一种粉末冶金制品烧结后处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。

A kind of post-treatment process for sintered P / M products

The invention provides a post sintering treatment process of P / M products, which is fully coordinated by fixed equipment, cleaning equipment, laminating machine, etc. to complete the post sintering treatment of P / M products; solves the problem that the groove of the outer wall of the existing gear teeth ring-shaped object after being immersed in oil is usually difficult to be cleaned; and the existing cleaning mostly adopts manual cleaning or is usually mixed in one piece by mixing The efficiency of manual cleaning is low. Usually, the gears collide with each other when they are mixed in one piece, resulting in the damage of clasps and other problems affecting the use.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品烧结后处理工艺
本专利技术涉及冶金制品后处理
，特别涉及一种粉末冶金制品烧结后处理工艺。
技术介绍
粉末冶金制品是采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。特别是一些齿轮盘、链轮等圆盘状粉末冶金制品；其通常均为环形，且其外壁带有外齿，其烧结后需要浸油处理，通常浸油后由于是轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用；为了提高清理效果；本专利技术提出了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，具体粉末冶金制品烧结后的处理工艺步骤如下：S1、制品冷却：将烧结后的粉末冶金制品取出，并放置自然室内环境下进行冷却处理；S2、制品固定：将冷却后的制品放置在加工工位上进行固定；S3、制品浸油处理：将制品放置在油箱中浸油处理，通过油液渗透制品的内部提高制品的结构性能；S4、制品沥干：将浸透油液的制品从油箱中移开，通过带动固定后的制品高速运转，使其表面沥干油液；并将沥干后的制品从加工工位上取下；S5、制品表面清洁防锈处理：通过清洗设备对制品表面进行清洁处理；并涂抹防锈层；S6、覆膜码垛：将制品表面进行覆膜处理；且将覆膜后的制品码垛装箱；上述处理方法S1-S6步骤中粉末冶金制品烧结后处理的工艺步骤需要由清洗设备等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理，其中：所述的清洗设备包括底板、固定装置、清洗装置和限位滑竿；所述的底板的上端安装有固定装置，位于固定装置上通过卡接方式设置有限位滑竿，位于底板的左端设有清洗装置；所述的固定装置包括固定架、固定套筒、调节盘、操作杆、限位套杆、限位弹簧、限位凸块和挡环；固定架的上端安装有固定套筒，位于固定套筒的右端外壁沿其圆周方向均匀设置有弧形滑槽；且位于固定套筒的右端外壁均匀设置有三个滑动槽；位于弧形滑槽的内壁均匀设置有限位凸块；且限位凸块上通过活动连接方式设置有滚球；位于固定套筒的内部通过轴承安装有调节盘，所述的调节盘为扇形结构；且调节盘的外壁均匀设置有弧形凹槽；调节扇的外壁为凸起结构，且调节扇的凸起结构位于固定套筒的弧形滑槽内，且与限位凸块相配合；所述的操作杆连接在调节盘上，且操作杆的外壁均匀设置有防滑槽；所述的限位套杆通过滑动配合方式安装在固定套筒的滑动槽内；且限位套杆的外壁通过限位弹簧与固定套筒的内壁相连接；所述的限位套杆与调节盘外壁的弧型凹槽相配合；所述的限位套杆右端外壁设置有异性孔，且限位套杆的右端连接在限位滑竿上；位于固定套筒的右端外壁设置有挡环。根据待清洗的齿轮盘、链轮的内径大小；通过旋拧操作杆调节限位套杆的位置，使得其便于固定待清洗的齿轮盘、链轮等；同时保证齿轮盘、链轮等在限位滑竿上进行滑动时其不会松动；设置的固定装置便于调节使得限位滑竿的截面成正三角形；使得齿轮盘、链轮等通过限位滑竿进行滑动时可以保证稳定性。所述的清洗装置包括执行架、电动滑块、执行杆、U型架、转动杆和清洗单元；所述执行架为L型结构，位于执行架的上端通过滑动配合方式设置有电动滑块，电动滑块的下端设置有执行杆，所述的执行杆的下端设置有滚珠；位于执行架的上端设置有U型架；所述的转动杆的中部通过销轴安装在U型架上；转动杆的上端与执行杆的下端相配合，且转动杆的上端均匀设置有滚珠；位于转动杆的下端设置有清洗单元；当需要将清洗后的齿轮盘、链轮等从限位滑竿上取下的时候，通过电动滑块向右运动使得清洗单元从限位滑竿上移开，人工从限位滑竿上取下清洗后的链轮、齿轮盘即可。所述的清洗单元包括限位环、限位杆、辅助弹簧、驱动滑块、执行环和清洗模块；所述限位环的内部沿其圆周方向均匀设置有限位杆，位于限位杆上通过滑动配合方式设置有清洗模块；清洗模块的上端通过滑动配合方式与限位环的内壁相连接；所述的清洗模块位于限位杆的中部；位于清洗模块两侧的限位杆外壁均套设有辅助弹簧；位于限位环内壁均匀设置有驱动滑块；位于驱动滑块上连接有执行环，所述的执行环与清洗模块相配合；当齿轮盘、链轮等通过清洗模块的时候通过辅助弹簧的作用带动清洗模块进行左右的晃动，促进了对齿轮盘、链轮外壁的清洗效果；所述的清洗模块包括套筒、橡胶柱、海绵套和伸缩弹簧；所述的套筒通过滑动配合方式安装在限位杆上，位于套筒内部通过滑动配合方式安装有橡胶柱，且位于套筒内设置有伸缩弹簧；所述的伸缩弹簧抵触在橡胶柱的一端；位于橡胶柱的下端外壁套设有海绵套；当齿轮盘、链轮等沿着限位滑竿滑下的时候与海绵套产生摩擦，通过海绵套的作用将齿轮盘、链轮等外表壁擦拭干净；同时可根据不同外径的齿轮盘、链轮等通过伸缩弹簧的作用调节海绵套的深度；促进对齿轮盘、链轮等外壁的清洗效果。优选的；所述的限位滑竿数目为三，且限位滑竿的外壁均匀设置有活动滚珠；所述的活动滚珠呈螺旋方式设置在限位滑竿的外壁上；通过三个限位滑竿组成的截面为正三角形可以由内向外均匀的对齿轮盘或者链轮的内圈孔进行固定；使其受力均匀；同时通过在限位滑竿的外壁呈螺旋绕卷方式设置滚珠一方面滚珠降低了限位滑竿与齿轮盘或者链轮等内圈的摩擦力；另一方面螺旋方式设置使得齿轮盘或者链轮等沿着限位滑竿进行滑动的时候使其发生转动；通过转动的齿轮盘或者链轮与清洗单元充分接触，提高了齿轮盘、链轮等表面的清洁程度。优选的；所述的限位滑竿具有一定的倾斜弧度；将限位滑竿设置成一定的弧度便于齿轮盘、链轮等沿着限位滑竿进行滑动；并且与清洗单元进行摩擦使得其轮齿等外壁被清理干净。优选的；所述固定套筒上设置的相邻两个滑动槽之间的角度为一百二十度；设置成一百二十度使得限位套杆安装在内部时其保持正三角形，通过控制操作杆可以同时控制限位套杆移动，且始终保持着正三角形，可以充分的对待清洗的齿轮盘、链轮等进行固定。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术设置的清洗设备可以充分的对齿轮盘、链轮等的外壁进行快速的清洗，通过齿轮盘、链轮等在限位滑竿上进行滑动的过程中与清洗模块接触实现摩擦清洗，同时通过齿轮盘、链轮等与清洗模块接触带动清洗模块晃动提高了齿轮盘、链轮等外壁的清洗质量；二、本专利技术设置的固定装置便于调节使得限位滑竿的截面成正三角形；使得齿轮盘、链轮等通过限位滑竿进行滑动时可以保证稳定性；三、本专利技术将固定套筒上设置的相邻两个滑动槽之间的角度为一百二十度使得限位套杆安装在内部时其保持正三角形，通过控制操作杆可以同时控制限位套杆移动，且始终保持着正三角形，可以充分的对待清洗的齿轮盘、链轮等进行固定；四、本专利技术将限位滑竿设置成一定的弧度便于齿轮盘、链轮等沿着限位滑竿进行滑动；并且与清洗单元进行摩擦使得其轮齿等外壁被清理干净。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：具体粉末冶金制品烧结后的处理工艺步骤如下：/nS1、制品冷却：将烧结后的粉末冶金制品取出，并放置自然室内环境下进行冷却处理；/nS2、制品固定：将冷却后的制品放置在加工工位上进行固定；/nS3、制品浸油处理：将制品放置在油箱中浸油处理，通过油液渗透制品的内部提高制品的结构性能；/nS4、制品沥干：将浸透油液的制品从油箱中移开，通过带动固定后的制品高速运转，使其表面沥干油液；并将沥干后的制品从加工工位上取下；/nS5、制品表面清洁防锈处理：通过清洗设备(a)对制品表面进行清洁处理；并涂抹防锈层；/nS6、覆膜码垛：将制品表面进行覆膜处理；且将覆膜后的制品码垛装箱；/n上述处理方法S1-S6步骤中粉末冶金制品烧结后处理的工艺步骤需要由清洗设备(a)等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理，其中：/n所述的清洗设备(a)包括底板(1)、固定装置(2)、清洗装置(3)和限位滑竿(4)；所述的底板(1)的上端安装有固定装置(2)，位于固定装置(2)上通过卡接方式设置有限位滑竿(4)，位于底板(1)的左端设有清洗装置(3)；/n所述的固定装置(2)包括固定架(21)、固定套筒(22)、调节盘(23)、操作杆(24)、限位套杆(25)、限位弹簧(26)、限位凸块(27)和挡环(28)；固定架(21)的上端安装有固定套筒(22)，位于固定套筒(22)的右端外壁沿其圆周方向均匀设置有弧形滑槽；且位于固定套筒(22)的右端外壁均匀设置有三个滑动槽；位于弧形滑槽的内壁均匀设置有限位凸块(27)；且限位凸块(27)上通过活动连接方式设置有滚球；位于固定套筒(22)的内部通过轴承安装有调节盘(23)，所述的调节盘(23)为扇形结构；且调节盘(23)的外壁均匀设置有弧形凹槽；调节扇的外壁为凸起结构，且调节扇的凸起结构位于固定套筒(22)的弧形滑槽内，且与限位凸块(27)相配合；所述的操作杆(24)连接在调节盘(23)上，且操作杆(24)的外壁均匀设置有防滑槽；所述的限位套杆(25)通过滑动配合方式安装在固定套筒(22)的滑动槽内；且限位套杆(25)的外壁通过限位弹簧(26)与固定套筒(22)的内壁相连接；所述的限位套杆(25)与调节盘(23)外壁的弧型凹槽相配合；所述的限位套杆(25)右端外壁设置有异性孔，且限位套杆(25)的右端连接在限位滑竿(4)上；位于固定套筒(22)的右端外壁设置有挡环(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：具体粉末冶金制品烧结后的处理工艺步骤如下：
S1、制品冷却：将烧结后的粉末冶金制品取出，并放置自然室内环境下进行冷却处理；
S2、制品固定：将冷却后的制品放置在加工工位上进行固定；
S3、制品浸油处理：将制品放置在油箱中浸油处理，通过油液渗透制品的内部提高制品的结构性能；
S4、制品沥干：将浸透油液的制品从油箱中移开，通过带动固定后的制品高速运转，使其表面沥干油液；并将沥干后的制品从加工工位上取下；
S5、制品表面清洁防锈处理：通过清洗设备(a)对制品表面进行清洁处理；并涂抹防锈层；
S6、覆膜码垛：将制品表面进行覆膜处理；且将覆膜后的制品码垛装箱；
上述处理方法S1-S6步骤中粉末冶金制品烧结后处理的工艺步骤需要由清洗设备(a)等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理，其中：
所述的清洗设备(a)包括底板(1)、固定装置(2)、清洗装置(3)和限位滑竿(4)；所述的底板(1)的上端安装有固定装置(2)，位于固定装置(2)上通过卡接方式设置有限位滑竿(4)，位于底板(1)的左端设有清洗装置(3)；
所述的固定装置(2)包括固定架(21)、固定套筒(22)、调节盘(23)、操作杆(24)、限位套杆(25)、限位弹簧(26)、限位凸块(27)和挡环(28)；固定架(21)的上端安装有固定套筒(22)，位于固定套筒(22)的右端外壁沿其圆周方向均匀设置有弧形滑槽；且位于固定套筒(22)的右端外壁均匀设置有三个滑动槽；位于弧形滑槽的内壁均匀设置有限位凸块(27)；且限位凸块(27)上通过活动连接方式设置有滚球；位于固定套筒(22)的内部通过轴承安装有调节盘(23)，所述的调节盘(23)为扇形结构；且调节盘(23)的外壁均匀设置有弧形凹槽；调节扇的外壁为凸起结构，且调节扇的凸起结构位于固定套筒(22)的弧形滑槽内，且与限位凸块(27)相配合；所述的操作杆(24)连接在调节盘(23)上，且操作杆(24)的外壁均匀设置有防滑槽；所述的限位套杆(25)通过滑动配合方式安装在固定套筒(22)的滑动槽内；且限位套杆(25)的外壁通过限位弹簧(26)与固定套筒(22)的内壁相连接；所述的限位套杆(25)与调节盘(23)外壁的弧型凹槽相配合；所述的限位套杆(25)右端外壁设置有异性孔，且限位套杆(25)的右端连接在限位滑竿(4)上；位于固定套筒(22)的右端外壁设置有挡环(28)。


2.根据权利要求1所述一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，其特征在于：所述的清洗装置(3)包括执行架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晶晶，胡才富，
申请(专利权)人：闫晶晶，
类型：发明
国别省市：河南;41