A steel beam hole cutting method in steel tube bundle is arranged on both sides of the components of the torch, on both sides of steel beam assembly and cutting holes. Cut hole device, a steel beam assembly comprises a base, the base is arranged on the cutting frame, cutting lifting frame lifting frame is provided with two are located in the side of the hole to be cut on both sides of the steel beam assembly, each lifting frame for driving the lifting connection driving device; two are respectively arranged on both sides of the lifting frame for steel tube beam component of the side of the cutting device for cutting holes. The invention adopts the torch is on both sides of the finished steel tube bundle components welding and cutting holes, which greatly improves the efficiency of cutting holes.
【技术实现步骤摘要】
一种钢管束的割孔方法及装置
本专利技术涉及一种钢管束的割孔的方法和装置。
技术介绍
钢管束是由多根U型钢和少许方矩钢管组拼并相互焊接而成的一种新的建材。钢管束在焊接完成后,需要在其侧面进行打孔。在现有技术中,钢管束的打孔采用的是钻孔的方式,效率十分低下。
技术实现思路
为克服现有钢管束钻孔方法的上述不足,本专利技术提供一种钢管束的割孔方法及装置,大大提高钢管束的割孔效率。本专利技术解决其技术问题的技术方案是:一种钢管束的割孔方法,在钢管束组件的两侧布置正对的割炬,在钢管束组件的两侧同时进行割孔。进一步,在进行割孔时,钢管束组件侧立。一种钢管束组件的割孔装置,包括底座,所述的底座上还设有切割架,所述的切割架上设有两个分别位于待割孔的侧立的钢管束组件两侧的可升降的升降架,每个升降架与用于驱动其进行升降的升降驱动装置连接;两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束组件的两面进行割孔的割炬装置。进一步,所述的割炬可横向移动地安装在所述的升降架上,所述的割炬装置与用于驱动其远离或靠近钢管束组件的横向驱动装置连接。进一步,所述的割炬装置包括割炬架,所述的割炬架可横向移动地安装在所述的升降架上,所述的割炬架上设有割炬以及与所述的割炬平行的定位装置,所述定位装置的前端位于所述割炬的前端的前方。进一步,所述的切割架上设有用于对侧立的钢管束组件进行夹紧的侧向夹紧装置。进一步,所述的切割架还与用于驱动该切割架纵向移动的纵向驱动装置连接。进一步,所述的两个升降架上分别设置对位传感器,两个对位传感器相正对,所述的对位传感器与所述的升降驱动装置信号连接。进一步,所述的切割架为横跨钢管束组件的龙 ...
【技术保护点】
一种钢管束的割孔方法,其特征在于:在钢管束组件的两侧布置正对的割炬,在钢管束组件的两侧同时进行割孔。
【技术特征摘要】
2016.11.07 CN 20162119669181.一种钢管束的割孔方法,其特征在于:在钢管束组件的两侧布置正对的割炬,在钢管束组件的两侧同时进行割孔。2.如权利要求1所述的钢管束的割孔方法,其特征在于:在进行割孔时,钢管束组件侧立。3.一种钢管束组件的割孔装置,包括底座,其特征在于:所述的底座上还设有切割架,所述的切割架上设有两个分别位于待割孔的侧立的钢管束组件两侧的可升降的升降架,每个升降架与用于驱动其进行升降的升降驱动装置连接;两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束组件的两面进行割孔的割炬装置。4.如权利要求3所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的割炬可横向移动地安装在所述的升降架上,所述的割炬装置与用于驱动其远离或靠近钢管束组件的横向驱动装置连接。5.如权利要求4所述的钢管束组件的割孔装置,其特征在于:所述的割炬装置包括割炬架,所述的割炬架可横向移动地安装在所述的升降架上,所述的割炬架上设有割炬以及与所述的割炬平行的定位装置,所述定位装置的前端位于所述割炬的前端的前方。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员:章德均,
申请(专利权)人:宁波金凤焊割机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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