一种面料切孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料切孔机，包括加热切孔刀辊、切孔底刀辊、清洁毛刷辊、吸废装置、弧形展平辊、导辊、机架墙板、收卷装置；所述加热切孔刀辊、所述切孔底刀辊、所述清洁毛刷辊、所述吸废装置、所述弧形展平辊、所述导辊固定在所述机架墙板上；所述切孔底刀辊、所述加热切孔刀辊和所述清洁毛刷辊分别上下依次排列；所述弧形展平辊和所述导辊分别位于所述加热切孔刀辊两侧，所述弧形展平辊位于靠近所述放料装置一侧，所述导辊位于靠近所述收卷装置一侧；所述吸废装置呈水滴状有若干个，分别安装在所述加热切孔刀辊和所述切孔底刀辊两侧。本实用新型专利技术结构简单，且防止面料沾染废屑影响到打孔效果以及面料的成品效果。

A kind of fabric hole cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种面料切孔机
本技术涉及面料加工设备
，具体涉及一种面料切孔机。
技术介绍
现有的面料其根据设计需要，需要进行切孔，现有的方式采用人工剪切，其效果差，效率低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供一种面料切孔机，包括放料装置，还包括加热切孔刀辊、切孔底刀辊、清洁毛刷辊、吸废装置、弧形展平辊、导辊、机架墙板、收卷装置；所述加热切孔刀辊、所述切孔底刀辊、所述清洁毛刷辊、所述吸废装置、所述弧形展平辊、所述导辊固定在所述机架墙板上；所述切孔底刀辊、所述加热切孔刀辊和所述清洁毛刷辊分别上下依次排列；所述弧形展平辊和所述导辊分别位于所述加热切孔刀辊两侧，所述弧形展平辊位于靠近所述放料装置一侧，所述导辊位于靠近所述收卷装置一侧；所述吸废装置呈水滴状有若干个，分别安装在所述加热切孔刀辊和所述切孔底刀辊两侧。较佳的，还包括加热切孔刀辊刀模、加热切刀辊辊芯、圆螺母、加热棒，所述加热切孔刀辊由所述加热切孔刀辊刀模、所述加热切刀辊辊芯、所述圆螺母和所述加热棒构成，所述加热切孔刀辊刀模通过平键定位安装在所述加热切刀辊辊芯上，用所述圆螺母固定在所述加热切刀辊辊芯上，所述加热棒位于所述加热切刀辊辊芯内。较佳的，还包括金属刀模和排废弹性体，所述加热切孔刀辊刀模由所述金属刀模和所述排废弹性体构成，所述排废弹性体镶嵌在所述金属刀模刀刃内的孔内。较佳的，还包括圆形切刀，所述切孔底刀辊边部具有延伸的圆形切刀。本技术的有益效果主要体现在：本技术结构简单，且防止面料沾染废屑影响到打孔效果以及面料的成品效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术整体结构示意图图2为本技术加热切孔刀辊结构示意图图3为本技术切孔底刀辊结构示意图图4为本技术加热切孔刀辊刀模内部结构示意图图中：1、放料装置；2、加热切孔刀辊；5.1、加热切孔刀辊刀模；5.1.1、金属刀模；5.1.2、排废弹性体；5.2、加热切刀辊辊芯；5.3、圆螺母；5.4、加热棒；3、切孔底刀辊；4、清洁毛刷辊；5、吸废装置；6、弧形展平辊；7、导辊；8、机架墙板；9、收卷装置；10、圆形切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。实施例1如图1至图4所示，本技术具体实施方式采用以下技术方案：一种面料切孔机，包括放料装置1，加热切孔刀辊2、切孔底刀辊3、清洁毛刷辊4、吸废装置5、弧形展平辊6、导辊7、机架墙板8、收卷装置9；所述加热切孔刀辊2、所述切孔底刀辊3、所述清洁毛刷辊4、所述吸废装置5、所述弧形展平辊6、所述导辊7固定在所述机架墙板8上，所述机架墙板8安置在地面上。所述弧形展平辊6有两个，起引导作用，将从所述放料装置1出来的面料进行两次方向的转变从而进入所述切孔底刀辊3和其下方所述加热切孔刀辊2之间。本技术所述切孔底刀辊3、所述加热切孔刀辊2和所述清洁毛刷辊4分别上下依次排列；所述弧形展平辊6和所述导辊7分别位于所述加热切孔刀辊2两侧，所述弧形展平辊6位于靠近所述放料装置1一侧，所述导辊7位于靠近所述收卷装置9一侧。所述切孔底刀辊3靠近所述加热切孔刀辊2处具有打孔刀，通过该打孔刀对面料精细打孔。所述清洁毛刷辊4与所述加热切孔刀辊2接触，并对所述加热切孔刀辊2外表面进行清洁。所述吸废装置5呈水滴状有若干个，分别安装在所述加热切孔刀辊2和所述切孔底刀辊3两侧。所述加热切孔刀辊2两侧的所述吸废装置5吸取所述加热切孔刀辊2外表面的废屑保证所述加热切孔刀辊2表面洁净。所述切孔底刀辊3两侧的所述吸废装置5吸取所述切孔底刀辊3外表面的废屑保证所述切孔底刀辊3表面洁净。在所述加热切孔刀辊2与所述导辊7之间的面料两侧也安装有所述吸废装置5，该处所述吸废装置5吸取经打孔过后的面料上的废屑，保证已打孔面料的洁净。本技术始终是所述吸废装置5突出部分与其所作用部件接触。本技术还包括加热切孔刀辊刀模5.1、加热切刀辊辊芯5.2、圆螺母5.3、加热棒5.4，所述加热切孔刀辊2由所述加热切孔刀辊刀模5.1、所述加热切刀辊辊芯5.2、所述圆螺母5.3和所述加热棒5.4构成，所述加热切孔刀辊刀模5.1通过平键定位安装在所述加热切刀辊辊芯5.2上，用所述圆螺母5.3固定在所述加热切刀辊辊芯5.2上，所述加热棒5.4位于所述加热切刀辊辊芯5.2内。本技术还包括金属刀模5.1.1和排废弹性体5.1.2，所述加热切孔刀辊刀模5.1由所述金属刀模5.1.1和所述排废弹性体5.1.2构成，所述排废弹性体5.1.2镶嵌在所述金属刀模5.1.1刀刃内的孔内。本技术还包括圆形切刀10，所述切孔底刀辊3边部具有延伸的圆形切刀10。本技术工作原理：面料经所述放料装置1被动放料，通过所述弧形展平辊6展平，进入所述切孔底刀辊3和其下方所述加热切孔刀辊2之间，面料经所述切孔底刀辊3和所述加热切孔刀辊2挤压、滚切，在面料上切出由无数小孔排列的图案，再通过所述吸废装置5将面料上附着的废屑吸除，最后进入所述收卷装置9卷取；本技术在运转中所述吸废装置5对所述加热切孔刀辊2和所述切孔底刀辊3连续吸除辊面废屑。本技术中所述加热切孔刀辊2，其主要特征是所述加热切刀辊刀模5.1.1圆形刀口内安装了所述排废弹性体5.1.2，并在所述加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料切孔机，包括放料装置（1），其特征在于：包括加热切孔刀辊（2）、切孔底刀辊（3）、清洁毛刷辊（4）、吸废装置（5）、弧形展平辊（6）、导辊（7）、机架墙板（8）、收卷装置（9）；所述加热切孔刀辊（2）、所述切孔底刀辊（3）、所述清洁毛刷辊（4）、所述吸废装置（5）、所述弧形展平辊（6）、所述导辊（7）固定在所述机架墙板（8）上；所述切孔底刀辊（3）、所述加热切孔刀辊（2）和所述清洁毛刷辊（4）分别上下依次排列；所述弧形展平辊（6）和所述导辊（7）分别位于所述加热切孔刀辊（2）两侧，所述弧形展平辊（6）位于靠近所述放料装置（1）一侧，所述导辊（7）位于靠近所述收卷装置（9）一侧；所述吸废装置（5）呈水滴状有若干个，分别安装在所述加热切孔刀辊（2）和所述切孔底刀辊（3）两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料切孔机，包括放料装置（1），其特征在于：包括加热切孔刀辊（2）、切孔底刀辊（3）、清洁毛刷辊（4）、吸废装置（5）、弧形展平辊（6）、导辊（7）、机架墙板（8）、收卷装置（9）；所述加热切孔刀辊（2）、所述切孔底刀辊（3）、所述清洁毛刷辊（4）、所述吸废装置（5）、所述弧形展平辊（6）、所述导辊（7）固定在所述机架墙板（8）上；所述切孔底刀辊（3）、所述加热切孔刀辊（2）和所述清洁毛刷辊（4）分别上下依次排列；所述弧形展平辊（6）和所述导辊（7）分别位于所述加热切孔刀辊（2）两侧，所述弧形展平辊（6）位于靠近所述放料装置（1）一侧，所述导辊（7）位于靠近所述收卷装置（9）一侧；所述吸废装置（5）呈水滴状有若干个，分别安装在所述加热切孔刀辊（2）和所述切孔底刀辊（3）两侧。


2.根据权利要求1所述的一种面料切孔机，其特征在于：还包括加热切孔刀辊刀模（5.1）、加热切刀辊辊芯（5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小良，唐巧元，赵汉生，
申请(专利权)人：常州威诺斯花辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32