一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机技术加工领域，具体涉及一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，包括第一上料机构、矫正机构、推料机构和第二上料机构，所述矫正机构包括矫正台、升降组件和旋转组件，旋转组件的上方设有呈水平设置的旋转容纳板，旋转容纳板的底部与旋转组件的工作端传动连接，第一上料机构包括第一上料输送机，第二上料输送机包括第二上料输送机和导向调节组件，导向调节组件包括两个抵触板，两个抵触板对称并且能够相向运动的设置的第二上料输送机的上方，推料机构包括推料组件，推料组件位于旋转容纳板远离第二上料输送机的一端，该设备能够自动上料的同时进行矫正，使所有电机壳体的上料方向保持一致，提高后续加工效率。

An automatic feeding device for punching equipment of motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置
本专利技术涉及电机技术加工领域，具体涉及一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M旧标准用D表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机在生产加工时，需要对电机的壳体进行冲孔，在电机壳体进行冲孔时一般都是通过上料输送机进行上料，在电机壳体进行上料时，无法保证所有上料的电机壳体的方向保持一致，导致后续需要通过人工进行矫正，影响后续冲孔的效率，我们提出了一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，该设备能够自动上料的同时进行矫正，使所有电机壳体的上料方向保持一致，提高后续加工效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，包括第一上料机构、矫正机构、推料机构和第二上料机构，所述矫正机构包括矫正台、升降组件和旋转组件，矫正台呈水平设置，升降组件设置在矫正台的顶部，旋转组件位于升降组件的上方，升降组件的工作端与旋转组件的底部固定连接，旋转组件的上方设有呈水平设置的旋转容纳板，旋转容纳板的底部与旋转组件的工作端传动连接，第一上料机构包括第一上料输送机，第一上料输送机的一端与旋转容纳板的一端对接设置，第二上料输送机包括第二上料输送机和导向调节组件，第二上料输送机的一端与旋转容纳板的一端对接设置，第一上料输送机与第二上料输送机的输送方向垂直相交，导向调节组件位于第二上料输送机的下方，导向调节组件包括两个抵触板，两个抵触板对称并且能够相向运动的设置的第二上料输送机的上方，推料机构包括推料组件，推料组件位于旋转容纳板远离第二上料输送机的一端。优选地，所述升降组件包括中空矩形架、第一电机、固定套杆、升降板、螺纹套杆、螺纹套治具、内杆、蜗轮和蜗杆，矩形架固定安装在矫正台上，升降板呈水平位于矩形架的上方，固定套杆呈竖直固定安装在矩形架的内部中心处，并且固定套杆的顶部贯穿矩形架的顶部两面向上延伸，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部顶端，螺纹套杆设置在固定套杆的内圈，内杆设置在螺纹套杆的内圈，固定套杆的内部底端设有轴承套，内杆的底部能够旋转的穿过轴承套的内圈向下延伸，蜗轮呈水平固定安装在内杆的底部，蜗杆呈水平设置在蜗轮的一侧，蜗轮与蜗杆螺纹连接，蜗杆的两端分别设有轴承座，每个轴承座的底部分别与矫正台的顶部固定连接，蜗杆的两端分别能够转动的插设于每个轴承座的内圈并且向外延伸，第一电机呈水平位于两歌轴承座其中一个轴承座的一端，第一电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，螺纹套杆的内圈设有呈竖直设置的滑动条，内杆上设有用于供滑动条滑动的滑动槽，螺纹套杆的顶部能够转动的插设于升降板的底部中心处。优选地，所述升降组件升降板的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的限位杆，矩形架上设有用于供每个限位杆穿行的限位孔。优选地，所述旋转组件包括分度盘，分度盘的底部与升降板的顶部固定连接，分度盘的工作端与旋转容纳板的底部固定连接，矩形架远离第一上料输送机的一端设有L型板，L型板的一端与矩形架的侧壁固定连接，L型架的顶部设有呈水平设置的红外传感器，红外传感器的工作端向第一上料输送机的方向设置。优选地，所述旋转容纳板为矩形体结构，容纳板的每端分别设有呈水平设置的导入辊轮，每个导入辊轮分别能够转动的设置在容纳板的每端。优选地，所述推料组件包括固定台和气缸，固定台位于矫正台远离第二上料输送机的一端，气缸呈水平固定安装在固定台上，气缸的输出端设有呈竖直设置并且能够向第二上料输送机方向移动的推板。优选地，所述导向调节组件还包括U型架、第二电机、中部连接杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆和两个导向杆，U型架设置在第二上料输送机的下方，中部连接杆位于U型架的内部中心处，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别呈水平固定安装在中部连接杆的两端，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹呈反向设置，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端分别能够转动的穿过U型架的内壁与外壁向外延伸，第二电机呈水平固定安装在U型架的侧壁上，第二电机的输出端与第一螺纹杆的延伸端谷底帮连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的上分别设有与每个抵触板一一对应的丝杆滑块，每个丝杆滑块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，每个丝杆滑块的顶部分别设有倒L型板，每个倒L型板的一端分别与每个抵触板固定连接，两个导向杆分别呈水平设置在中部连接杆的两侧，每个导向杆的两端分别与U型架的内壁固定连接，每个导向杆上分别设有能够在每个导向杆上滑动的导向套，每个导向套的顶部分别与每个倒L型板的底部固定连接。优选地，每个所述抵触板靠近旋转容纳板的一端分别设有第二上料输送机两侧延伸的倾斜板。本专利技术的有益效果：一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，通过第一上料输送机将电机壳依次进行上料，并依次移动至旋转容纳板上，当移动至旋转容纳板上时，启动第一电机，第一电机带动蜗轮蜗杆旋转，并带动内杆旋转，内杆通过螺纹套杆上的滑动条抵触使螺纹套杆沿着螺纹套治具向上移动，螺纹套杆的顶部带动升降板、旋转组件和带有单个电机壳的旋转容纳板向上移动，在升降板升降时，设置的限位杆和限位孔起到限位移动的作用，当旋转容纳板带动单个电机壳上升到一定的高度后，并通过红外传感器来检测旋转容纳板上的电机壳是否是加工面，并通过分度盘带动旋转容纳板旋转，直至将电机壳的加工部位朝向第二上料输送机的一端进行对接停止，当容纳治具上的电机壳的工作端与第二上料输送机的一端对接后，启动气缸，气缸带动推板向第二上料输送机的一端进行移动，并将旋转容纳板上的电机壳推入到第二上料输送机进行上料，根据不同大小的电机壳，启动第二电机，第二电机带动中部连接杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动丝杆滑块将每个抵触板相向运动，直至将两个抵触板调节到需要的位置停止，该设备能够自动上料的同时进行矫正，使所有电机壳体的上料方向保持一致，提高后续加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本专利技术一实施例所述的立体结构示意图二；图3是本专利技术一实施例所述的俯视图；图4是本专利技术一实施例所述的矫正机构的立体结构示意图；图5是本专利技术一实施例所述的矫正机构的局部分解图；图6是本专利技术一实施例所述的图5中A处放大图；图7是本专利技术一实施例所述的导向调节组件的立体结构示意图；图中：矫正台1，旋转容纳板2，第一上料输送机3，第二上料输送机4，抵触板5，矩形架6，第一电机7，固定套杆8，升降板9，螺纹套杆10，螺纹套治具11，内杆12，蜗轮13，蜗杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：包括第一上料机构、矫正机构、推料机构和第二上料机构，所述矫正机构包括矫正台(1)、升降组件和旋转组件，矫正台(1)呈水平设置，升降组件设置在矫正台(1)的顶部，旋转组件位于升降组件的上方，升降组件的工作端与旋转组件的底部固定连接，旋转组件的上方设有呈水平设置的旋转容纳板(2)，旋转容纳板(2)的底部与旋转组件的工作端传动连接，第一上料机构包括第一上料输送机(3)，第一上料输送机(3)的一端与旋转容纳板(2)的一端对接设置，第二上料输送机(4)包括第二上料输送机(4)和导向调节组件，第二上料输送机(4)的一端与旋转容纳板(2)的一端对接设置，第一上料输送机(3)与第二上料输送机(4)的输送方向垂直相交，导向调节组件位于第二上料输送机(4)的下方，导向调节组件包括两个抵触板(5)，两个抵触板(5)对称并且能够相向运动的设置的第二上料输送机(4)的上方，推料机构包括推料组件，推料组件位于旋转容纳板(2)远离第二上料输送机(4)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：包括第一上料机构、矫正机构、推料机构和第二上料机构，所述矫正机构包括矫正台(1)、升降组件和旋转组件，矫正台(1)呈水平设置，升降组件设置在矫正台(1)的顶部，旋转组件位于升降组件的上方，升降组件的工作端与旋转组件的底部固定连接，旋转组件的上方设有呈水平设置的旋转容纳板(2)，旋转容纳板(2)的底部与旋转组件的工作端传动连接，第一上料机构包括第一上料输送机(3)，第一上料输送机(3)的一端与旋转容纳板(2)的一端对接设置，第二上料输送机(4)包括第二上料输送机(4)和导向调节组件，第二上料输送机(4)的一端与旋转容纳板(2)的一端对接设置，第一上料输送机(3)与第二上料输送机(4)的输送方向垂直相交，导向调节组件位于第二上料输送机(4)的下方，导向调节组件包括两个抵触板(5)，两个抵触板(5)对称并且能够相向运动的设置的第二上料输送机(4)的上方，推料机构包括推料组件，推料组件位于旋转容纳板(2)远离第二上料输送机(4)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述升降组件包括中空矩形架(6)、第一电机(7)、固定套杆(8)、升降板(9)、螺纹套杆(10)、螺纹套治具(11)、内杆(12)、蜗轮(13)和蜗杆(14)，矩形架(6)固定安装在矫正台(1)上，升降板(9)呈水平位于矩形架(6)的上方，固定套杆(8)呈竖直固定安装在矩形架(6)的内部中心处，并且固定套杆(8)的顶部贯穿矩形架(6)的顶部两面向上延伸，螺纹套治具(11)呈水平固定安装在固定套杆(8)的内部顶端，螺纹套杆(10)设置在固定套杆(8)的内圈，内杆(12)设置在螺纹套杆(10)的内圈，固定套杆(8)的内部底端设有轴承套，内杆(12)的底部能够旋转的穿过轴承套的内圈向下延伸，蜗轮(13)呈水平固定安装在内杆(12)的底部，蜗杆(14)呈水平设置在蜗轮(13)的一侧，蜗轮(13)与蜗杆(14)螺纹连接，蜗杆(14)的两端分别设有轴承座，每个轴承座的底部分别与矫正台(1)的顶部固定连接，蜗杆(14)的两端分别能够转动的插设于每个轴承座的内圈并且向外延伸，第一电机(7)呈水平位于两歌轴承座其中一个轴承座的一端，第一电机(7)的输出端与蜗杆(14)的一端固定连接，螺纹套杆(10)的内圈设有呈竖直设置的滑动条(15)，内杆(12)上设有用于供滑动条(15)滑动的滑动槽(16)，螺纹套杆(10)的顶部能够转动的插设于升降板(9)的底部中心处。


3.根据权利要求2所述的一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述升降组件升降板(9)的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的限位杆(17)，矩形架(6)上设有用于供每个限位杆(17)穿行的限位孔。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尼云，
申请(专利权)人：利辛县风雅颂机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34