一种钢板冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于冲孔设备领域，尤其是一种钢板冲孔设备，针对现有的对圆形钢板进行多次冲孔时，不好把握角度，容易造成各个孔的角度所呈现的夹角不一致，造成产品出现报废的可能性的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且两个立柱的顶部固定安装有同一个横梁，所述横梁的顶部固定安装有步进电机，所述横梁的底部转动连接有连接罩，本实用新型专利技术通过启动冲压气缸可以方便对圆形钢板进行冲孔，之后启动步进电机，可以按照固定的角度带动圆形钢板进行固定的角度进行转动，以此可以使得圆形钢板上所开设的通孔时等间距排列的，以此可以大大的减少产品的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲孔设备
本技术涉及冲孔设备
，尤其涉及一种钢板冲孔设备。
技术介绍
工业生产中，经常需要对工件进行冲孔。而为了实现上述冲孔作业，需要采用冲孔机来实现。现有的对圆形钢板进行多次冲孔时，不好把握角度，容易造成各个孔的角度所呈现的夹角不一致，造成产品出现报废的可能性，所以我们提出一种钢板冲孔设备，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的对圆形钢板进行多次冲孔时，不好把握角度，容易造成各个孔的角度所呈现的夹角不一致，造成产品出现报废的可能性的缺点，而提出的一种钢板冲孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板冲孔设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且两个立柱的顶部固定安装有同一个横梁，所述横梁的顶部固定安装有步进电机，所述横梁的底部转动连接有连接罩，所述步进电机的输出轴贯穿横梁并与连接罩的顶部固定连接，所述底座的顶部转动连接有支撑座，所述连接罩的内壁上滑动连接有压杆，所述压杆的底端延伸至连接罩的下方，所述压杆的底端和支撑座的顶部均固定安装有压板，且两个压板夹装有同一个圆形钢板。优选的，位于一侧的立柱上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有U型杆，移动孔内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿U型杆并延伸至U型杆的一侧，且螺杆与U型杆螺纹连接，所述U型杆的顶部内壁和底部内壁上分别活动安装有冲压钻头和料盒，且冲压钻头和料盒分别位于钢板的上方和下方，利用U型杆可以同时移动冲压钻头和料盒，以此便于适配各种尺寸的圆形钢板。优选的，所述U型杆的顶部内壁上固定安装安装罩，所述安装罩的顶部内壁上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆上固定安装有移动板，且移动板与安装罩的内壁滑动连接，所述冲压钻头卡装在移动板的底部，利用冲压气缸可以方便带动冲压钻头进行纵向移动，实现对圆形钢板进行冲孔。优选的，所述连接罩的顶部内壁上固定安装有压紧气缸，所述压杆的顶端延伸至连接罩内并预定安装有缓冲罩，所述压紧气缸的活塞杆延伸至缓冲罩内并与缓冲罩的内壁滑动连接，可以对圆形钢板进行弹性压紧，以此防止圆形钢板受力过大，造成圆形钢板损坏。优选的，所述缓冲罩的底部内壁上固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与压紧气缸的活塞杆固定连接，利用缓冲弹簧的弹力，减少圆形钢板的应力。本技术中，所述一种钢板冲孔设备首先将圆形钢板放置在支撑座上，这时启动压紧气缸带动压杆向下进行移动，以此可以使得压板向下进行移动，对圆形钢板进行夹紧；转动螺杆，以此可以带动U型杆进行横向移动，可以将冲压钻头移动至圆形钢板的上方，且料盒为位于圆形钢板的下方，接着可以启动冲压气缸带动冲压钻头向下进行移动，可以对圆形钢板进行冲孔，且冲完孔后的余料会落入料盒内；接着启动步进电机，按照一定的角度定时转动，此时通过连接罩，即可以带动圆形钢板按照一定的角度进行转动，可以实现对钢板等间距进行冲孔。本技术通过启动冲压气缸可以方便对圆形钢板进行冲孔，之后启动步进电机，可以按照固定的角度带动圆形钢板进行固定的角度进行转动，以此可以使得圆形钢板上所开设的通孔时等间距排列的，以此可以大大的减少产品的报废率。附图说明图1为本技术提出的一种钢板冲孔设备的结构主视图；图2为本技术提出的一种钢板冲孔设备的连接罩结构主视图；图3为本技术提出的一种钢板冲孔设备的安装罩内部结构主视图。图中：1底座、2立柱、3横梁、4支撑座、5步进电机、6连接罩、7U型杆、8安装罩、9螺杆、10料盒、11压杆、12压板、13缓冲罩、14压紧气缸、15连接板、16缓冲弹簧、17冲压气缸、18冲压钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种钢板冲孔设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个立柱2，且两个立柱2的顶部固定安装有同一个横梁3，横梁3的顶部固定安装有步进电机5，横梁3的底部转动连接有连接罩6，步进电机5的输出轴贯穿横梁3并与连接罩6的顶部固定连接，底座1的顶部转动连接有支撑座4，连接罩6的内壁上滑动连接有压杆11，压杆11的底端延伸至连接罩6的下方，压杆11的底端和支撑座4的顶部均固定安装有压板12，且两个压板12夹装有同一个圆形钢板，首先将圆形钢板放置在支撑座4上，这时启动压紧气缸14带动压杆11向下进行移动，以此可以使得压板12向下进行移动，对圆形钢板进行夹紧，转动螺杆9，以此可以带动U型杆7进行横向移动，可以将冲压钻头18移动至圆形钢板的上方，且料盒为位于圆形钢板的下方，接着可以启动冲压气缸17带动冲压钻头18向下进行移动，可以对圆形钢板进行冲孔，且冲完孔后的余料会落入料盒10内，接着启动步进电机5，按照一定的角度定时转动，此时通过连接罩6，即可以带动圆形钢板安装一定的角度进行转动，可以实现对钢板等间距进行冲孔，本技术通过启动冲压气缸17可以方便对圆形钢板进行冲孔，之后启动步进电机5，可以按照固定的角度带动圆形钢板进行固定的角度进行转动，以此可以使得圆形钢板上所开设的通孔时等间距排列的，以此可以大大的减少产品的报废率。实施例二本技术中，位于一侧的立柱2上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有U型杆7，移动孔内转动连接有螺杆9，螺杆9的一端贯穿U型杆7并延伸至U型杆7的一侧，且螺杆9与U型杆7螺纹连接，U型杆7的顶部内壁和底部内壁上分别活动安装有冲压钻头18和料盒10，且冲压钻头18和料盒10分别位于钢板的上方和下方，利用U型杆7可以同时移动冲压钻头18和料盒，以此便于适配各种尺寸的圆形钢板。本技术中，U型杆7的顶部内壁上固定安装安装罩8，安装罩8的顶部内壁上固定安装有冲压气缸17，冲压气缸17的活塞杆上固定安装有移动板，且移动板与安装罩8的内壁滑动连接，冲压钻头18卡装在移动板的底部，利用冲压气缸17可以方便带动冲压钻头18进行纵向移动，实现对圆形钢板进行冲孔。本技术中，连接罩6的顶部内壁上固定安装有压紧气缸14，压杆11的顶端延伸至连接罩6内并预定安装有缓冲罩13，压紧气缸14的活塞杆延伸至缓冲罩13内并与缓冲罩13的内壁滑动连接，可以对圆形钢板进行弹性压紧，以此防止圆形钢板受力过大，造成圆形钢板损坏。本技术中，缓冲罩13的底部内壁上固定安装有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的顶端与压紧气缸14的活塞杆固定连接，利用缓冲弹簧16的弹力，减少圆形钢板的应力。本技术中，本技术方案中的步进电机5、压紧气缸14和冲压气缸17的供电方式均采用外接220V交流电压，具体的操作步骤为：首先将圆形钢板放置在支撑座4上，这时启动压紧气缸14带动压杆11向下进行移动，在启动压紧气缸14的活塞杆向下进行移动时，可以带动压杆11向下进行移动，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板冲孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个立柱(2)，且两个立柱(2)的顶部固定安装有同一个横梁(3)，所述横梁(3)的顶部固定安装有步进电机(5)，所述横梁(3)的底部转动连接有连接罩(6)，所述步进电机(5)的输出轴贯穿横梁(3)并与连接罩(6)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部转动连接有支撑座(4)，所述连接罩(6)的内壁上滑动连接有压杆(11)，所述压杆(11)的底端延伸至连接罩(6)的下方，所述压杆(11)的底端和支撑座(4)的顶部均固定安装有压板(12)，且两个压板(12)夹装有同一个圆形钢板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个立柱(2)，且两个立柱(2)的顶部固定安装有同一个横梁(3)，所述横梁(3)的顶部固定安装有步进电机(5)，所述横梁(3)的底部转动连接有连接罩(6)，所述步进电机(5)的输出轴贯穿横梁(3)并与连接罩(6)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部转动连接有支撑座(4)，所述连接罩(6)的内壁上滑动连接有压杆(11)，所述压杆(11)的底端延伸至连接罩(6)的下方，所述压杆(11)的底端和支撑座(4)的顶部均固定安装有压板(12)，且两个压板(12)夹装有同一个圆形钢板。


2.根据权利要求1所述的一种钢板冲孔设备，其特征在于，位于一侧的立柱(2)上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有U型杆(7)，移动孔内转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端贯穿U型杆(7)并延伸至U型杆(7)的一侧，且螺杆(9)与U型杆(7)螺纹连接，所述U型杆(7)的顶部内壁和底部内壁上分别活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明峰，吴大海，沈硕，孙作祥，
申请(专利权)人：山东骏源电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37