一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法技术

本发明专利技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座、模板和封板，底座的上方设有隔板，底座上对称固定安装有若干支撑杆，支撑杆远离底座的一端均贯穿隔板，模板设有多组，模板上均对称开设有若干插孔，插孔均与支撑杆对应设置并相插接，模板均通过插孔插设在支撑杆上并对称设置，模板的顶部均开设有齿轮形状的模槽，模槽的底部均开设有通槽，通槽均贯穿模板，封板插设在支撑杆上并位于模板的上方并与模板对应设置，支撑杆的顶部均开设有螺纹槽。本发明专利技术可以同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，提高了工程塑料齿轮的生产效率，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法


[0001]本专利技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法。

技术介绍

[0002]PC工程塑料齿轮是一种以工程塑料味基材，采用注塑成型的一种齿轮，其具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。
[0003]常规的工程塑料齿轮在注塑时都需要采用模具，将工程塑料颗粒融化后注入模具内，等待冷却后使齿轮成型，但常规的工程塑料齿轮注塑模具一次只能进行一个工程塑料齿轮的注塑成型，不利于批量化的生产，同时常规的模具在组装和脱模时都需要人工手动操作，费时费力，容易在脱模时对成型后的工程塑料齿轮造成损坏，影响了工程塑料齿轮的良品率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，可以同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，提高了工程塑料齿轮的生产效率，同时可以自动组装和脱模，避免工程塑料齿轮在脱模时产生损坏。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座、模板和封板，采用上述工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮时具体方法如下：
[0006]S1、设备检查：在启用该工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮之前，对设备运行进行检查；
[0007]S2、组装模具：将上述S2中经过检查的工程塑料注塑模具中模板和封板插设在底座上，进行组装固定；
[0008]S3、注塑成型：将工程塑料颗粒融化后导入上述S2中组装后的模板内，等待冷却成型；
[0009]S4、拆卸脱模：操作底座将上述S3中组装后的模具拆卸，使模具相互分离，对成型后的工程塑料齿轮进行脱模；
[0010]所述的底座的上方设有隔板，所述底座上对称固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一端均贯穿所述隔板，所述模板设有多组，所述模板上均对称开设有若干插孔，所述插孔均与所述支撑杆对应设置并相插接，所述模板均通过所述插孔插设在所述支撑杆上并对称设置，所述模板的顶部均开设有齿轮形状的模槽，所述模槽的底部均开设有通槽，所述通槽均贯穿所述模板，所述封板插设在所述支撑杆上并位于所述模板的上方并与所述模板对应设置；
[0011]所述的支撑杆的顶部均开设有螺纹槽，所述支撑杆的顶部并位于所述封板的上方设有顶板，所述顶板上对称插设有螺栓，所述螺栓分别与所述螺纹槽对应设置并螺纹连接，
所述顶板的顶部固定安装有环形结构的固定架，所述固定架的内壁上固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿所述封板与所述通槽对应设置并相插接，所述连接管上对称开设有若干通孔，所述通孔分别与所述模槽对应设置；
[0012]所述的连接管的外侧对称套设有四个套管，所述套管的外径均与所述通槽的内径相一致，所述套管上均对称开设有螺纹孔和若干导向孔，四个所述套管上的所述螺纹孔均沿顺时针对应设置，所述连接管的底部固定安装有圆形结构的安装块，所述安装块的外径与所述套管的外径相一致，所述安装块上对称插设有若干丝杠，所述丝杠均贯穿所述螺纹孔和所述导向孔插设在所述固定架内。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的模板内均插设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端均贯穿所述模板延伸至外侧并固定安装有压块，所述模板的底部均开设有固定槽，所述弹簧杆远离所述压块的一端均固定安装有凹型结构的限位块，所述限位块的一端均贯穿所述模板延伸至所述固定槽内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定架为中空结构，四个所述丝杠插设在所述固定架内的一端均固定安装有齿轮，四个所述齿轮呈阶梯状对应设置，所述固定架内固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装有环形结构的安装架，所述安装架的内壁上插设有内齿圆环，所述安装架内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述内齿圆环的外壁上开设有环形结构的齿槽，所述传动齿轮的一侧贯穿所述安装架与所述齿槽相啮合，所述内齿圆环与所述齿轮均为对应设置并在安装架的带动下分别于四个所述齿轮相啮合。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接管的顶部固定安装有漏斗槽。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接管的底部螺纹连接有密封塞。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在所述隔板的底部。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1.本专利技术可以同时进行多个工程塑料齿轮的注塑成型，提高了工程塑料齿轮的生产效率，同时可以自动组装和脱模，避免工程塑料齿轮在脱模时产生损坏。
[0020]2.本专利技术设计了模板，通过多个模板的相互串联，可以实现多个工程塑料齿轮的注塑成型，通过隔板的伸缩配合顶板可以实现模板的开合，便于组装和拆模。
[0021]3.本专利技术设计了套管，通过套管的升降开合配合连接管可以实现工程塑料的注入与闭合，可以将模板分隔成若干个空腔，实现多个工程塑料齿轮的同时注塑。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0024]图2是本专利技术的立体图；
[0025]图3是本专利技术的剖切结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的顶板的局部剖视结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的固定架的剖视结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的内齿圆环的剖视结构示意图；
[0029]图7是本专利技术的模板的局部剖视结构示意图；
[0030]图8是本专利技术的固定槽的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0032]如图1至图8所示，一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座1、模板2和封板3，采用上述工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮时具体方法如下：
[0033]S1、设备检查：在启用该工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮之前，对设备运行进行检查；
[0034]S2、组装模具：将上述S1中经过检查的工程塑料注塑模具中模板2和封板3插设在底座1上，进行组装固定；
[0035]S3、注塑成型：将工程塑料颗粒融化后导入上述S2中组装后的模板2内，等待冷却成型；
[0036]S4、拆卸脱模：操作底座1将上述S3中组装后的模具2拆卸，使模具2相互分离，对成型后的工程塑料齿轮进行脱模；
[0037]底座1的上方设有隔板12，底座1上对称固定安装有若干支撑杆13，支撑杆13远离底座1的一端均贯穿隔板12，模板2设有多组，模板2上均对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC工程塑料齿轮注塑成型方法，其使用了一种工程塑料注塑模具，该工程塑料注塑模具包括底座(1)、模板(2)和封板(3)，其特征在于：采用上述工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该工程塑料注塑模具制造工程塑料齿轮之前，对设备运行进行检查；S2、组装模具：将上述S1中经过检查的工程塑料注塑模具中模板(2)和封板(3)插设在底座(1)上，进行组装固定；S3、注塑成型：将工程塑料颗粒融化后导入上述S2中组装后的模板(2)内，等待冷却成型；S4、拆卸脱模：操作底座(1)将上述S3中组装后的模具(2)拆卸，使模具(2)相互分离，对成型后的工程塑料齿轮进行脱模；所述的底座(1)的上方设有隔板(12)，所述底座(1)上对称固定安装有若干支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离所述底座(1)的一端均贯穿所述隔板(12)，所述模板(2)设有多组，所述模板(2)上均对称开设有若干插孔(21)，所述插孔(21)均与所述支撑杆(13)对应设置并相插接，所述模板(2)均通过所述插孔(21)插设在所述支撑杆(13)上并对称设置，所述模板(2)的顶部均开设有齿轮形状的模槽(22)，所述模槽(22)的底部均开设有通槽(23)，所述通槽(23)均贯穿所述模板(2)，所述封板(3)插设在所述支撑杆(13)上并位于所述模板(2)的上方并与所述模板(2)对应设置；所述的支撑杆(13)的顶部均开设有螺纹槽(14)，所述支撑杆(13)的顶部并位于所述封板(3)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)上对称插设有螺栓(41)，所述螺栓(41)分别与所述螺纹槽(14)对应设置并螺纹连接，所述顶板(4)的顶部固定安装有环形结构的固定架(42)，所述固定架(42)的内壁上固定安装有连接管(43)，所述连接管(43)的一端贯穿所述封板(3)与所述通槽(23)对应设置并相插接，所述连接管(43)上对称开设有若干通孔(44)，所述通孔(44)分别与所述模槽(22)对应设置；所述的连接管(43)的外侧对称套设有四个套管(45)，所述套管(45)的外径均与所述通槽(23)的内径相一致，所述套管(45)上均对称开设有螺纹孔(46)和若干导向孔(47)，四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晶晶，胡才富，
申请(专利权)人：闫晶晶，
类型：发明
国别省市：