一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，包括固定安装于铣床工作台表面之上的底板，铸件具有中心孔，底板之上竖立地固定连接有定位柱，定位柱形状、大小与铸件中心孔的形状、大小一致。采用本实用新型专利技术的技术方案，用户在对铸件表面冒口余迹进行处理时，将铸件通过本实用新型专利技术提供的铣床夹具装夹在铣床工作台上，铸件通过定位柱进行定位安装，通过启动铣床，利用铣刀铣削去除铸件表面冒口余迹，代替现有技术中人工打磨的处理方式，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，并且使多个同种规格的铸件表面一致性较好，使产品质量稳定，本实用新型专利技术提供的铣床夹具装夹操作方便，结构简单，铣削加工速度快，提高了生产效率。

A kind of casting riser residual removal tool with center hole

【技术实现步骤摘要】
一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装
本技术涉及机械加工
，特别是指一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装。
技术介绍
随着机械加工制造技术的不断发展，人们对机械零部件产品的要求越来越高，通过机械加工制造出的产品形状和结构也日益多样化，这些多样化形状的机械零部件产品常采用铸造成型工艺进行生产制造，然而，在这些零部件铸造成型以后，在铸件表面会残留冒口余迹，为了消除铸件表面冒口余迹，现有技术中一般通过手工打磨处理的方式进行处理，劳动强度较大，且十分耗时，此外，人工打磨处理方式还会使每个铸件某一平面的一致性不佳，铸件表面粗糙度、平面度等形位误差指标无法满足铸件零件的使用要求，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供了一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，包括固定安装于铣床工作台表面之上的底板，铸件具有中心孔，所述底板之上竖立地固定连接有定位柱，所述定位柱形状、大小与铸件中心孔的形状、大小一致。所述定位柱横截面为圆形。所述底板之上还固定连接有支承块，铸件支承于该支承块之上。所述支承块数量至少为3个。所述具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装还包括支承螺杆、压板、锁紧螺母和垫块，垫块搁置于铣床工作台之上，支承螺杆的一端套合于铣床工作台之上的T型槽以内，支承螺杆的另一端穿过压板中部与锁紧螺母螺接，使压板的一侧压靠在铸件表面上，相对的另一侧压靠于垫块表面上。所述压板之上设置有安装孔，所述支承螺杆贯穿安装孔。所述安装孔为腰圆形孔。所述支承螺杆、压板、锁紧螺母和垫块数量均为2个，分别部署于铸件彼此相对的左右两侧。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，用户在对铸件表面冒口余迹进行处理时，将铸件通过本技术提供的铣床夹具装夹在铣床工作台上，铸件通过定位柱进行定位安装，通过启动铣床，利用铣刀铣削去除铸件表面冒口余迹，代替现有技术中人工打磨的处理方式，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，并且使多个同种规格的铸件表面一致性较好，使产品质量稳定，本技术提供的铣床夹具装夹操作方便，结构简单，铣削加工速度快，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术压板的俯视图；图3是本技术底板的俯视图。图中：1-底板，2-支承螺杆，3-压板，4-锁紧螺母，5-垫块，6-铣床工作台，7-铸件，11-定位柱，12-支承块，31-安装孔。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，包括固定安装于铣床工作台6表面之上的底板1，铸件7具有中心孔，底板1之上竖立地固定连接有定位柱11，定位柱11形状、大小与铸件7中心孔的形状、大小一致。采用本技术的技术方案，用户在对铸件表面冒口余迹进行处理时，将铸件通过本技术提供的铣床夹具装夹在铣床工作台上，铸件通过定位柱进行定位安装，通过启动铣床，利用铣刀铣削去除铸件表面冒口余迹，代替现有技术中人工打磨的处理方式，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，并且使多个同种规格的铸件表面一致性较好，使产品质量稳定，本技术提供的铣床夹具装夹操作方便，结构简单，铣削加工速度快，提高了生产效率。进一步地，定位柱11横截面为圆形。底板1之上还固定连接有支承块12，铸件7支承于该支承块12之上。支承块12数量至少为3个。采用本技术的技术方案，根据三点确定一个平面的几何学原理，当支承块12数量为3个时，便于对装夹在底板上的铸件进行找正，为下一步提铣削加工工艺质量，提高铸件表面一致性奠定了基础。另外，具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装还包括支承螺杆2、压板3、锁紧螺母4和垫块5，垫块5搁置于铣床工作台6之上，支承螺杆2的一端套合于铣床工作台6之上的T型槽以内，支承螺杆2的另一端穿过压板3中部与锁紧螺母4螺接，使压板3的一侧压靠在铸件7表面上，相对的另一侧压靠于垫块5表面上。压板3之上设置有安装孔31，支承螺杆2贯穿安装孔31。安装孔31为腰圆形孔。此外，支承螺杆2、压板3、锁紧螺母4和垫块5数量均为2个，分别部署于铸件7彼此相对的左右两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，其特征在于：包括固定安装于铣床工作台(6)表面之上的底板(1)，铸件(7)具有中心孔，所述底板(1)之上竖立地固定连接有定位柱(11)，所述定位柱(11)形状、大小与铸件(7)中心孔的形状、大小一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，其特征在于：包括固定安装于铣床工作台(6)表面之上的底板(1)，铸件(7)具有中心孔，所述底板(1)之上竖立地固定连接有定位柱(11)，所述定位柱(11)形状、大小与铸件(7)中心孔的形状、大小一致。


2.如权利要求1所述的具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，其特征在于：所述定位柱(11)横截面为圆形。


3.如权利要求1所述的具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，其特征在于：所述底板(1)之上还固定连接有支承块(12)，铸件(7)支承于该支承块(12)之上。


4.如权利要求3所述的具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，其特征在于：所述支承块(12)数量至少为3个。


5.如权利要求1所述的具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装，其特征在于：所述具有中心孔的铸件冒口余迹去除工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，张艳波，陈德龙，李义军，杨汉益，文迪，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52