管料双缩冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管料双缩冲孔机，包括机架，所述的机架上设置送料机构、两个缩管冲孔机构和调节机构，所述的缩管冲孔机构包括缩管模和冲孔模，所述的缩管模连接有缩管油缸，所述的缩管模与缩管油缸固定连接，所述的冲孔模上连接有冲孔滑块，所述的冲孔滑块与冲孔模固定连接。本实用新型专利技术实现了自动缩管，自动冲孔，自动下料，缩管冲孔速度平稳，缩管力强，冲孔有力，精度高，实现了无需人工送料、去毛刺、缩管、冲孔、排料的全自动功能，节约人工降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管料生产设备，更具体的说，本技术涉及一种管料双缩冲孔机。
技术介绍
目前，随着时代的发展自动控制越来越适应现有的市场环境，但是很多生产设备还未实现自动控制，多数采用半人工半机械的方式进行生产，有些大型机械需要多个劳动工人才能完成生产作业，大大提高了生产成本，现有生产管料的设备大多只能完成一个工序，无法实现自动生产。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种管料双缩冲孔机。为实现以上目的，本技术的技术方案是一种管料双缩冲孔机，其特征是，包括机架，所述的机架上设置送料机构、两个缩管冲孔机构和调节机构，所述的缩管冲孔机构包括缩管模和冲孔模，所述的缩管模连接有缩管油缸，所述的缩管模与缩管油缸固定连接，所述的冲孔模上连接有冲孔滑块，所述的冲孔滑块与冲孔模固定连接。根据管料的直径长度通过调节机构调整正合适的位置，通过送料机构将需要缩管和冲孔的管料送到缩管冲孔机构，缩管冲孔机构的缩管油缸带动缩管模进行缩管，缩管结束后，通过冲孔滑块带动冲孔模进行冲孔，实现了自动缩管，自动冲孔，自动下料，缩管冲孔速度平稳，缩管力强，冲孔有力，精度高，实现了无需人工送料、去毛刺、缩管、冲孔、排料的全自动功能，节约人工降低成本。作为优选，所述的机架上还设置夹持机构，所述的夹持机构包括夹管模，所述的夹管模上连接有夹管油缸，所述的夹管油缸与夹管模固定连接。夹持机构的夹管模将需要缩管冲孔的管料夹住，防止管料发生移动偏移。作为优选，所述的送料机构包括管料挡板和送料螺杆，所述的送料螺杆与机架转动连接，所述的管料挡板与机架固定连接。管料挡板用于管料定位，防止送料螺杆送出的管料便宜过大，无法完成管料的缩管冲孔。作为优选，所述的送料螺杆外侧设置管料毛刺器，所述的管料毛刺器与机架固定连接。管料毛刺器用于去除管料切割产生的毛刺，方便后续缩管冲孔，并且使缩管冲孔后的管料平滑美观。作为优选，所述的管料挡板上设置压管杆，所述的压管杆与管料挡板连接。压管杆，防止管料在输送过程中脱落。作为优选，所述的调节机构包括高度调节块和宽度调节块，所述的高度调节块和宽度调节块均与机架连接。高度调节块和宽度调节块分别调节模具的高度和宽度，使缩管冲孔机能够对不同直径和长度的管料进行缩管冲孔。作为优选，所述的机架底部设置油箱，所述的油箱与机架固定连接。油箱用于给缩管油缸等液压油缸提供油压动力。本技术具有以下有益效果:稳定性好，可靠性强，加工精度准确、生产效率高等实现了自动送料，自动缩管，自动冲孔，自动下料，缩管冲孔速度平稳，缩管力强，冲孔有力，精度高，实现了无需人工送料、去毛刺、缩管、冲孔、排料的全自动功能，节约人工降低成本。【附图说明】图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是本技术的一种结构示意图；图3是本技术的另一种结构示意图。1、机架，2、调节机构，3、夹持机构，4、缩管冲孔机构，5、送料机构，6、油箱，21、宽度调节块，22、高度调节块，31、夹持油缸，32、夹管模，41、冲孔模，42、冲孔滑块，43、缩管油缸，44、缩管模，51、管料毛刺刷，52、送料螺杆，53、压管杆，54、管料毛刺器，55、管料挡板。【具体实施方式】下面结合具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明:实施例:管料双缩冲孔机(见附图1、2、3)，包括机架I，所述的机架I上设置送料机构5、两个缩管冲孔机构4和调节机构2，两个缩管冲孔机构4其中一个固定在机架I 一端，另一个固定在调节机构2上，可以根据管料的长度进行调节，所述的缩管冲孔机构4包括缩管模44和冲孔模41，所述的缩管模44连接有缩管油缸43，所述的缩管模44与缩管油缸43固定连接，所述的冲孔模41上连接有冲孔滑块42，所述的冲孔滑块42与冲孔模41固定连接，所述的机架I上还设置夹持机构3，所述的夹持机构3包括夹管模32，所述的夹管模32上连接有夹管油缸31，所述的夹管油缸31与夹管模32固定连接，所述的送料机构5包括管料挡板55和送料螺杆52，所述的送料螺杆55与机架I转动连接，所述的管料挡板55与机架4固定连接，所述的送料螺杆52外侧设置管料毛刺器54，所述的管料毛刺器54与机架I固定连接，所述的管料挡板55上设置压管杆53，所述的压管杆53与管料挡板55连接，所述的调节机构2包括高度调节块22和宽度调节块21，所述的高度调节块22和宽度调节块21均与机架I连接，所述的机架I底部设置油箱6，所述的油箱6与机架I固定连接。使用时，将需要加工的管料放入送料机构内部，通过管料挡板保证管料的定位和限位，通过送料螺杆依次将管料送入缩管冲孔机构，在送入缩管冲孔机构的同时管料毛刺器内的管料毛刺球将管料切割产生的毛刺去次奥，管料到位时，夹持机构的夹持油缸动作，夹管模将管料夹持固定，缩管冲孔机构进行缩管和冲孔，缩管冲孔结束后，取出加工好的管料，进入下一个循环，实现了自动缩管，自动冲孔，自动下料，缩管冲孔速度平稳，缩管力强，冲孔有力，精度高，实现了无需人工送料、去毛刺、缩管、冲孔、排料的全自动功能，节约人工降低成本，夹持机构的夹管模将需要缩管冲孔的管料夹住，防止管料发生移动偏移，管料挡板用于管料定位，防止送料螺杆送出的管料便宜过大，无法完成管料的缩管冲孔，管料毛刺器用于去除管料切割产生的毛刺，方便后续缩管冲孔，并且使缩管冲孔后的管料平滑美观，压管杆，防止管料在输送过程中脱落，高度调节块和宽度调节块分别调节模具的高度和宽度，使缩管冲孔机能够对不同直径和长度的管料进行缩管冲孔，油箱用于给缩管油缸等液压油缸提供油压动力。上述【具体实施方式】用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种管料双缩冲孔机，其特征是，包括机架，所述的机架上设置送料机构、两个缩管冲孔机构和调节机构，所述的缩管冲孔机构包括缩管模和冲孔模，所述的缩管模连接有缩管油缸，所述的缩管模与缩管油缸固定连接，所述的冲孔模上连接有冲孔滑块，所述的冲孔滑块与冲孔模固定连接。2.根据权利要求1所述的管料双缩冲孔机，其特征是，所述的机架上还设置夹持机构，所述的夹持机构包括夹管模，所述的夹管模上连接有夹管油缸，所述的夹管油缸与夹管模固定连接。3.根据权利要求1所述的管料双缩冲孔机，其特征是，所述的送料机构包括管料挡板和送料螺杆，所述的送料螺杆与机架转动连接，所述的管料挡板与机架固定连接。4.根据权利要求3所述的管料双缩冲孔机，其特征是，所述的送料螺杆外侧设置管料毛刺器，所述的管料毛刺器与机架固定连接。5.根据权利要求3所述的管料双缩冲孔机，其特征是，所述的管料挡板上设置压管杆，所述的压管杆与管料挡板连接。6.根据权利要求1所述的管料双缩冲孔机，其特征是，所述的调节机构包括高度调节块和宽度调节块，所述的高度调节块和宽度调节块均与机架连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的管料双缩冲孔机，其特征是，所述的机架底部设置油箱，所述的油箱与机架固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种管料双缩冲孔机，包括机架，所述的机架上设置送料机构、两个缩管冲孔机构和调节机构，所述的缩管冲孔机构包括缩管模和冲孔模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料双缩冲孔机，其特征是，包括机架，所述的机架上设置送料机构、两个缩管冲孔机构和调节机构，所述的缩管冲孔机构包括缩管模和冲孔模，所述的缩管模连接有缩管油缸，所述的缩管模与缩管油缸固定连接，所述的冲孔模上连接有冲孔滑块，所述的冲孔滑块与冲孔模固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：呙林，
申请(专利权)人：永康市汇成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33