一种钢管生产线用多钢管加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产线用多钢管加工夹具，包括底板、转动轴和调节架，所述底板顶部的两侧通过螺栓分别安装有支撑架和立柱架，支撑架外侧的底部安装有驱动电机，并且驱动电机的输出轴贯穿支撑架并固定连接有转动轴，转动轴上并列套设有传动轮，所述支撑架与立柱架之间的顶部设置有固定架，固定架的内侧安装有调节架，调节架的侧壁上通过复位弹簧分别安装有第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块。本实用新型专利技术夹持块与传动轮的配合有效的实现多钢管的夹持，夹持效率好，同时转动轴与驱动电机输出轴连接，在无需夹持时，驱动电机带动转动轴上设置的传动轮转动，可实现钢管的输送，提高生产线的输送效果，实用性强。

A multi steel pipe processing fixture for steel pipe production line

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产线用多钢管加工夹具
本技术涉及钢管生产设备
，具体为一种钢管生产线用多钢管加工夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，一般的圆管件在进行加工的过程中，采用夹持工装进行夹紧定位，在钢管生产线中的钢管夹具是在冷拔管坯管打头时，坯管进行固定和控制坯管升降的机构，现有的夹持工装一般存在以下缺陷：1、夹具一次只能夹固一根钢管，夹持效率低；2、只能对单一直径的圆管件进行夹紧定位，不能适应不同直径管件的加工；3、夹持的力度不好控制，不同直径的钢管需要不同的夹持力度，夹持力度大容易使钢管受力变形，夹持力度小，存在夹不紧的情况，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管生产线用多钢管加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持效率低，且钢管夹固运行导向性差、不能适应不同直径管件的加工、夹持的力度不好控制问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产线用多钢管加工夹具，包括底板、转动轴和调节架，所述底板顶部的两侧通过螺栓分别安装有支撑架和立柱架，支撑架外侧的底部安装有驱动电机，驱动电机通过导线与立柱架外侧顶部安装的控制器电连接，并且驱动电机的输出轴贯穿支撑架并固定连接有转动轴，转动轴上并列套设有传动轮，传动轮的侧壁上均匀铺设有橡胶垫，所述驱动电机上方的支撑架一侧通过螺栓安装有托板，托板上方的支撑架侧壁上设置设有条状开孔，并且支撑架与立柱架之间的顶部设置有固定架，固定架的一端设置有滑块，滑块延伸至立柱架内侧设置的滑槽内部，固定架的另一端设置有延伸至条状开孔外侧的驱动块，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有夹持电机，夹持电机通过导线与控制器电连接，并且夹持电机的输出轴贯穿支撑架并固定连接有丝杆，丝杆的顶端贯穿驱动块与托板连接，所述固定架的内侧通过转轴安装有调节架，调节架的侧壁上通过复位弹簧分别安装有第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块，并且第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块内侧的顶端皆安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。优选的，所述转动轴顶端的中心设置有固定孔，转动轴的顶部设置限位挡板，限位挡板的中心设置有固定螺栓，并且限位挡板通过该固定螺栓和固定孔可拆卸安装于转动轴的顶端，同时转动轴的侧壁上设置有卡槽，卡槽沿着转动轴的长度方向设置。优选的，所述传动轮一侧的中心固定有安装套，安装套的内侧壁上设置有延伸至卡槽内部的卡块，卡块的外轮廓小于卡槽的内轮廓，并且安装套的一侧设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿安装套与转动轴抵触。优选的，所述驱动块的中心设置有通孔，通孔的内径与丝杆的外径相等，并且该通孔的内侧壁上均匀设置有与丝杆相互啮合的内螺纹。优选的，所述固定架对应调节架两端转轴的侧壁上皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿固定架与调节架两端的转轴抵触。优选的，所述第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块的内侧皆设置有安装孔，安装孔的内壁上均匀设置有连接内螺纹，所述压力传感器的顶部设置有安装柱，安装柱的外壁上设置有连接外螺纹，并且压力传感器通过安装柱的连接外螺纹和安装孔的连接内螺纹可拆卸安装于第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块的内侧。优选的，所述第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块的体积呈递增状态，并且第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块的内侧壁皆为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该钢管生产线用多钢管加工夹具，通过在转动轴上并列套设有多个传动轮，配合调节架的侧壁上设置的与传动轮一一对应的夹持块，当调节架向下移动时，夹持块与传动轮的配合有效的实现多钢管的夹持，夹持效率好，同时转动轴与驱动电机输出轴连接，在无需夹持时，驱动电机带动转动轴上设置的传动轮转动，可实现钢管的输送，提高生产线的输送效果，实用性强；(2)该钢管生产线用多钢管加工夹具，通过在调节架的侧壁上通过复位弹簧分别安装体积呈递增状态的第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块，根据实际加工需要旋转调节架，实现不同直径夹持块的调节使用，从而满足不同直径管件的加工需要，无需更换夹具，省时省力，提高效率；(3)该钢管生产线用多钢管加工夹具，通过在调节架的侧壁与夹持块之间设置复位弹簧，利用弹簧的回复力提供合适的压紧力，并且夹持块内侧安装的压力传感器实时监测夹持力度，保证钢管在加工时不会产生变形，避免钢管损坏。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术转动轴端面剖视结构示意图；图3为本技术调节架端面结构示意图；图4为本技术夹持块结构示意图。图中：1、底板；2、转动轴；201、限位挡板；202、卡槽；203、固定孔；3、传动轮；301、限位螺栓；302、橡胶垫；303、安装套；3031、卡块；4、控制器；5、立柱架；501、滑槽；6、固定架；601、滑块；602、锁紧螺栓；603、驱动块；7、调节架；701、第一夹持块；702、第二夹持块；703、第三夹持块；704、第四夹持块；705、复位弹簧；706、安装孔；8、夹持电机；801、丝杆；9、支撑架；901、条状开孔；10、托板；11、驱动电机；12、压力传感器；1201、安装柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钢管生产线用多钢管加工夹具，包括底板1、转动轴2和调节架7，底板1顶部的两侧通过螺栓分别安装有支撑架9和立柱架5，支撑架9外侧的底部安装有驱动电机11，驱动电机11的型号可为Y90S-2，驱动电机11通过导线与立柱架5外侧顶部安装的控制器4电连接，控制器4的型号可为FHR-211，并且驱动电机11的输出轴贯穿支撑架9并固定连接有转动轴2，转动轴2上并列套设有传动轮3，传动轮3的侧壁上均匀铺设有橡胶垫302；转动轴2顶端的中心设置有固定孔203，转动轴2的顶部设置限位挡板201，限位挡板201的中心设置有固定螺栓，并且限位挡板201通过该固定螺栓和固定孔203可拆卸安装于转动轴2的顶端，同时转动轴2的侧壁上设置有卡槽202，卡槽202沿着转动轴2的长度方向设置，传动轮3一侧的中心固定有安装套303，安装套303的内侧壁上设置有延伸至卡槽202内部的卡块3031，卡块3031的外轮廓小于卡槽202的内轮廓，并且安装套303的一侧设置有限位螺栓301，限位螺栓301贯穿安装套303与转动轴2抵触，传动轮3安装时，安装套303内侧的卡块3031沿着卡槽202套在转动轴2上，卡块3031与卡槽202的配合，使得传动轮3与转动轴2同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产线用多钢管加工夹具，包括底板(1)、转动轴(2)和调节架(7)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧通过螺栓分别安装有支撑架(9)和立柱架(5)，支撑架(9)外侧的底部安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)通过导线与立柱架(5)外侧顶部安装的控制器(4)电连接，并且驱动电机(11)的输出轴贯穿支撑架(9)并固定连接有转动轴(2)，转动轴(2)上并列套设有传动轮(3)，传动轮(3)的侧壁上均匀铺设有橡胶垫(302)，所述驱动电机(11)上方的支撑架(9)一侧通过螺栓安装有托板(10)，托板(10)上方的支撑架(9)侧壁上设置设有条状开孔(901)，并且支撑架(9)与立柱架(5)之间的顶部设置有固定架(6)，固定架(6)的一端设置有滑块(601)，滑块(601)延伸至立柱架(5)内侧设置的滑槽(501)内部，固定架(6)的另一端设置有延伸至条状开孔(901)外侧的驱动块(603)，所述支撑架(9)的顶部通过螺栓安装有夹持电机(8)，夹持电机(8)通过导线与控制器(4)电连接，并且夹持电机(8)的输出轴贯穿支撑架(9)并固定连接有丝杆(801)，丝杆(801)的顶端贯穿驱动块(603)与托板(10)连接，所述固定架(6)的内侧通过转轴安装有调节架(7)，调节架(7)的侧壁上通过复位弹簧(705)分别安装有第一夹持块(701)、第二夹持块(702)、第三夹持块(703)和第四夹持块(704)，并且第一夹持块(701)、第二夹持块(702)、第三夹持块(703)和第四夹持块(704)内侧的顶端皆安装有压力传感器(12)，压力传感器(12)的输出端通过导线与控制器(4)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线用多钢管加工夹具，包括底板(1)、转动轴(2)和调节架(7)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧通过螺栓分别安装有支撑架(9)和立柱架(5)，支撑架(9)外侧的底部安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)通过导线与立柱架(5)外侧顶部安装的控制器(4)电连接，并且驱动电机(11)的输出轴贯穿支撑架(9)并固定连接有转动轴(2)，转动轴(2)上并列套设有传动轮(3)，传动轮(3)的侧壁上均匀铺设有橡胶垫(302)，所述驱动电机(11)上方的支撑架(9)一侧通过螺栓安装有托板(10)，托板(10)上方的支撑架(9)侧壁上设置设有条状开孔(901)，并且支撑架(9)与立柱架(5)之间的顶部设置有固定架(6)，固定架(6)的一端设置有滑块(601)，滑块(601)延伸至立柱架(5)内侧设置的滑槽(501)内部，固定架(6)的另一端设置有延伸至条状开孔(901)外侧的驱动块(603)，所述支撑架(9)的顶部通过螺栓安装有夹持电机(8)，夹持电机(8)通过导线与控制器(4)电连接，并且夹持电机(8)的输出轴贯穿支撑架(9)并固定连接有丝杆(801)，丝杆(801)的顶端贯穿驱动块(603)与托板(10)连接，所述固定架(6)的内侧通过转轴安装有调节架(7)，调节架(7)的侧壁上通过复位弹簧(705)分别安装有第一夹持块(701)、第二夹持块(702)、第三夹持块(703)和第四夹持块(704)，并且第一夹持块(701)、第二夹持块(702)、第三夹持块(703)和第四夹持块(704)内侧的顶端皆安装有压力传感器(12)，压力传感器(12)的输出端通过导线与控制器(4)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产线用多钢管加工夹具，其特征在于：所述转动轴(2)顶端的中心设置有固定孔(203)，转动轴(2)的顶部设置限位挡板(201)，限位挡板(201)的中心设置有固定螺栓，并且限位挡板(201)通过该固定螺栓和固定孔(203)可拆卸安装于转动轴(2)的顶端，同时转动轴(2)的侧壁上设置有卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文强，
申请(专利权)人：天津市兆强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12