一种钢管弯头打磨输送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座，所述底座上表面一端固定镶嵌连接有传输带，所述传输带另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定焊接连接有二号电机。本实用新型专利技术通过二号电机带动打磨刷进行高速转动，同时通过电动伸缩杆带动二号电机沿着滑槽进行伸缩，从而使打磨刷可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆进行收缩，从而使打磨刷从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力，且通过自动上下料，不仅提高了对钢管弯头的打磨效率，又减少了操作者的劳动强度。

A conveying platform for steel pipe elbow grinding

【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯头打磨输送平台
本技术涉及一种机械设备，特别涉及一种钢管弯头打磨输送平台。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。而现有的钢管弯头打磨装置多采用对外表面进行打磨，无法对弯头的内腔壁进行打磨，且无法实现自动上下料，不仅劳动强度大，且工作效率比较的低，为此，我们提出一种钢管弯头打磨输送平台。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢管弯头打磨输送平台，通过二号电机带动打磨刷进行高速转动，同时通过电动伸缩杆带动二号电机沿着滑槽进行伸缩，从而使打磨刷可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆进行收缩，从而使打磨刷从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力，且通过自动上下料，不仅提高了对钢管弯头的打磨效率，又减少了操作者的劳动强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座，所述底座上表面一端固定镶嵌连接有传输带，所述传输带另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定焊接连接有二号电机，所述二号电机一端通过螺纹可拆卸连接有打磨刷，所述打磨刷一端上方固定焊接连接有自动上料器，所述底座另一端固定安装有三号电机，所述三号电机顶部固定焊接连接有偏心转盘。进一步地，所述传输带一端底部通过皮带固定连接有一号电机。进一步地，所述二号电机底部固定开设有滑槽，且滑槽位于底座上表面。进一步地，所述自动上料器一侧底部固定开始有出料口，所述出料口顶部固定焊接连接有卡槽，所述卡槽内腔活动连接有调节板，所述调节板顶部通过螺纹活动贯穿连接有固定器。进一步地，所述偏心转盘顶部通过转轴活动连接有连杆，所述连杆另一端通过转轴活动连接有推料器，且推料器位于自动上料器内腔底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过自动上料器可连续进行打磨作业，使用更加的省力和高效。通过二号电机带动打磨刷进行高速转动，同时通过电动伸缩杆带动二号电机沿着滑槽进行伸缩，从而使打磨刷可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果。通过三号电机带动偏心转盘进行转动，并通过连杆推动推料器在自动上料器内腔底部进行往复式运动，从而将打磨好的弯头推出，并通过一号电机带动传输带进行工作，从而将打磨好的钢管弯头输送出去，通过自动上料器连续进行供料，不仅提高了对钢管弯头的打磨效率，又减少了操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术一种钢管弯头打磨输送平台的整体结构示意图。图2为本技术一种钢管弯头打磨输送平台的剖面结构示意图。图3为本技术一种钢管弯头打磨输送平台的自动上料器俯视结构示意图。图中：1、底座；2、传输带；201、一号电机；3、电动伸缩杆；301、二号电机；302、打磨刷；303、滑槽；4、自动上料器；401、出料口；402、卡槽；403、调节板；404、固定器；5、三号电机；501、偏心转盘；502、连杆；503、推料器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座1，所述底座1上表面一端固定镶嵌连接有传输带2，所述传输带2另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3一端固定焊接连接有二号电机301，所述二号电机301一端通过螺纹可拆卸连接有打磨刷302，所述打磨刷302一端上方固定焊接连接有自动上料器4，所述底座1另一端固定安装有三号电机5，所述三号电机5顶部固定焊接连接有偏心转盘501。本实施例中如图1、2和3所示，通过二号电机301带动打磨刷302进行高速转动，同时通过电动伸缩杆3带动二号电机301沿着滑槽303进行伸缩，从而使打磨刷302可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷302可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆3进行收缩，从而使打磨刷302从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力。其中，所述传输带2一端底部通过皮带固定连接有一号电机201。本实施例中如图1所示，通过一号电机201可电动传输带2进行工作。其中，所述二号电机301底部固定开设有滑槽303，且滑槽303位于底座1上表面。本实施例中如图1所示，通过滑槽303可减少二号电机301在移动时与底座1上表面之间的摩擦。其中，所述自动上料器4一侧底部固定开始有出料口401，所述出料口401顶部固定焊接连接有卡槽402，所述卡槽402内腔活动连接有调节板403，所述调节板403顶部通过螺纹活动贯穿连接有固定器404。本实施例中如图1所示，通过将调节板403沿着卡槽402提起，使钢管弯头可从自动上料器4底部的出料口401内通过，调节完成后通过固定器404对调节板403进行固定，从而可有效避免调节板403滑落，且通过对调节板403的高度进行调节，从而方便本装置对不同尺寸的钢管弯头都可进行打磨，使用更加的方便。其中，所述偏心转盘501顶部通过转轴活动连接有连杆502，所述连杆502另一端通过转轴活动连接有推料器503，且推料器503位于自动上料器4内腔底部。本实施例中如图1所示，通过三号电机5带动偏心转盘501进行转动，并通过连杆502推动推料器503在自动上料器4内腔底部进行往复式运动，从而将打磨好的弯头推出，使下料更加的省力快捷。本技术为一种钢管弯头打磨输送平台，工作时，将需要进行打磨的钢管弯头全部放进自动上料器4内腔，通过将调节板403沿着卡槽402提起，使钢管弯头可从自动上料器4底部的出料口401内通过，调节完成后通过固定器404对调节板403进行固定，从而可有效避免调节板403滑落，且通过对调节板403的高度进行调节，从而方便本装置对不同尺寸的钢管弯头都可进行打磨，使用更加的方便，然后二号电机301的动力输出端与打磨刷302的动力接入端相连，从而通过二号电机301带动打磨刷302进行高速转动，同时通过PXTL型的电动伸缩杆3带动ACM602V36-01型的二号电机301沿着滑槽303进行伸缩，从而使打磨刷302可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷302可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆3进行收缩，从而使打磨刷302从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力，打磨完成后，三号电机5的动力输出端与偏心转盘501的动力接入端相连，从而通过ACM602V36-01型的三号电机5带动偏心转盘501进行转动，并通过连杆502推动推料器503在自动上料器4内腔底部进行往复式运动，从而将打磨好的弯头推出，并通过ACM602V36-01型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面一端固定镶嵌连接有传输带（2），所述传输带（2）另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）一端固定焊接连接有二号电机（301），所述二号电机（301）一端通过螺纹可拆卸连接有打磨刷（302），所述打磨刷（302）一端上方固定焊接连接有自动上料器（4），所述底座（1）另一端固定安装有三号电机（5），所述三号电机（5）顶部固定焊接连接有偏心转盘（501）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面一端固定镶嵌连接有传输带（2），所述传输带（2）另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）一端固定焊接连接有二号电机（301），所述二号电机（301）一端通过螺纹可拆卸连接有打磨刷（302），所述打磨刷（302）一端上方固定焊接连接有自动上料器（4），所述底座（1）另一端固定安装有三号电机（5），所述三号电机（5）顶部固定焊接连接有偏心转盘（501）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管弯头打磨输送平台，其特征在于：所述传输带（2）一端底部通过皮带固定连接有一号电机（201）。


3.根据权利要求1所述的一种钢管弯头打磨输送平...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹昌兴，
申请(专利权)人：嘉兴市昌龙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33