一种立式双层不同规格的钢管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板，所述顶板下方可拆卸连接有一号模座，所述一号模座下方可拆卸连接有二号模座，所述二号模座上表面开设有凹槽，所述凹槽两侧均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板一侧表面可拆卸连接有气缸，所述气缸一端焊接有圆弧板，所述圆弧板一侧表面镶嵌有压力传感器，所述凹槽内部可拆卸连接有底座。本实用新型专利技术通过制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套安装在模座上，提升了模具的适用性，并通过圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动。

A vertical double-layer steel pipe mould with different specifications

【技术实现步骤摘要】
一种立式双层不同规格的钢管模具
本技术涉及一种钢管模具，特别涉及一种立式双层不同规格的钢管模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的双层对钢管冲裁打孔的模具，只能对相同管径的钢管进行冲裁打孔，适用性差，而且在对钢管打孔时，由于钢管是圆形结构，容易发生转动，导致冲裁打孔的精度差，为此，我们提出一种立式双层不同规格的钢管模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种立式双层不同规格的钢管模具，通过制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套安装在模座上，提升了模具的适用性，并通过圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板，所述顶板下方可拆卸连接有一号模座，所述一号模座下方可拆卸连接有二号模座，所述二号模座上表面开设有凹槽，所述凹槽两侧均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板一侧表面可拆卸连接有气缸，所述气缸一端焊接有圆弧板，所述圆弧板一侧表面镶嵌有压力传感器，所述凹槽内部可拆卸连接有底座，所述底座两侧表面均开设有螺纹孔，所述底座上表面固定连接有载板，所述载板上表面焊接有钢管模套，所述钢管模套两侧表面均开设有通孔。进一步地，所述顶板下表面通过卡扣连接有一号裁切刀，所述一号模座下表面可拆卸连接有二号裁切刀。进一步地，所述二号模座和一号模座结构相同功能相同。进一步地，所述支撑板一侧固定连接有导套，所述导套一端滑动连接有导向柱，所述导向柱表面套接有复位弹簧。进一步地，所述二号模座外壁旋转连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与螺纹孔相衔接，所述锁紧螺栓另一端套接有垫片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过底座和载板大小和尺寸相同，载板上表面焊接的钢管模套的规格不同，可以制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套，分别安装在一号模组和二号模座上，将钢管安装在钢管模套内进行冲裁打孔，提升了模具的适用性。通过气缸一端焊接有圆弧板，当钢管以穿插的方式安装在钢管模套内部，同时圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动。通过圆弧板一侧表面镶嵌有压力传感器，同时使压力传感器的输出端与外接设备通讯连接，用于检测气缸施加的压力，防止压力过大损坏钢管。附图说明图1为本技术一种立式双层不同规格的钢管模具的整体结构示意图。图2为本技术一种立式双层不同规格的钢管模具的底座和钢管套模剖面结构示意图。图3为本技术一种立式双层不同规格的钢管模具的钢管套模侧面结构示意图。图4为本技术一种立式双层不同规格的钢管模具的圆弧板剖面结构示意图。图中：1、顶板；101、一号裁切刀；2、一号模座；201、二号裁切刀；3、二号模座；301、凹槽；302、支撑板；303、气缸；304、圆弧板；305、导套；306、导向柱；307、复位弹簧；308、压力传感器；4、底座；401、螺纹孔；402、载板；403、钢管模套；404、通孔；5、锁紧螺栓；501、垫片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板1，所述顶板1下方可拆卸连接有一号模座2，所述一号模座2下方可拆卸连接有二号模座3，所述二号模座3上表面开设有凹槽301，所述凹槽301两侧均通过螺钉连接有支撑板302，所述支撑板302一侧表面可拆卸连接有气缸303，所述气缸303一端焊接有圆弧板304，所述圆弧板304一侧表面镶嵌有压力传感器308，所述凹槽301内部可拆卸连接有底座4，所述底座4两侧表面均开设有螺纹孔401，所述底座4上表面固定连接有载板402，所述载板402上表面焊接有钢管模套403，所述钢管模套403两侧表面均开设有通孔404。本实施例中（如图1、2、3和4所示），通过制作多种不同直径的钢管模套并焊接在载板上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套安装在模座上，提升了模具的适用性，并通过圆弧板穿过通过，对钢管套模内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动。其中，所述顶板1下表面通过卡扣连接有一号裁切刀101，所述一号模座2下表面可拆卸连接有二号裁切刀201。本实施例中（如图1所示），便于对钢管冲裁打孔。其中，所述二号模座3和一号模座2结构相同功能相同。本实施例中（如图1所示），双层结构可以对不同规格的钢管加工。其中，所述支撑板302一侧固定连接有导套305，所述导套305一端滑动连接有导向柱306，所述导向柱306表面套接有复位弹簧307。本实施例中（如图1所示），当模具冲裁之后可以快速的复位。其中，所述二号模座3外壁旋转连接有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5一端与螺纹孔401相衔接，所述锁紧螺栓5另一端套接有垫片501。本实施例中（如图1所示），便于对钢管套模固定，同时防止锁紧螺栓松动。工作时通过二号模座3和一号模座2结构相同功能相同，而且底座4和载板402大小和尺寸相同，载板402上表面焊接的钢管模套403的规格不同，可以制作多种不同直径的钢管模套403并焊接在载板402上表面，当需要加工两种不同规格的钢管时，选取两种不同规格的钢管模套403，分别安装在一号模组2和二号模座3上，并通过底座4两侧表面均开设有螺纹孔401，且锁紧螺栓5穿过模座与螺纹孔401相衔接，便于对钢管模套403安装固定，同时在锁紧螺栓5与模座外壁贴合处安装垫片，可防止锁紧螺栓5松动，通过钢管模套403两侧表面均开设有通孔404，且钢管模套403两侧对称安装有支撑板302，通过在支撑板302的内侧表面安装气缸303，同时使气缸303外接气压设备，用于推动气缸303向钢管模套403移动，并通过气缸303一端焊接有圆弧板304，当钢管以穿插的方式安装在钢管模套403内部，同时圆弧板403穿过通过404，对钢管套模403内部的钢管进行夹持固定，防止在对钢管冲裁打孔时钢管活动，圆弧板403适用于不同管径的钢管模套403，通过圆弧板304一侧表面镶嵌有压力传感器308，同时使压力传感器303的输出端与外接设备通讯连接，用于检测气缸303施加的压力，防止压力过大损坏钢管，通过设备挤压顶板1，使一号裁切刀101和二号裁切刀201分别向下冲裁，对钢管模套4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）下方可拆卸连接有一号模座（2），所述一号模座（2）下方可拆卸连接有二号模座（3），所述二号模座（3）上表面开设有凹槽（301），所述凹槽（301）两侧均通过螺钉连接有支撑板（302），所述支撑板（302）一侧表面可拆卸连接有气缸（303），所述气缸（303）一端焊接有圆弧板（304），所述圆弧板（304）一侧表面镶嵌有压力传感器（308），所述凹槽（301）内部可拆卸连接有底座（4），所述底座（4）两侧表面均开设有螺纹孔（401），所述底座（4）上表面固定连接有载板（402），所述载板（402）上表面焊接有钢管模套（403），所述钢管模套（403）两侧表面均开设有通孔（404）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式双层不同规格的钢管模具，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）下方可拆卸连接有一号模座（2），所述一号模座（2）下方可拆卸连接有二号模座（3），所述二号模座（3）上表面开设有凹槽（301），所述凹槽（301）两侧均通过螺钉连接有支撑板（302），所述支撑板（302）一侧表面可拆卸连接有气缸（303），所述气缸（303）一端焊接有圆弧板（304），所述圆弧板（304）一侧表面镶嵌有压力传感器（308），所述凹槽（301）内部可拆卸连接有底座（4），所述底座（4）两侧表面均开设有螺纹孔（401），所述底座（4）上表面固定连接有载板（402），所述载板（402）上表面焊接有钢管模套（403），所述钢管模套（403）两侧表面均开设有通孔（404）。


2.根据权利要求1所述的一种立式双层不同规格的钢管模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹昌兴，
申请(专利权)人：嘉兴市昌龙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33