一种活塞环制造加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞环制造加工工艺，涉及板材加工技术领域，该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：S1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；S2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度。本发明专利技术通过在底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔的内壁固定有L形结构的导向底座，通过导向底座内侧面的导向滑槽，以及底部气压缸的相互配合，推动固定架底座沿导向底座进行外翻，使得活塞环固定架向底支撑板的顶端左右两侧外翻成水平状态，便于活塞环从活塞环固定架上滑落，提高对活塞环的拆卸操作简易性。

A manufacturing process of piston ring

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环制造加工工艺
本专利技术涉及活塞环
，具体涉及一种活塞环制造加工工艺。
技术介绍
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封；活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环的直径根据使用机器大小的不同，其直径也有所不同，针对于大型重力机器，如大型柴油机内的活塞环直径就比较大，如小型液压缸内部的活塞环直径就比较小。直径较大的活塞环在制造加工时需要进行切断，将活塞环开一个槽口，使活塞环具有一定的向外扩张力，现有的，专利号CN201910527968.2公开的一种活塞环加工装置，包括用于限位活塞环径向的模套，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件，所述压板组件包括一个左压板，该左压板设置在位于模套内轴向的一侧；一个用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板，该右压板位于模套内轴向的另一侧且与左压板同轴设置。该活塞环加工装置采用左右压板实现对活塞环进行弯折，形成扭曲量，不需要将活塞环的内侧壁切割成倒角结构后装配在发动机后自然产生扭曲，加工难度小，且加工出的活塞环密封性好。上述专利公开的活塞环加工装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：一、现有的，活塞环在大批量生产时，机械加工装置一次只能针对一个活塞环进行加工，使得加工效率低下。二、活塞环在大批量生产时，多个活塞环统一整齐固定在活塞环固定架上，加工完成后对活塞环进行取出时，活塞环从装置上需要单个取下，使活塞环拆卸效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种活塞环制造加工工艺，解决现有的，活塞环在大批量生产时，制造加工装置对活塞环加工效率低下以及活塞环在大批量生产时，活塞环拆卸效率低的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，其中，每一个所述让位孔的内壁固定有两片呈直角状的导向底座，两片所述导向底座的内侧面各开设有一个L形结构的导向滑槽，所述固定架底座的滚轮通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，每一个让位孔内的所述固定架底座底端固定有推动杆，所述推动杆的底端设有气压缸，所述气压缸固定于气压缸底座上，所述气压钢底座固定于底支撑板的顶端中部；所述控制架包括滑孔、卡接槽、导向孔、调节螺杆，所述控制架的内部开设有方孔状的滑孔，滑孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽，调节螺杆的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽内，调节螺杆的右端通过轴承穿过控制架向控制架的外部伸出，所述控制架的底端开设有两个与滑孔贯通的导向孔，所述支撑杆的顶端穿过导向孔伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述支撑杆顶端设有与滑孔相配合的导向块，所述导向块的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述导向块的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆上；该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：S1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；S2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度；S3、切割宽度调节：通过拧松切割片上的螺钉，将第二转动轴两侧的切割片位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片固定；S4、活塞环切割：通过线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的切割机向下移动，对步骤S1中固定在活塞环固定架上的活塞环进行切割开槽；S5、成品取出，对步骤S4中切割完成的活塞环从活塞环固定架取下，通过气压缸推动固定架底座沿导向滑槽移动，使活塞环固定架向两侧翻倒，人工将多个活塞环固定架上取下。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割机包括槽口，传动轴、带轮、切割机外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、切割片、齿轮槽，所述支撑杆的轴心位置开设有圆孔状的轴孔，传动轴通过滑动配合方式嵌入于支撑杆的轴孔内，传动轴的顶端通过卡接配合方式固定于支撑杆的轴孔顶端，位于控制架底部的两根所述支撑杆内侧壁对称开设有弧形结构的槽口，传动轴的顶端且位于槽口位置安装有带轮，切割机外壳固定于支撑杆的底端，切割机外壳的中部开设有贯通的轴孔，切割机外壳的轴孔顶端开设有齿轮槽，传动轴的底端伸入于齿轮槽内，且伸入于齿轮槽内的传动轴底端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮安装于第二传动轴上，第二传动轴通过滚动轴承固定于切割机外壳的中部，且第二传动轴的两端向切割机外壳的两端伸出，切割片通过螺钉固定在伸出于切割机外壳两端的第二传动轴上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制架的底端中部安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有驱动带轮，所述驱动带轮的外壁安装有传动带，所述驱动带轮通过传动带与带轮相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割机外壳的轴孔中部开设有环形结构的让位槽，且所述让位槽的顶部与齿轮槽连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞环固定架包括螺纹杆、凸台、拨杆、螺母套筒、铰支架、挡板、固定铰支座、台阶孔、凸台，螺纹杆的底端固定有圆柱状的凸台，固定架底座的顶端中部开设有圆柱状的台阶孔，螺纹杆底端的凸台通过卡接配合方式固定于台阶孔内，固定架底座的顶端按圆周等间距设有多个固定铰支座，螺母套筒安装有螺纹杆的顶端，螺母套筒外壁设有与固定铰支座数量相匹配的耳板，铰支架由两根直杆通过中部铰接固定形成的十字架，其中，十字架的其中两端分别于耳板与固定铰支座上，十字架的另外两端分别铰接于挡板上；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板设为弯曲的弧形板。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、本专利技术通过将活塞环固定架直立于底支撑板的顶端，活塞环固定架为圆柱状，便于将多个活塞环串入在活塞环固定架上，通过活塞环固定架将活塞环支撑固定，通过活塞环固定架内部的螺纹杆转动，驱动铰支架展开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；其特征在于：所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；/n所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，/n其中，每一个所述让位孔的内壁固定有两片呈直角状的导向底座，两片所述导向底座的内侧面各开设有一个L形结构的导向滑槽，所述固定架底座的滚轮通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，每一个让位孔内的所述固定架底座底端固定有推动杆，所述推动杆的底端设有气压缸，所述气压缸固定于气压缸底座上，所述气压钢底座固定于底支撑板的顶端中部；/n所述控制架包括滑孔、卡接槽、导向孔、调节螺杆，所述控制架的内部开设有方孔状的滑孔，滑孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽，调节螺杆的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽内，调节螺杆的右端通过轴承穿过控制架向控制架的外部伸出，/n所述控制架的底端开设有两个与滑孔贯通的导向孔，所述支撑杆的顶端穿过导向孔伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述支撑杆顶端设有与滑孔相配合的导向块，所述导向块的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述导向块的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆上；/n该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：/nS1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；/nS2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度；/nS3、切割宽度调节：通过拧松切割片上的螺钉，将第二转动轴两侧的切割片位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片固定；/nS4、活塞环切割：通过线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的切割机向下移动，对步骤S1中固定在活塞环固定架上的活塞环进行切割开槽；/nS5、成品取出，对步骤S4中切割完成的活塞环从活塞环固定架取下，通过气压缸推动固定架底座沿导向滑槽移动，使活塞环固定架向两侧翻倒，人工将多个活塞环固定架上取下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；其特征在于：所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；
所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，
其中，每一个所述让位孔的内壁固定有两片呈直角状的导向底座，两片所述导向底座的内侧面各开设有一个L形结构的导向滑槽，所述固定架底座的滚轮通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，每一个让位孔内的所述固定架底座底端固定有推动杆，所述推动杆的底端设有气压缸，所述气压缸固定于气压缸底座上，所述气压钢底座固定于底支撑板的顶端中部；
所述控制架包括滑孔、卡接槽、导向孔、调节螺杆，所述控制架的内部开设有方孔状的滑孔，滑孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽，调节螺杆的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽内，调节螺杆的右端通过轴承穿过控制架向控制架的外部伸出，
所述控制架的底端开设有两个与滑孔贯通的导向孔，所述支撑杆的顶端穿过导向孔伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述支撑杆顶端设有与滑孔相配合的导向块，所述导向块的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述导向块的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆上；
该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：
S1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；
S2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度；
S3、切割宽度调节：通过拧松切割片上的螺钉，将第二转动轴两侧的切割片位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片固定；
S4、活塞环切割：通过线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晶晶，胡才富，
申请(专利权)人：闫晶晶，
类型：发明
国别省市：河南;41