新型铝板钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型铝板钻孔夹具，包括底座，在底座的两端分别设有第一圆形凹部和第二圆形凹部以及分别安装于其上的第一夹板和第二夹板，其中第一夹板包括了第一横板、第一左竖板、第一右竖板、第一左定位板和第一右定位板，且在第一横板、第一左定位板和第一右定位板的中间还均设有螺纹孔，第一夹板与第一圆形凹部通过螺纹孔采用螺栓进行连接，同时底座在沿第一、第二圆形凹部的圆心的连接线方向上还均匀设有多个定位孔。通过采用上述结构，能够根据不同的铝板尺寸进行灵活调整，从而实现了始终在铝板的中心线上对铝板进行钻孔，进而大大提高了钻孔的工作效率，并降低了钻孔的工作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型铝板钻孔夹具。
技术介绍
夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之保持在正确的位置，以接受加工或检测的装置。具体到对条形铝板进行钻孔时，若需要实现沿铝板的中心线对其钻孔，则需要铝板夹具能够将其定位孔定位在条形铝板的中心线上，并且更重要的是，即使随着铝板的宽度尺寸不断变化，铝板夹具也能够进行灵活的调整，保证定位孔始终定位于条形铝板的中心线上。而现有的铝板钻孔夹具来说，其往往不能解决上述问题，或者采用的结构过于复杂(尤其是当精度要求不太高，只需对铝板进行简易钻孔时)，从而大大影响了钻孔的工作效率，或提高了钻孔的工作成本。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够根据不同的铝板尺寸进行灵活调整，从而实现了始终在铝板的中心线上对铝板进行钻孔的新型铝板钻孔夹具。本技术的技术方案是:—种新型铝板钻孔夹具，包括底座，在底座的两端分别设有第一圆形凹部和第二圆形凹部，在第一圆形凹部和第二圆形凹部的圆心处均设有螺纹孔，且在第一圆形凹部和第二圆形凹部中还分别安装有结构相同的第一夹板和第二夹板。对于其中的第一夹板，其包括了嵌设于第一圆形凹部中的第一横板，以及从第一横板的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板和第一右竖板，在第一左竖板和第一右竖板的顶端还分别设有位于第一横板正上方、且平行于第一横板的第一左定位板和第一右定位板，且在第一横板、第一左定位板和第一右定位板的中间还均设有螺纹孔。第一夹板通过第一横板上的螺纹孔及第一圆形凹部上的螺纹孔与第一圆形凹部采用螺栓进行连接，同时底座在沿第一圆形凹部的圆心与第二圆形凹部的圆心的连接线方向上还均匀设有多个定位孔。上述新型铝板钻孔夹具，其中在第一左定位板和/或第一右定位板的螺纹孔内设有定位螺栓。上述新型铝板钻孔夹具，其中定位孔的数目为4-6个。上述新型铝板钻孔夹具，其中第一横板的长度为20cm至50cm。上述新型铝板钻孔夹具，其中嵌设在第一圆形凹部中的第一横板的高度低于底座平面的高度，而第一左竖板及第一右竖板的顶端的高度高于底座平面的高度。本技术的有益效果是:通过采用上述结构，本技术能够根据不同的铝板尺寸进行灵活调整，并实现了始终在铝板的中心线上对铝板进行钻孔，同时本技术结构简单，操作简便(尤其适用于对精度要求不太高的简易钻孔)，从而大大提高了钻孔的工作效率，并降低了钻孔的工作成本。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1是新型招板钻孔夹具的结构不意图；图2是图1中的第一夹板的结构示意图。图中:底座1，第一圆形凹部2，第二圆形凹部3，第一夹板4，第一横板5，第一左竖板6，第一右竖板7，第一左定位板8，第一右定位板9，定位孔10，第二夹板11。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种新型铝板钻孔夹具，包括底座1，在底座1的两端分别设有第一圆形凹部2和第二圆形凹部3，在第一圆形凹部2和第二圆形凹部3的圆心处均设有螺纹孔，且在第一圆形凹部2和第二圆形凹部3中还分别安装有结构相同的第一夹板4和第二夹板。对于其中的第一夹板4，其包括了嵌设于第一圆形凹部2中的第一横板5，以及从第一横板5的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板6和第一右竖板7，在第一左竖板6和第一右竖板7的顶端还分别设有位于第一横板5正上方、且平行于第一横板5的第一左定位板8和第一右定位板9，且在第一横板5、第一左定位板8和第一右定位板9的中间还均设有螺纹孔。此外，对于上述新型铝板钻孔夹具，其中在第一左定位板8和/或第一右定位板9的螺纹孔内设有定位螺栓。同时，第一夹板4通过第一横板5上的螺纹孔及第一圆形凹部2上的螺纹孔与第一圆形凹部2采用螺栓进行连接，同时底座1在沿第一圆形凹部2的圆心与第二圆形凹部3的圆心的连接线方向上还均匀设有多个定位孔10。至于第二夹板11，则如前所述，与第一夹板4具有相同的结构。具体来说(可参见图2)，其包括了嵌设于第二圆形凹部中的第二横板，以及从第二横板的两端分别竖直向上延伸的第二左竖板和第二右竖板，在第二左竖板和第二右竖板的顶端还分别设有位于第二横板正上方、且平行于第二横板的第二左定位板和第二右定位板，且在第二横板、第二左定位板和第二右定位板的中间还均设有螺纹孔。同理，其中在第二左定位板和/或第二右定位板的螺纹孔内设有定位螺栓，第二夹板11通过第二横板上的螺纹孔及第二圆形凹部上的螺纹孔与第二圆形凹部采用螺栓进行连接。对于上述新型铝板钻孔夹具，其中分别嵌设在第一、第二圆形凹部中的第一、第二横板的高度低于底座1平面的高度，而第一、第二左竖板及第一、第二右竖板的顶端的高度则均高于底座1平面的高度。在实际工作时，根据待钻孔的铝板的尺寸(或宽度)，可调整第一横板5和第二横板，使第一横板5和第二横板分别围绕其圆心进行转动，从而将第一左竖板6和第一右竖板7之间、以及第二左竖板与第二右竖板之间的沿垂直于所述定位孔10方向上的距离灵活调整为与待钻孔铝板的宽度相同，将第一横板5和第二横板用螺栓固定，然后将待钻孔的铝板放置于第一、第二左竖板和第一、第二右竖板所限定的底座区域内，也用螺栓将铝板固定，由于定位孔10是设于第一圆形凹部2的圆心与第二圆形凹部3的圆心的连接线上的，因此，不论如何旋转第一横板5和第二横板，都保证定位孔10是始终处于铝板的中心线上，从而可以方便地采用钻孔工具沿铝板的中心线对铝板进行钻孔。作为优选，对于上述新型铝板钻孔夹具，其中定位孔10的数目为4-6个。作为另一种优选，对于上述新型铝板钻孔夹具，其中第一横板5的长度为20cm至50cmo综上所述，通过采用上述结构，本技术能够根据不同的铝板尺寸进行灵活调整，并实现了始终在铝板的中心线上对铝板进行钻孔，同时本技术结构简单，操作简便(尤其适用于对精度要求不太高的简易钻孔)，从而大大提高了钻孔的工作效率，并降低了钻孔的工作成本。上面结合附图对本技术优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种新型铝板钻孔夹具，包括底座，其特征在于:在所述底座的两端分别设有第一圆形凹部和第二圆形凹部，在所述第一圆形凹部和第二圆形凹部的圆心处均设有螺纹孔，且在所述第一圆形凹部和第二圆形凹部中还分别安装有结构相同的第一夹板和第二夹板； 对于其中的第一夹板，其包括了嵌设于所述第一圆形凹部中的第一横板，以及从所述第一横板的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板和第一右竖板，在所述第一左竖板和第一右竖板的顶端还分别设有位于所述第一横板正上方、且平行于所述第一横板的第一左定位板和第一右定位板，且在所述第一横板、第一左定位板和第一右定位板的中间还均设有螺纹孔； 所述第一夹板通过所述第一横板上的螺纹孔及所述第一圆形凹部上的螺纹孔与所述第一圆形凹部采用螺栓进行连接，同时所述底座在沿所述第一圆形凹部的圆心与所述第二圆形凹部的圆心的连接线方向上还均匀设有多个定位孔。2.如权利要求1所述的新型铝板钻孔夹具，其特征在于:在所述第一左定位板和/或所述第一右定位板的螺纹孔内设有定位螺栓。3.如权利要求1或2所述的新型铝板钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝板钻孔夹具，包括底座，其特征在于：在所述底座的两端分别设有第一圆形凹部和第二圆形凹部，在所述第一圆形凹部和第二圆形凹部的圆心处均设有螺纹孔，且在所述第一圆形凹部和第二圆形凹部中还分别安装有结构相同的第一夹板和第二夹板；对于其中的第一夹板，其包括了嵌设于所述第一圆形凹部中的第一横板，以及从所述第一横板的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板和第一右竖板，在所述第一左竖板和第一右竖板的顶端还分别设有位于所述第一横板正上方、且平行于所述第一横板的第一左定位板和第一右定位板，且在所述第一横板、第一左定位板和第一右定位板的中间还均设有螺纹孔；所述第一夹板通过所述第一横板上的螺纹孔及所述第一圆形凹部上的螺纹孔与所述第一圆形凹部采用螺栓进行连接，同时所述底座在沿所述第一圆形凹部的圆心与所述第二圆形凹部的圆心的连接线方向上还均匀设有多个定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉珍，
申请(专利权)人：天津向荣铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12