方形法兰自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形法兰自动冲孔机，包括冲头、回转夹具、分度装置、横向进给机构和固定板，冲头通过外界的驱动上下运动，横向进给机构驱动固定板横向往复运动，回转夹具和分度装置均设在固定板上，分度装置通过传动装置带动回转夹具转动，回转夹具包括转盘和夹头，夹头旋合在转盘上，冲头位于回转夹具的上方。本实用新型专利技术的横向进给机构可以实现横向进给，分度装置通过传动装置将回转运动传递给回转夹具，横向进给运动、回转运动与冲头的冲压动作形成联动，实现方形法兰自动冲孔机的自动进给和自动分度的功能；提高了方形法兰的生产效率，降低了生产成本，提高了方形法兰的生产良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种方形法兰自动冲孔机。
技术介绍
凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。例如，管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。现有的法兰生产工艺，一般是将方形坯料固定在冲床上，通过冲头冲压出螺栓孔。但是，限于冲床一次冲压只能冲出一个螺栓孔和不同的法兰的螺栓孔的布局不一致，使得冲床没完成一次冲压后，需对坯料进行分度，以便进行下一个螺栓孔的冲压。目前，采用工人手工操作对坯料进行分度，但是，采用手工对坯料进行分度，不仅生产效率低，而且手工分度容易造成分度误差，导致产品的良率下降，影响生产成本。此外，由于工人操作失误，可能会给工人造成伤害。
技术实现思路
本技术提供了一种方形法兰自动冲孔机，以解决上述问题的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种方形法兰自动冲孔机，包括冲头、回转夹具、分度装置、横向进给机构和固定板，冲头通过外界的驱动上下运动，横向进给机构驱动固定板横向往复运动，回转夹具和分度装置设在固定板上，分度装置通过传动装置带动回转夹具转动，回转夹具包括转盘和夹头，夹头旋合在转盘上，冲头位于回转夹具的上方。本技术的回转夹具首先通过转盘和夹头将方形坯料进行可靠定位，横向进给机构的可以驱动固定板横向往复运动，从而实现回转夹具对方形坯料的横向进给，并与冲头的冲压动作形成联动，以完成方形坯料一个方向上的连续冲孔动作，分度装置通过传动装置带动回转夹具转动，分度装置的分度动作将传递至回转夹具，使回转夹具转动一定的角度，从而将方形坯料的未冲孔的部分转向冲头一侧，以配合横向进给机构的横向进给，实现对方形还料的自动旋转、连续进给动作。在一些实施方式中，方形法兰自动冲孔机还包括与冲头相对应的凹模，横向进给机构包括第一驱动装置、第一丝杆和第一移动螺母，第一移动螺母旋合在第一丝杆上，第一驱动装置驱动第一丝杆转动，使得第一移动螺母推动固定板横向往复运动。由此，第一驱动装置驱动第一丝杆转动，使得第一移动螺母横向往复移动，推动固定板横向往复运动，从而带动回转夹具横向往复移动，以实现对方形坯料的横向进给。在一些实施方式中，纵向进给机构，纵向进给机构包括第二驱动装置、第二丝杆和第二移动螺母，第二移动螺母旋合在第二丝杆上，第二驱动装置驱动第二丝杆转动，使得第二移动螺母推动横向进给机构整体纵向往复运动。由此，可以通过第二驱动装置驱动第二丝杆转动，使得第二移动螺母纵向往复运动，从而带动回转夹具纵向来回移动，来调整回转夹具的回转轴与冲头轴线间的纵向距离，以适应不同尺寸的方形坯料的冲孔。在一些实施方式中，转盘包括支撑部和回转部，回转部连接在支撑部的下端面上，支撑部的回转轴和回转部的回转轴重合。由此，支撑部可以对方形坯料提供可靠支撑，回转部可以接收传动装置所传递的回转动力，支撑部的回转轴和回转部的回转轴重合可以提高方形法兰冲孔的尺寸精度。在一些实施方式中，传动装置包括蜗轮和蜗杆，蜗轮设在回转部上，蜗杆的一端与分度装置同轴相连，分度装置通过蜗杆和蜗轮驱动回转夹具转动。由此，分度电机可以输出精确度较高回转运动，可以对方形坯料进行精确分度，提高了方形法兰的冲孔尺寸精度。蜗轮、蜗杆特有的传动方式可以实现回转夹具的回转轴与分度电机的回转轴相互垂直，因此，使得整个方形法兰自动冲孔机的布局更加紧凑，缩小了方形法兰自动冲孔机的体积。在一些实施方式中，方形法兰自动冲孔机还包括脱模装置，脱模装置设在凹模的一侧，脱模装置包括脱模机构和脱模气缸，脱模机构包括压板、推板和支座，压板与支座铰接，推板具有斜面，脱模气缸推动推板运动，压板的一端抵靠在斜面上。由此，脱模装置可以确保当冲头从方形坯料的冲孔中提起时，不会将方形坯料一起提起；同时，也可以防止方形坯料在冲孔时受到冲头的作用力而发生移位；可以通过脱模气缸带动推板的往复运动，而推板的斜面将气缸的作用力传递到脱模机构上，使得脱模机构实现对方形坯料的夹紧与放松，并且与冲头的上下运动实现联动。在一些实施方式中，压板的一端设有过渡部，另一端设有压紧部，过渡部贴合在推板的斜面上，压紧部上设有开口。由此，过渡部可以有效减少推板在传递动力时与压板之间的磨损，提高动力的传动效率，压紧部可以有效压紧方形坯料。在一些实施方式中，方形法兰自动冲孔机还包括定位装置，定位装置的高度与支撑部的高度相当。由此，定位装置可以对方形坯料进行辅助定位，防止方形坯料在冲孔时受到冲头的作用力而发生移位。在一些实施方式中，定位装置包括第三支撑板、定位板和多个定位轮，第三支撑板上设有通孔，转盘的回转部穿过所述通孔，定位板设在第三支撑板的上表面，定位板上设有多个定位孔，定位轮设在定位孔中。由此，定位板上设有的多个定位孔，可以根据不同尺寸方形坯料的外轮廓找出与方形坯料外轮廓相匹配的定位孔，将定位轮固定在这些定位孔内，通过定位轮与方形坯料的外轮廓接触，以限制方形坯料在冲孔时受到冲头的作用力而发生的移位。在一些实施方式中，方形法兰自动冲孔机还包括顶出顶出气缸，顶出气缸驱动固定板上下运动。由此，顶出气缸可以在回转夹具进给和转动时，将固定板向上顶出，使得回转夹具上的方形坯料向上抬起一段距离而离开凹模，以避免方形坯料与凹模接触产生摩擦，影响横向进给机构的进给和回转夹具的分度动作。【附图说明】图1为本技术一实施方式的方形法兰自动冲孔机的立体结构示意图；图2为图1所示方形法兰自动冲孔机的分度装置与回转夹具连接结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1和图2示意性地显示了根据本技术的方形法兰自动冲孔机。如图1和图2所示，方形法兰自动冲孔机，包括冲头2、回转夹具6、分度装置7、驱动装置8、横向进给机构4和固定板14。如图1所示，冲头2安装在压力机(未图示)上，在压力机曲柄连杆机构的驱动下上下运动，横向进给机构4通过第一支座43固定安装在第一支撑板16上，在第一支撑板16上设置了两条相互平行的第一导轨15，在第一导轨15上套接有第一滑块13，固定板14通过第一滑块13连接在第一滑轨15上，当横向进给机构4动作时，将推动固定板14沿第一滑轨13横向移动，固定板5的中部设置了支承座(未图示)，支承座上安装有止推轴承(未图示)，回转夹具6的底部通过上述止推轴承连接在支承座上，从而可以实现回转夹具6接受到转矩时的回转运动；凹模3固定安装在基板I上，并且位于回转夹具6的一侧，分度装置7和传动装置8均固定安装在固定板14上，并且分度装置7通过传动装置8与回转夹具6连接；当分度装置7输出转矩时，可以通过传动装置8将转矩传递至回转夹具6，从而实现回转夹具6的自动分度功能。回转夹具6的转盘62沿回转轴线设置了内螺纹孔，夹头61上设有螺杆，螺杆可旋合在内螺纹孔上，从而实现对方形坯料的夹紧功能。如图1所示，横向进给机构4的第一驱动装置41为步进电机，该步进电机固定安装在第一支撑板16的一端，第一丝杆42两端通过第一支座43固定安装在第一支撑板16上且与第一导轨15平行，第一丝杆42的一端连接与第一驱动装置41 (步进电机)的输出轴连接，第一移动螺母(未图示)旋合在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形法兰自动冲孔机，其特征在于，包括冲头(2)、回转夹具(6)、分度装置(7)、横向进给机构(4)和固定板(14)，所述冲头(2)通过外界的驱动上下运动，所述横向进给机构(4)驱动所述固定板(14)横向往复运动，所述回转夹具(6)和分度装置(7)均设在所述固定板(14)上，所述分度装置(7)通过传动装置(8)带动所述回转夹具(6)转动，所述回转夹具(6)包括转盘(62)和夹头(61)，所述夹头(61)旋合在所述转盘(62)上，所述冲头(2)位于所述回转夹具(6)的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德意，
申请(专利权)人：广州德亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44