一种新型铝板存放箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝板存放箱，包括箱体，箱体内前后两侧对称的设有两组托架，每组托架包括间隔设置的两个立柱，每个立柱上设有等间距的设有多个托块，托块的中部与立柱相铰接，且两个立柱上的托块的位置相对应，其中，托块包括一体式连接的支撑端和配重端，且托块还具有托举位置、待托位置和自由位置，当托块处于托举位置时，托块的支撑端的上表面水平，其配重端用于驱动其上方相邻的托块从自由位置转动至待托位置。本实用新型专利技术中使用的存放箱不仅方便了铝板的存放和取用，而且其存取效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输、存放箱体
，尤其涉及一种新型铝板存放箱。
技术介绍
铝板表面阳极氧化处理的原理是以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜。其具体包括铝板表面除油、碱洗、水洗、氧化处理、表面烘干和包覆保护膜等处理过程。加工完之后，需要将铝板存放，现有的存放方式都是将铝板叠置堆放，这种方式存在如下弊端:一是叠置堆放的铝板，铝板与铝板间间隙小，加上铝板薄，导致取用不方便；二是叠置堆放的铝板容易散乱。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种堆放整齐、方便存取的新型铝板存放箱。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术提供的新型铝板存放箱，包括箱体，所述箱体内前后两侧对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱，每个所述立柱上设有等间距的设有多个托块，所述托块的中部与所述立柱相铰接，且两个所述立柱上的托块的位置相对应，其中，所述托块包括一体式连接的支撑端和配重端，且所述托块还具有托举位置、待托位置和自由位置，当所述托块处于托举位置时，所述托块的支撑端的上表面水平，其配重端用于驱动其上方相邻的所述托块从自由位置转动至待托位置；当所述托块处于待托位置时，所述托块的支撑端倾斜向上并与水平方向呈第一夹角；当所述托块处于自由位置时，托块的支撑端倾斜向上并与水平方向呈第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角。进一步地，所述托块的配重端包括上圆弧和下圆弧，当所述托块处于托举位置时，所述配重端的上圆弧与其上方相邻的所述托块的配重端的下圆弧相抵触。进一步地，所述托块的支撑端的上下表面还分别设有上限位块和下限位块，所述上限位块用于对铝板进行左右限位，所述下限位块用于对所述托块在托举位置进行限位。进一步地，所述上限位块的形状为圆形，其外表面设有一缓冲层。进一步地，所述箱体的底部两侧还分别对称的设有一叉脚。 进一步地，所述箱体的高度大于所述立柱的高度。本技术的有益效果在于:当铝板从上往下放到一对托块上时，托块在铝板重力的作用下，支撑端转动至水平状态，配重端驱动其上方邻近的托块从自由位置转动至待托位置，托块的支撑端形成了一个待托举的导向角度，极大地方便下一个铝板的放置，其存放简单方便，并且在其取用过程中，上层铝板取走后，其托块在自身配重作用下，转动至自由位置，避免了对下层铝板取件过程的干涉，其取件过程快捷迅速。本技术中使用的存放箱不仅方便了铝板的存放和取用，而且其存取效率高，实用性强。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的新型铝板存放箱的结构示意图；图2是图1的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，本技术的新型铝板存放箱，包括箱体1，箱体I内前后两侧对称的设有两组托架，每组托架包括间隔设置的两个立柱2，每个立柱2上设有等间距的设有多个托块3，托块3的中部与立柱2相铰接，且两个立柱2上的托块3的位置相对应，其中，托块3包括一体式连接的支撑端4和配重端5，且托块3还具有托举位置、待托位置和自由位置，当托块3处于托举位置时，托块3的支撑端4的上表面水平，其配重端5用于驱动其上方相邻的托块3从自由位置转动至待托位置；当托块3处于待托位置时，托块3的支撑端4倾斜向上并与水平方向呈第一夹角；当托块处于自由位置时，托块3的支撑端4倾斜向上并与水平方向呈第二夹角，第二夹角大于第一夹角。具体的，托块3的配重端5包括上圆弧6和下圆弧7，当托块3处于托举位置时，配重端5的上圆弧6与其上方相邻的托块3的配重端5的下圆弧7相抵触。即下方托块3在支撑铝板的过程中，托块3的配重端5的上圆弧6推动其上方相邻托块3的配重端5的下圆弧7，使上方相邻托块3旋转一定角度至待托位置。较佳的，托块3的支撑端4的上下表面还分别设有上限位块8和下限位块9，上限位块8用于对铝板进行左右限位，防止铝板左右窜动。并且下限位块9用于对托块3在托举位置进行限位，使托块3的支撑端4能保持水平，增加支撑的稳定性。优选的，上限位块8的形状为圆形，其外表面设有一缓冲层，设置缓冲层主要用于减轻与铝板边缘的碰撞，避免损坏铝板。具体的，箱体I的底部两侧还分别对称的设有一叉脚10，方便使用叉车进行整体搬运。优选的，箱体I的高度大于立柱2的高度。可以在箱体I的上方设置盖板，减少灰尘对铝板的污染。本技术中，当铝板从上往下放到一对托块上时，托块在铝板重力的作用下，支撑端转动至水平状态，配重端驱动其上方邻近的托块从自由位置转动至待托位置，托块的支撑端形成了一个待托举的导向角度，极大地方便下一个铝板的放置，其存放简单方便，并且在其取用过程中，上层铝板取走后，其托块在自身配重作用下，转动至自由位置，避免了对下层铝板取件过程的干涉，其取件过程快捷迅速。本技术中使用的存放箱不仅方便了铝板的存放和取用，而且其存取效率高，实用性强。以上，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种新型铝板存放箱，包括箱体(I)，其特征在于:所述箱体(I)内前后两侧对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱(2)，每个所述立柱(2)上设有等间距的设有多个托块(3)，所述托块(3)的中部与所述立柱(2)相铰接，且两个所述立柱(2)上的托块(3)的位置相对应，其中，所述托块(3)包括一体式连接的支撑端(4)和配重端(5)，且所述托块(3)还具有托举位置、待托位置和自由位置，当所述托块(3)处于托举位置时，所述托块(3)的支撑端(4)的上表面水平，其配重端(5)用于驱动其上方相邻的所述托块(3)从自由位置转动至待托位置；当所述托块(3)处于待托位置时，所述托块(3)的支撑端(4)倾斜向上并与水平方向呈第一夹角；当所述托块处于自由位置时，托块(3)的支撑端(4)倾斜向上并与水平方向呈第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角。2.如权利要求1所述的新型铝板存放箱，其特征在于:所述托块(3)的配重端(5)包括上圆弧(6)和下圆弧(7)，当所述托块(3)处于托举位置时，所述配重端(5)的上圆弧(6)与其上方相邻的所述托块(3)的配重端(5)的下圆弧(7)相抵触。3.如权利要求2所述的新型铝板存放箱，其特征在于:所述托块(3)的支撑端(4)的上下表面还分别设有上限位块(8)和下限位块(9)，所述上限位块(8)用于对铝板进行左右限位，所述下限位块(9)用于对所述托块(3)在托举位置进行限位。4.如权利要求3所述的新型铝板存放箱，其特征在于:所述上限位块(8)的形状为圆形，其外表面设有一缓冲层。5.如权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝板存放箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内前后两侧对称的设有两组托架，每组所述托架包括间隔设置的两个立柱(2)，每个所述立柱(2)上设有等间距的设有多个托块(3)，所述托块(3)的中部与所述立柱(2)相铰接，且两个所述立柱(2)上的托块(3)的位置相对应，其中，所述托块(3)包括一体式连接的支撑端(4)和配重端(5)，且所述托块(3)还具有托举位置、待托位置和自由位置，当所述托块(3)处于托举位置时，所述托块(3)的支撑端(4)的上表面水平，其配重端(5)用于驱动其上方相邻的所述托块(3)从自由位置转动至待托位置；当所述托块(3)处于待托位置时，所述托块(3)的支撑端(4)倾斜向上并与水平方向呈第一夹角；当所述托块处于自由位置时，托块(3)的支撑端(4)倾斜向上并与水平方向呈第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，李凤岗，李长贵，张卫东，周宛川，
申请(专利权)人：贵州银泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52