一种自动化钢冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢管冲孔技术领域，尤其是一种自动化钢冲孔设备，针对现有的冲孔工艺设备操作方式复杂，当需要对钢管冲压多个冲压孔时，则需要进行多次冲压动作才能完成的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座和安装座，所述安装座的顶部固定安装有升降座，所述升降座的一侧滑动连接有冲压板，且冲压板上固定连接有升降组件，本实用新型专利技术设备本体可以对加工件固定在固定座上，并利用冲压板上的多个冲孔凸模对加工件进行冲孔，依次成型，且可以冲压多个冲孔，同时可以根据实际的使用需求对冲压板上的冲孔凸模数量进行调节，操作简单，使用方便，具有广阔的市场推广前景。

An automatic steel punching equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢冲孔设备
本技术涉及钢管冲孔
，尤其涉及一种自动化钢冲孔设备。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用钢管冲孔是钢管加工过程中常见的工序之一。传统的冲孔工艺是先将钢管固定，利用冲孔凸模冲孔，之后再绕轴向旋转该钢管至需要冲孔的位置再进行固定冲孔。但是现有的冲孔工艺设备操作方式复杂，当需要对钢管冲压多个冲压孔时，则需要进行多次冲压动作才能完成，所以我们提出了一种自动化钢冲孔设备，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存的冲孔工艺设备操作方式复杂，当需要对钢管冲压多个冲压孔时，则需要进行多次冲压动作才能完成的缺点，而提出的一种自动化钢冲孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化钢冲孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座和安装座，所述安装座的顶部固定安装有升降座，所述升降座的一侧滑动连接有冲压板，且冲压板上固定连接有升降组件，所述冲压板的顶部可拆卸固定安装有多个等距排布的冲压凸模，且冲压凸模位于加工件的正上方，所述固定座上设置有夹持组件，且夹持组件夹持固定有加工件。优选的，所述夹持组件包括开设在固定座上的安装腔，所述安装腔的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个滑动板，所述固定座的顶部设置有对称设置的两个夹持块，且两个夹持块相互靠近的一侧分别和加工件的两侧相贴合，两个滑动板的顶部分别和两个夹持块的底部固定连接，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有齿轮，且齿轮位于两个齿条之间，所述齿轮和两个齿条相啮合，当需要利用夹持组件对加工件进行夹持固定时，此时启动驱动电机，驱动电机带动齿轮顺时针进行转动，而齿轮和两个齿条相啮合，所以可以带动两个滑动板向相互靠近的一侧进行移动，进而可以利用两个夹持块对加工件进行固定。优选的，所述升降组件包括开设在升降座上的升降腔，所述升降腔内设置有连接板，所述冲压板和连接板固定连接，所述连接板的底部固定连接有限位座，且限位座的底部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部和升降腔的底部内壁固定连接，所述限位杆上设置有缓冲组件，所述连接板的一侧固定安装有升降气缸，且升降气缸的顶部和升降腔的顶部内壁固定连接，当需要利用冲压板上的冲孔凸模对加工件进行冲孔时，此时启动升降气缸，升降气缸可以推动连接板向下进行移动，而连接板则可以利用冲孔凸模对加工件进行冲孔，而连接板纵向移动的过程中，利用限位座和限位杆可以对连接板的纵向移动进行限位，使其移动时不会发生偏移。优选的，所述滑动板的底部固定安装有滑块，所述安装腔的顶部内壁上设置有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以对滑动板横向移动进行限位，使其移动时不会发生偏移。优选的，所述缓冲组件包括滑动套设在限位杆上的缓冲板，所述升降腔的底部内壁上固定安装有挡块，所述限位杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部和缓冲板固定连接，所述缓冲弹簧的底部和挡块的顶部固定连接，利用缓冲组件可以对冲压板利用冲孔凸模对加工件贯穿冲孔完毕之后对其进行缓冲。本技术中，当需要对加工件进行加工冲孔时，首先将加工件放置在两个夹持块之间，此时启动驱动电机，可以带动两个滑动板向相互靠近的一侧进行移动，进而可以利用两个夹持块对加工件进行固定；本技术中，当利用夹持组件对加工件夹持固定完毕之后，此时启动升降气缸推动冲孔凸模对加工件进行冲孔，而冲孔凸模纵向移动的过程中，利用限位座和限位杆可以对冲孔凸模的纵向移动进行限位，使其移动时不会发生偏移。本技术中，利用缓冲弹簧可以对冲压板利用冲孔凸模对加工件贯穿冲孔之后对其进行缓冲，防止冲压板在冲击到最底部时，由于冲击力过大而造成振动过大，进而影响了冲孔凸模安装的稳固性。本技术操作简单，此设备本体可以对加工件固定在固定座上，并利用冲压板上的多个冲孔凸模对加工件进行冲孔，依次成型，且可以冲压多个冲孔，同时可以根据实际的使用需求对冲压板上的冲孔凸模数量进行调节，操作简单，使用方便，具有广阔的市场推广前景。附图说明图1为本技术提出的一种自动化钢冲孔设备的三维结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化钢冲孔设备的固定座的主视剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种自动化钢冲孔设备的升降座的侧视剖视结构示意图。图中：1工作台、2固定座、3夹持块、4加工件、5安装腔、6滑动板、7驱动电机、8齿轮、9齿条、10安装座、11升降座、12冲压板、13冲孔凸模、14升降腔、15连接板、16升降气缸、17限位座、18限位杆、19挡块、20缓冲板、21缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种自动化钢冲孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定座2和安装座10，安装座10的顶部固定安装有升降座11，升降座11的一侧滑动连接有冲压板12，且冲压板12上固定连接有升降组件，冲压板12的顶部可拆卸固定安装有多个等距排布的冲压凸模13，且冲压凸模13位于加工件4的正上方，固定座2上设置有夹持组件，且夹持组件夹持固定有加工件4。本实施例中，夹持组件包括开设在固定座2上的安装腔5，安装腔5的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个滑动板6，固定座2的顶部设置有对称设置的两个夹持块3，且两个夹持块3相互靠近的一侧分别和加工件4的两侧相贴合，两个滑动板6的顶部分别和两个夹持块3的底部固定连接，两个滑动板6相互靠近的一侧均固定安装有齿条9，安装腔5的一侧内壁上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有齿轮8，且齿轮8位于两个齿条9之间，齿轮8和两个齿条9相啮合。本实施例中，升降组件包括开设在升降座11上的升降腔14，升降腔14内设置有连接板15，冲压板12和连接板15固定连接，连接板15的底部固定连接有限位座17，且限位座17的底部滑动连接有限位杆18，限位杆18的底部和升降腔14的底部内壁固定连接，限位杆18上设置有缓冲组件，连接板15的一侧固定安装有升降气缸16，且升降气缸16的顶部和升降腔14的顶部内壁固定连接。本实施例中，滑动板6的底部固定安装有滑块，安装腔5的顶部内壁上设置有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。本实施例中，缓冲组件包括滑动套设在限位杆18上的缓冲板20，升降腔14的底部内壁上固定安装有挡块19，限位杆18的外侧套设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化钢冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(2)和安装座(10)，所述安装座(10)的顶部固定安装有升降座(11)，所述升降座(11)的一侧滑动连接有冲压板(12)，且冲压板(12)上固定连接有升降组件，所述冲压板(12)的顶部可拆卸固定安装有多个等距排布的冲压凸模(13)，且冲压凸模(13)位于加工件(4)的正上方，所述固定座(2)上设置有夹持组件，且夹持组件夹持固定有加工件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(2)和安装座(10)，所述安装座(10)的顶部固定安装有升降座(11)，所述升降座(11)的一侧滑动连接有冲压板(12)，且冲压板(12)上固定连接有升降组件，所述冲压板(12)的顶部可拆卸固定安装有多个等距排布的冲压凸模(13)，且冲压凸模(13)位于加工件(4)的正上方，所述固定座(2)上设置有夹持组件，且夹持组件夹持固定有加工件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化钢冲孔设备，其特征在于，所述夹持组件包括开设在固定座(2)上的安装腔(5)，所述安装腔(5)的底部内壁上滑动连接有对称设置的两个滑动板(6)，所述固定座(2)的顶部设置有对称设置的两个夹持块(3)，且两个夹持块(3)相互靠近的一侧分别和加工件(4)的两侧相贴合，两个滑动板(6)的顶部分别和两个夹持块(3)的底部固定连接，两个滑动板(6)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(9)，所述安装腔(5)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上焊接有齿轮(8)，且齿轮(8)位于两个齿条(9)之间，所述齿轮(8)和两个齿条(9)相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明峰，吴大海，沈硕，孙作祥，
申请(专利权)人：山东骏源电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37