，夹持圆板(3a)上端前后对称安装有弧面板(3b)，弧面板(3b)上端安装有转动圆板(3c)，转动圆板(3c)上端安装有直杆(3l)，转动圆板(3c)上关于直杆(3l)对称开设有斜状槽，转动圆板(3c)下端右侧位于直杆(3l)右端安装有三号电机(3d)，转动圆板(3c)下端右侧位于三号电机(3d)左端安装有直块(3g)，直块(3g)上开设有通槽，转动圆板(3c)下端左侧安装有弯曲块(3f)，三号电机(3d)输出端安装有夹持螺纹杆(3e)，夹持螺纹杆(3e)左端通过轴承安装在弯曲块(3f)中心位置处，转动圆板(3c)下端关于夹持螺纹杆(3e)对称安装有方块(3h)，方块(3h)和弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晶晶，胡才富，
申请(专利权)人：闫晶晶，
类型：发明
国别省市：河南;41