【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金锭生产，尤其涉及一种铝合金锭生产用成型装置。
技术介绍
1、铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅（si)、铜（cu)、镁（mg)、铁（fe）等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
2、目前关于铝合金锭的生产一般将铝和一些其他金属加入大型冶炼容器中熔成合金浆液，再将合金浆液通过注浆口依次加入中模具成型，但在实际生产中往往会因为浆液固定成型后难以脱模，此时合金温度还是较高，使用人工不太实际，有些在生产线上会配置脱模机构，常见的如间歇式敲击机构，但是应对一些难以脱模的成型合金还是会出现脱模不顺，严重影响了生产线的生产效率，为此我们提出了用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种铝合金锭生产用成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铝合金锭生产用成型装置，包括支架、铝合金锭模槽、注浆口和传动箱，所述支架上转动连接有主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述主动轴前端转动连接在前侧支架上，所述第一从动轴两端分别转动连接在前后侧支架上，所述第二从动轴两端分别转动连接在后侧支架上和传动箱后侧，所述主动轴上固定安装有一个主动齿轮，所述第一从动轴两端均固定安装有从动齿轮，所述第二从动轴上安装有一个从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮上啮合有履带，所述铝合金锭模槽两端固定安装在履带上，所述注浆口位于铝合金锭模槽上方，所述传动箱
4、优选的，所述传动机构包括电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转轴和轴支座，所述电机固定安装在传动箱内壁上，所述电机输出端与主动轴轴联器连接，所述主动伞齿轮固定安装在主动轴中间位置，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合。
5、优选的，所述轴支座固定安装在传动箱底部，所述转轴转动安装在轴支座上。
6、优选的，所述电极耦合机构包括转盘、第一绝缘盘、电刷、导通片、绝缘块、电极、第二绝缘盘和固定盘，所述转盘固定安装在转轴左端，所述第一绝缘盘固定安装在转盘左侧，所述电刷和导通片均固定安装在第一绝缘盘左侧。
7、优选的，所述导通片连通两个电刷，且所述导通片穿过绝缘块，所述绝缘块固定安装在第一绝缘盘左侧，电极位于电刷左侧，所述电极固定安装在第二绝缘盘右侧，所述固定盘右侧固定安装有安装块。
8、优选的，所述脱模机构包括气缸、顶板、滑动柱和脱模板，所述气缸固定安装在传动箱底部，所述气缸右侧与安装块固定连接。
9、优选的，所述气缸输出端穿过传动箱并延伸至顶板底部，且所述顶板与气缸输出端固定连接，所述滑动柱滑动穿过铝合金锭模槽底部，所述脱模板与铝合金锭模槽内壁滑动接触，且所述滑动柱顶部与脱模板固定连接，所述滑动柱底部设置有防脱限位装置，所述滑动柱底部与顶板接触。
10、优选的，所述电极分别与电源正负极导线连通，且所述电极与气缸导线连通
11、本技术中，所述的一种铝合金锭生产用成型装置，通过传动机构提供履带传送的动力源，同时将传动机构和电极耦合机构相配合，在传动的同时给脱模机构通电，让脱模机构在铝合金锭模槽位于其上方时启动脱模，本装置将三种机构联动配合，实现了较高程度的自动化。
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1.一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，包括支架（1）、铝合金锭模槽（8）、注浆口（9）和传动箱（10），所述支架（1）上转动连接有主动轴（2）、第一从动轴（3）和第二从动轴（4），所述主动轴（2）前端转动连接在前侧支架（1）上，所述第一从动轴（3）两端分别转动连接在前后侧支架（1）上，所述第二从动轴（4）两端分别转动连接在后侧支架（1）上和传动箱（10）后侧，所述主动轴（2）上固定安装有一个主动齿轮（5），所述第一从动轴（3）两端均固定安装有从动齿轮（6），所述第二从动轴（4）上安装有一个从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）和主动齿轮（5）上啮合有履带（7），所述铝合金锭模槽（8）两端固定安装在履带（7）上，所述注浆口（9）位于铝合金锭模槽（8）上方，所述传动箱（10）固定安装在支架（1）上，所述传动箱（10）位于履带（7）中间位置，所述传动箱（10）中设置有传动机构、电极耦合机构（16）和脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述传动机构包括电机（11）、主动伞齿轮（12）、从动伞齿轮（13）、转轴（14）和轴支座（15），
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述轴支座（15）固定安装在传动箱（10）底部，所述转轴（14）转动安装在轴支座（15）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述电极耦合机构（16）包括转盘（1601）、第一绝缘盘（1602）、电刷（1603）、导通片（1604）、绝缘块（1605）、电极（1606）、第二绝缘盘（1607）和固定盘（1608），所述转盘（1601）固定安装在转轴（14）左端，所述第一绝缘盘（1602）固定安装在转盘（1601）左侧，所述电刷（1603）和导通片（1604）均固定安装在第一绝缘盘（1602）左侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述导通片（1604）连通两个电刷（1603），且所述导通片（1604）穿过绝缘块（1605），所述绝缘块（1605）固定安装在第一绝缘盘（1602）左侧，电极（1606）位于电刷（1603）左侧，所述电极（1606）固定安装在第二绝缘盘（1607）右侧，所述固定盘（1608）右侧固定安装有安装块（17）。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述脱模机构包括气缸（18）、顶板（19）、滑动柱（20）和脱模板（21），所述气缸（18）固定安装在传动箱（10）底部，所述气缸（18）右侧与安装块（17）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述气缸（18）输出端穿过传动箱（10）并延伸至顶板（19）底部，且所述顶板（19）与气缸（18）输出端固定连接，所述滑动柱（20）滑动穿过铝合金锭模槽（8）底部，所述脱模板（21）与铝合金锭模槽（8）内壁滑动接触，且所述滑动柱（20）顶部与脱模板（21）固定连接，所述滑动柱（20）底部设置有防脱限位装置，所述滑动柱（20）底部与顶板（19）接触。
8.根据权利要求4所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述电极（1606）分别与电源正负极导线连通，且所述电极（1606）与气缸（18）导线连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，包括支架（1）、铝合金锭模槽（8）、注浆口（9）和传动箱（10），所述支架（1）上转动连接有主动轴（2）、第一从动轴（3）和第二从动轴（4），所述主动轴（2）前端转动连接在前侧支架（1）上，所述第一从动轴（3）两端分别转动连接在前后侧支架（1）上，所述第二从动轴（4）两端分别转动连接在后侧支架（1）上和传动箱（10）后侧，所述主动轴（2）上固定安装有一个主动齿轮（5），所述第一从动轴（3）两端均固定安装有从动齿轮（6），所述第二从动轴（4）上安装有一个从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）和主动齿轮（5）上啮合有履带（7），所述铝合金锭模槽（8）两端固定安装在履带（7）上，所述注浆口（9）位于铝合金锭模槽（8）上方，所述传动箱（10）固定安装在支架（1）上，所述传动箱（10）位于履带（7）中间位置，所述传动箱（10）中设置有传动机构、电极耦合机构（16）和脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述传动机构包括电机（11）、主动伞齿轮（12）、从动伞齿轮（13）、转轴（14）和轴支座（15），所述电机（11）固定安装在传动箱（10）内壁上，所述电机（11）输出端与主动轴（2）轴联器连接，所述主动伞齿轮（12）固定安装在主动轴（2）中间位置，所述从动伞齿轮（13）与主动伞齿轮（12）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述轴支座（15）固定安装在传动箱（10）底部，所述转轴（14）转动安装在轴支座（15）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于，所述电极耦合机构（16）包括转盘（1601）、第一绝缘盘（1602）、电刷（1603...
【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，
申请(专利权)人：欣晟发智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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