一种服装面料打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装面料打孔设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有框体，所述框体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿框体并与底座转动连接，所述框体内设有水平设置的升降板，所述升降板内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒套设在螺纹杆外并与螺纹杆螺纹连接，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的上端贯穿升降板并与框体的内顶面固定连接。本实用新型专利技术通过设置电机带动升降板上下移动，继而带动冲孔机对底座上的面料进行打孔操作，稳定性较好且精确度高，升降板上下移动对气囊进行压缩和拉伸，则气囊内的气体通过喷头对底座上残留的碎布和线头进行吹除，有利于生产的继续进行。

A punching equipment for clothing fabric

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料打孔设备
本技术涉及服装设备
，尤其涉及一种服装面料打孔设备。
技术介绍
在服装制造业中，初始的服装面料需经过多道加工工序，其中，打孔是其中一道重要的工序。面料打孔位置的准确性对后续服装制造工序能否继续进行有着直接的影响，甚至与服装的质量、品质和舒适度等问题息息相关，因舒适度是人们在挑选服装时的一大参考点，则面料的打孔工序十分重要。然而，服装面料打孔设备在工作时，因设备稳定性和精度较差，常出现打孔错乱或不整齐的问题，为后续的上扣工序带来很大麻烦，甚至无法进行上扣，导致面料的浪费；且在打孔头打孔完成后，会产生一些碎布和线头，需人工进行清除，十分麻烦，费时费力，而如不及时清理，易对后续的打孔操作造成干扰。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中设备稳定性较差且产生的碎布无法及时清除的问题，而提出的一种稳定性好且可自动吹除碎布的服装面料打孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种服装面料打孔设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有框体，所述框体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿框体并与底座转动连接，所述框体内设有水平设置的升降板，所述升降板内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒套设在螺纹杆外并与螺纹杆螺纹连接，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的上端贯穿升降板并与框体的内顶面固定连接，所述滑杆与升降板滑动连接，所述升降板的下表面固定安装有冲孔机，所述升降板的上表面固定安装有吹气机构。优选地，所述框体的上端固定连接有把手，所述把手的内侧壁上设有波浪形凸起。优选地，所述螺纹杆的下端通过转动轴承与底座转动连接，所述转动轴承的内圈与螺纹杆固定连接，所述转动轴承的外圈与底座固定连接。优选地，所述吹气机构固定连接在升降板上表面的气囊，所述气囊的上端与框体的内顶面固定连接，所述气囊的侧壁上固定连通有波纹管，所述波纹管的下端贯穿升降板并固定连通有喷头。优选地，所述框体的侧壁上开设有通槽，所述框体在通槽处的侧壁上固定连接有导流板。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置电机可带动螺纹杆转动，因滑杆的限位作用，螺纹筒带动升降板上下移动，带动冲孔机对底座上的面料进行打孔操作，稳定性较好，且因升降板只可沿滑杆上下滑动，提高了其精确度。2、本技术通过设置气囊，升降板周期性上下移动，对气囊进行周期性的压缩和拉伸，则气囊内的气体通过喷头对底座上残留的碎布和线头进行吹拂，无需人工操作，省时省力，有利于生产的继续进行。附图说明图1为本技术提出的一种服装面料打孔设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种服装面料打孔设备的侧面结构示意图。图中：1底座、2框体、3电机、4螺纹杆、5升降板、6螺纹筒、7滑杆、8冲孔机、9把手、10转动轴承、11气囊、12波纹管、13通槽、14导流板、15喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-2，一种服装面料打孔设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有框体2，值得一提的是，框体2的上端固定连接有把手9，把手9的内侧壁上设有波浪形凸起，便于设备的移动，框体2的上端固定安装有电机3，电机3的型号为Y2-90L-2，电机3的输出轴上同轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端贯穿框体2并与底座1转动连接，需要说明的是，螺纹杆4的下端通过转动轴承10与底座1转动连接，转动轴承10的内圈与螺纹杆4固定连接，转动轴承10的外圈与底座1固定连接。本技术中，框体2内设有水平设置的升降板5，升降板5内固定连接有螺纹筒6，螺纹筒6套设在螺纹杆4外并与螺纹杆4螺纹连接，底座1的上表面固定连接有滑杆7，滑杆7的上端贯穿升降板5并与框体2的内顶面固定连接，滑杆7与升降板5滑动连接，升降板5的下表面固定安装有冲孔机8，稳定性好且精确度高。本技术中，升降板5的上表面固定安装有吹气机构，需要说明的是，吹气机构固定连接在升降板5上表面的气囊11，气囊11的上端与框体2的内顶面固定连接，气囊11的侧壁上固定连通有波纹管12，波纹管12的下端贯穿升降板5并固定连通有喷头15，值得一提的是，框体2的侧壁上开设有通槽13，框体2在通槽13处的侧壁上固定连接有导流板14，便于碎布和线头的吹出和收集处理，省时省力，有利于生产的继续进行。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术使用时，首先将需要打孔的服装面料放置在底座1上表面，将待打孔位置调整至与冲孔机8的正下方，启动电机3，电机3带动螺纹杆4转动，因滑杆7的限位作用，螺纹筒6带动升降板5向下移动，带动冲孔机8对底座1上的面料进行打孔操作，稳定性较好，因升降板5只可沿滑杆7上下滑动，提高了其打孔的精确度；进行连续打孔操作时，电机3反复正转和反转，带动升降板5周期性上下移动，对气囊11进行周期性的压缩和拉伸，则气囊11内的气体通过喷头对底座1上残留的碎布和线头进行吹拂，无需人工操作，省时省力，有利于生产的继续进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料打孔设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有框体（2），所述框体（2）的上端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上同轴固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的下端贯穿框体（2）并与底座（1）转动连接，所述框体（2）内设有水平设置的升降板（5），所述升降板（5）内固定连接有螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）套设在螺纹杆（4）外并与螺纹杆（4）螺纹连接，所述底座（1）的上表面固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的上端贯穿升降板（5）并与框体（2）的内顶面固定连接，所述滑杆（7）与升降板（5）滑动连接，所述升降板（5）的下表面固定安装有冲孔机（8），所述升降板（5）的上表面固定安装有吹气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装面料打孔设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有框体（2），所述框体（2）的上端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上同轴固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的下端贯穿框体（2）并与底座（1）转动连接，所述框体（2）内设有水平设置的升降板（5），所述升降板（5）内固定连接有螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）套设在螺纹杆（4）外并与螺纹杆（4）螺纹连接，所述底座（1）的上表面固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的上端贯穿升降板（5）并与框体（2）的内顶面固定连接，所述滑杆（7）与升降板（5）滑动连接，所述升降板（5）的下表面固定安装有冲孔机（8），所述升降板（5）的上表面固定安装有吹气机构。


2.根据权利要求1所述的一种服装面料打孔设备，其特征在于，所述框体（2）的上端固定连接有把手（9），所述把...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶家明，叶盈盈，林明全，
申请(专利权)人：福建省长乐市地盐针织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35