一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具制造技术

技术编号:41242490 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本技术公开了一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,涉及砂芯模具技术领域,包括上模具和定位机构,所述上模具的下方设有下模具,所述上模具和下模具相邻的一侧开设有主注砂口,所述上模具和下模具的两侧开设有次注砂口。该一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,可以先通过定位机构将上模具和下模具分离开,随后通过驱动电机带动双向丝杆转动,使螺套相互靠近,带动连杆在螺套和连接块的一侧旋转,随着螺套的相互靠近,带动连杆向上顶升垫板,使垫板带动电扇电机壳体向上移动,垫板的形状可以根据电扇电机壳体的生产需要来装配,便于快速将电扇电机壳体进行脱模,提高了脱模的工作效率,提高了砂芯模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂芯模具,具体为一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具


技术介绍

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。在电扇生产的过程中,需要通过模具来制造电扇电机壳体,所以需要一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具来进行。

2、但是现有的用于生产电扇电机壳体的砂芯模具有如下缺点,在电扇电机壳体成型后,需要对其进行脱模,但由于成型壳体与芯腔内壁贴合,手动脱模不便,导致脱模效率低下,因此要对现在的用于生产电扇电机壳体的砂芯模具进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的在电扇电机壳体成型后,需要对其进行脱模,但由于成型壳体与芯腔内壁贴合,手动脱模不便,导致脱模效率低下的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,包括上模具和定位机构,所述上模具的下方设有下模具,所述上模具和下模具相邻的一侧开设有主注砂口,所述上模具和下模具的两侧开设有次注砂口,所述下模具的内置槽中设有顶升机构,所述下模具的内部设有成型腔,所述成型腔的下方安装有垫板,且顶升机构的上方与垫板的一侧相连接,所述上模具的两侧开设有排气口,所述上模具靠近下模具的一侧连接有定位杆,所述定位机构设置在定位杆靠近下模具的一端,所述成型腔的外侧设有一号流槽和冷却机构,所述一号流槽的一侧连接有一号通口。

3、优选的,所述顶升机构包括连接块、双向丝杆、连杆、螺套和驱动电机,所述垫板的下方连接有连接块。

4、优选的,所述连接块的下方通过活动轴安装有连杆,所述连杆远离连接块的一端通过活动轴连接有螺套。

5、优选的,所述螺套的内部贯穿有双向丝杆,且双向丝杆通过轴承安装在下模具的内置槽中,所述双向丝杆的一端连接有驱动电机。

6、优选的,所述定位机构包括定位孔、复位弹簧和限位块,所述定位杆的一端内置槽中设有复位弹簧。

7、优选的,所述复位弹簧的一侧设有限位块,所述下模具的内部开设有定位孔,且定位孔与定位杆之间为卡合结构。

8、优选的,所述冷却机构包括二号流槽和二号通口,所述成型腔远离一号流槽的一侧设有二号流槽,且一号流槽和二号流槽均设置在上模具与下模具相邻的一侧,所述二号流槽的一侧连接有二号通口。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具:

10、1.设置有顶升机构和垫板,当电扇电机壳体成型冷却后,需要对其进行脱模,可以先通过定位机构将上模具和下模具分离开,随后通过驱动电机带动双向丝杆转动,使螺套相互靠近,带动连杆在螺套和连接块的一侧旋转,随着螺套的相互靠近,带动连杆向上顶升垫板,使垫板带动电扇电机壳体向上移动,垫板的形状可以根据电扇电机壳体的生产需要来装配,便于快速将电扇电机壳体进行脱模,提高了脱模的工作效率,提高了砂芯模具的实用性。

11、2.设置有定位机构和定位杆,当需要将上模具和下模具进行对接时,可以通过将定位杆插入定位孔中,随后通过复位弹簧带动限位块与定位孔进行卡合,可以在定位杆进行一次限位的同时,再次加固限位,可以有效的提高对接稳定性,防止砂芯模具在移动或加热的过程中,上模具和下模具发生偏移,提高电扇电机壳体的生产质量。

12、2.设置有冷却机构和一号通口以及一号流槽,在砂芯模具进行加热后,可以在一号通口和二号通口处注入冷却剂或冷水,通过一号流槽和二号流槽对成型腔中进行物理降温,可以提高成型的速度,便于提高电扇电机壳体的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,包括上模具(1)和定位机构(8),其特征在于:所述上模具(1)的下方设有下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)相邻的一侧开设有主注砂口(3),所述上模具(1)和下模具(2)的两侧开设有次注砂口(4),所述下模具(2)的内置槽中设有顶升机构(5),所述下模具(2)的内部设有成型腔(7),所述成型腔(7)的下方安装有垫板(10),且顶升机构(5)的上方与垫板(10)的一侧相连接,所述上模具(1)的两侧开设有排气口(6),所述上模具(1)靠近下模具(2)的一侧连接有定位杆(9),所述定位机构(8)设置在定位杆(9)靠近下模具(2)的一端,所述成型腔(7)的外侧设有一号流槽(11)和冷却机构(12),所述一号流槽(11)的一侧连接有一号通口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述顶升机构(5)包括连接块(51)、双向丝杆(52)、连杆(53)、螺套(54)和驱动驱动电机(55),所述垫板(10)的下方连接有连接块(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述连接块(51)的下方通过活动轴安装有连杆(53),所述连杆(53)远离连接块(51)的一端通过活动轴连接有螺套(54)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述螺套(54)的内部贯穿有双向丝杆(52),且双向丝杆(52)通过轴承安装在下模具(2)的内置槽中,所述双向丝杆(52)的一端连接有驱动驱动电机(55)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述定位机构(8)包括定位孔(81)、复位弹簧(82)和限位块(83),所述定位杆(9)的一端内置槽中设有复位弹簧(82)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述复位弹簧(82)的一侧设有限位块(83),所述下模具(2)的内部开设有定位孔(81),且定位孔(81)与定位杆(9)之间为卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述冷却机构(12)包括二号流槽(121)和二号通口(122),所述成型腔(7)远离一号流槽(11)的一侧设有二号流槽(121),且一号流槽(11)和二号流槽(121)均设置在上模具(1)与下模具(2)相邻的一侧,所述二号流槽(121)的一侧连接有二号通口(122)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,包括上模具(1)和定位机构(8),其特征在于:所述上模具(1)的下方设有下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)相邻的一侧开设有主注砂口(3),所述上模具(1)和下模具(2)的两侧开设有次注砂口(4),所述下模具(2)的内置槽中设有顶升机构(5),所述下模具(2)的内部设有成型腔(7),所述成型腔(7)的下方安装有垫板(10),且顶升机构(5)的上方与垫板(10)的一侧相连接,所述上模具(1)的两侧开设有排气口(6),所述上模具(1)靠近下模具(2)的一侧连接有定位杆(9),所述定位机构(8)设置在定位杆(9)靠近下模具(2)的一端,所述成型腔(7)的外侧设有一号流槽(11)和冷却机构(12),所述一号流槽(11)的一侧连接有一号通口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述顶升机构(5)包括连接块(51)、双向丝杆(52)、连杆(53)、螺套(54)和驱动驱动电机(55),所述垫板(10)的下方连接有连接块(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具,其特征在于:所述连接块(51)的下方通过活动轴安装有连杆(53),所述连杆(53...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑惠洪胡森淼
申请(专利权)人:厦门安思迈机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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