新型铝板开孔机制造技术

本实用新型专利技术属于铝板加工技术领域，特别是涉及一种新型铝板开孔机，包括：底板和下端固接在底板上的倒U型主框架，其特征在于：所述底板上端固接有一对支撑架，支撑架上配置有可上下移动的支撑座且支撑座上端固接有电机，电机主轴上连接有切刀固定架和与切刀固定架活动连接的切刀，切刀下方设有用于固定铝板的放置架，所述放置架上设有落料孔且底板上设有与落料孔相贯穿的下料孔；所述主框架上设有一对液压缸且液压缸活塞杆下端固接有输送轨，输送轨上分别可活动地连接有两个输送架。因此本实用新型专利技术承载强度足够强，便于更换开孔装置，便于及时清除废料的非常适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝板加工
，特别是涉及一种新型铝板开孔机。
技术介绍
铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、乳延及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板)，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板在加工过程中需要切孔，目前的切孔装置比较简单，一台切孔机只可以切固定大小的圆孔，而且现有的切孔机都是手动操作，效率较低，劳动强度较大，实用性不强。为解决上述技术问题，专利ZL201320618310.0公开有一种新型的铝板开孔机，它涉及铝板加工
，上固定板设置在底座的上部，上固定板和底座的一端通过连接板连接固定，上固定板的中部设置有转轴，转轴的上部与电机连接，转轴的下部可滑动设置有切刀固定架，切刀固定架的一端设置有切刀，切刀固定架与转轴的连接处设置有锁紧销钉，转轴的下端设置有至少两个定位装置，底座的上部中间设置有放置架。它结构新颖，其为自动开孔，节省劳动力，提高效率，且可以切割不同大小的圆孔，实用性强。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是其本身存在了诸多亟待解决的技术问题，诸如:1、上固定板和底座的一端仅仅依靠连接板连接固定，一旦长期使用，势必影响连接板的连接强度；2、一旦切刀出现崩刃等情况，需要更换时，上述技术方案中的铝板开孔机下方预留空间过小，不便于操作；3、上述技术方案中，不能及时将废料清除等等。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种承载强度足够强，便于更换开孔装置，便于及时清除废料的非常适于推广使用的新型铝板开孔机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型铝板开孔机，包括:底板和下端固接在底板上的倒U型主框架，所述底板上端固接有一对支撑架，支撑架上配置有可上下移动的支撑座且支撑座上端固接有电机，电机主轴上连接有切刀固定架和与切刀固定架活动连接的切刀，切刀下方设有用于固定铝板的放置架，所述放置架上设有落料孔且底板上设有与落料孔相贯穿的下料孔；所述主框架上设有一对液压缸且液压缸活塞杆下端固接有输送轨，输送轨上分别可活动地连接有两个输送架。本技术具有的优点和积极效果是:为解决现有技术中长期使用连接板的连接强度会逐渐受到影响的技术问题，本技术设计有一对支撑架，用以支撑电机等相关部件。为解决现有技术中一旦切刀出现崩刃等情况，需要更换时，上述技术方案中的铝板开孔机下方预留空间过小，不便于操作的技术问题，本技术设计有下端固接在底板上的倒U型主框架，所述主框架上设有一对液压缸且液压缸活塞杆下端固接有输送轨，输送轨上分别可活动地连接有两个输送架，输送架在液压缸的作用下，能够实现带动支撑架上配置的支撑座上下移动，鉴于所述支撑座上端固接有电机，电机主轴上连接有切刀固定架和与切刀固定架活动连接的切刀，故而输送架能够带动电机等相关部件上下移动。为解决现有技术中不能及时将废料清除的技术问题，本技术设计有所述放置架上设有落料孔且底板上设有与落料孔相贯穿的下料孔。本技术还可以采用如下技术措施:所述支撑座下端设有与支撑架相配合的主轨。此设计便于将支撑架约束在主轨内，以防止其在水平方向产生晃动且便于定位。本技术还可以采用如下技术措施:所述支撑座的主轨两侧还设有与输送架相配合的副轨。副轨的设计便于操作者在需要将支撑座向上移动时，将输送架放置副轨内，以保证在上下移动的过程中，支撑座不会脱落。本技术还可以采用如下技术措施:所述输送轨上设有T型轨且输送架上端设有与T型轨相匹配的凸块。此设计是优选地一种输送轨与输送架连接方式，此设计使得在操作者利用输送架将支撑座抬起时，便于其调整输送架的位置。本技术还可以采用如下技术措施:所述输送架上还设有锁紧螺母。锁紧螺母用于将输送架在输送轨上的位置固定住，以防止在上下移动过程中，输送架会出现晃动。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图(部分剖视)；图2是图1中主框架的部分剖视图结构示意图；图3是图1中支撑座的仰视图结构示意图；图4是图1中支撑座的侧视图结构示意图；图5是支撑座与电机的配合状态示意图。图中:1、底板；1_1、下料孔；2、主框架；3、支撑架；4、支撑座；4_1、主轨；4_2、副轨；5、电机；6、切刀固定架；7、切刀；8、放置架；8-1、落料孔；9、液压缸；10、输送轨；10_1、T型轨；11、输送架；11_1、凸块；12、锁紧螺母。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3，图4和图5，一种新型铝板开孔机，包括:底板I和下端固接在底板I上的倒U型主框架2，所述底板I上端固接有一对支撑架3，支撑架3上配置有可上下移动的支撑座4且支撑座4上端固接有电机5，电机5主轴上连接有切刀固定架6和与切刀固定架6活动连接的切刀7，切刀7下方设有用于固定铝板的放置架8，所述放置架8上设有落料孔8-1且底板I上设有与落料孔8-1相贯穿的下料孔1-1 ;所述主框架2上设有一对液压缸9且液压缸9活塞杆下端固接有输送轨10，输送轨10上分别可活动地连接有两个输送架11。底板I为任一能够为整体装置提供支撑力的部件，其上端固接有一对支撑架3，其主要功能为用于为支撑座4提供向上的支撑力。所述支撑座4直接配置在支撑架3上，故其可移动。所述支撑座4上端固接有电机5，电机5主轴上连接有切刀固定架6和与切刀固定架6活动连接的切刀7，切刀7下方设有用于固定铝板的放置架8，这是本技术用于开孔的相关部件。特别地，为解决现有技术中不能及时将废料清除的技术问题，本技术设计有所述放置架8上设有落料孔8-1且底板I上设有与落料孔8-1相贯穿的下料孔1-1。下料孔1-1以及落料孔8-1的大小均大于铝板上需要开的孔的尺寸。所述主框架2其形状为到U型，其下端固接在底板I上，其主要功能用于为输送架提供动力，故其上设有一对液压缸9且液压缸9活塞杆下端固接有输送轨10，输送轨10上分别可活动地连接有两个输送架11，如图2所示。输送轨10为输送架11提供了在水平方向上的运动空间，操作者可以对两个输送架11的相对位置进行变化，在操作者需要将支撑座及电机等相关部件向上移动时，其可以先将两个输送架11的相对位置设定好，然后，驱动液压缸带动输送架向下移动至输送架可与支撑座相匹配的位置，然后操作者继续调节两个输送架11的相对位置至输送架可以稳妥地将支撑座向上抬起为止，然后驱动液压缸回程，即可利用输送架将支撑座及其上的组件抬起。本技术还可以进一步地设置为，所述支撑座4下端设有与支撑架3相配合的主轨4-1。此设计便于将支撑架约束在主轨内，以防止其在水平方向产生晃动且便于定位。本技术还可以进一步地设置为，所述支撑座4的主轨3-1两侧还设有与输送架11相配合的副轨4-2。副轨的设计便于操作者在需要将支撑座向上移动时，将输送架放置副轨内，以保证在上下移动的过程中，支撑座不会脱落。本技术还可以进一步地设置为，所述输送轨10上设有T型轨10-1且输送架11上端设有与T型轨10-1相匹配的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝板开孔机，其特征在于：包括：底板(1)和下端固接在底板(1)上的倒U型主框架(2)，所述底板(1)上端固接有一对支撑架(3)，支撑架(3)上配置有可上下移动的支撑座(4)且支撑座(4)上端固接有电机(5)，电机(5)主轴上连接有切刀固定架(6)和与切刀固定架(6)活动连接的切刀(7)，切刀(7)下方设有用于固定铝板的放置架(8)，所述放置架(8)上设有落料孔(8‑1)且底板(1)上设有与落料孔(8‑1)相贯穿的下料孔(1‑1)；所述主框架(2)上设有一对液压缸(9)且液压缸(9)活塞杆下端固接有输送轨(10)，输送轨(10)上分别可活动地连接有两个输送架(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：天津金邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12