圆管夹具及加工中心数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆管夹具及加工中心数控机床，其中，该圆管夹具用于夹持待加工圆管，圆管夹具包括上夹紧块和与上夹紧块连接的下夹紧块；上夹紧块上设有第一凹槽；下夹紧块设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相对设置；当上夹紧块与下夹紧块处于固定连接状态时，第一凹槽与所述第二凹槽形成可供待加工圆管夹持的空间。本实用新型专利技术技术方案有效地夹紧待加工圆管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆管加工
，特别涉及一种圆管夹具及加工中心数控机床。
技术介绍
目前圆管是一种主要的型材，其应用非常广泛，例如作为设备框架、机械设备部件、工具产品构件等等。因圆管自身结构的特性，对于圆管的加工夹紧相对较难；若圆管夹的过紧容易产生变形，并会在其表面留下夹痕；若圆管夹的较松则容易使其转动，导致圆管容易出现如：1、在圆管上开对穿圆孔时，没有通过圆心，导致偏心受力；2、要求在圆管同一直线上开孔时，容易出现偏差，导致所开的圆孔不在同一直线上；3、在圆管上开缺口时，也容易出现偏差；等问题。从而使得圆管在加工过程加工精度低，成品率低。为此，本案专利技术人提出一种可有效夹紧待加工圆管的圆管夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种圆管夹具及加工中心数控机床，旨在有效地夹紧待加工圆管。为实现上述目的，本技术提出的圆管夹具，用于夹持待加工圆管，所述圆管夹具包括上夹紧块和与所述上夹紧块连接的下夹紧块；所述上夹紧块上设有第一凹槽；所述下夹紧块设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置；当所述上夹紧块与所述下夹紧块处于固定连接状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成可供所述待加工圆管夹持的空间。优选地，所述圆管夹具还包括固定螺栓；所述上夹紧块在与所述下夹紧块连接的端面上设有供所述固定螺栓旋入的第一通孔，且所述第一通孔贯穿所述上夹紧块；所述下夹紧块设有与所述第一通孔适配的第二通孔。优选地，所述上夹紧块设有多个所述第一通孔，且多个所述第一通孔分布在所述上夹紧块的四角；所述下夹紧块也对应设有多个所述第二通孔。优选地，所述下夹紧块上设有导向销和容置所述导向销的第二导向孔，所述第二导向孔与所述第二通孔间隔设置；所述上夹紧块上设有与所述第二导向孔对应适配的第一导向孔。优选地，所述第二导向孔为多个，且对称设置在所述下夹紧块相对的两端上；所述上夹紧块上对应设置多个所述第一导向孔。优选地，所述第二导向孔的深度小于所述下夹紧块的高度；所述第一导向孔的深度小于所述上夹紧块的高度，且所述第一导向孔靠近所述下夹紧块设置。优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽壁均设有弹力保护层，所述弹力保护层在与所述待加工圆管接触的端面上凸设有防滑纹。本技术还提出一种加工中心数控机床，包括校正控制设备和液压控制设备，其特征在于，还包括如上所述的圆管夹具；所述圆管夹具的所述下夹紧块由所述液压控制设备固定；所述待加工圆管由至少三个所述圆管夹具夹持，所述校正控制设备对放置在所述圆管夹具中的所述待加工圆管校正位置。所述圆管夹具包括上夹紧块和与所述上夹紧块连接的下夹紧块；所述上夹紧块上设有第一凹槽；所述下夹紧块设有与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽；当所述上夹紧块与所述下夹紧块处于固定连接状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成可供所述待加工圆管放置的空间。本技术技术方案通过采用待加工圆管放置在上夹紧块和下夹紧块形成的空间中，再结合上夹紧块与下夹紧块的上下配合锁紧；如此，对待加工圆管进行径向的限位固定，实现对待加工圆管的有效夹紧，使待加工圆管在加工过程不转动，即可提升待加工圆管的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术圆管夹具一实施例与加工中心数控机床、待加工圆管的爆炸图；图2为本技术圆管夹具一实施例的上夹紧块的结构示意图；图3为本技术圆管夹具一实施例的下夹紧块的结构示意图；图4为本技术圆管夹具一实施例与加工中心数控机床、待加工圆管组装的主视图；图5为图4中A处局部放大图；图6为图4的俯视图；图7为图6中B处局部放大图；图8为图4的左视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种圆管夹具及加工中心数控机床。参照图1至8，图1为本技术圆管夹具一实施例与加工中心数控机床、待加工圆管的爆炸图；图2为本技术圆管夹具一实施例的上夹紧块的结构示意图；图3为本技术圆管夹具一实施例的下夹紧块的结构示意图；图4为本技术圆管夹具一实施例与加工中心数控机床、待加工圆管组装的主视图；图5为图4中A处局部放大图；图6为图4的俯视图；图7为图6中B处局部放大图；图8为图4的左视图。在本技术实施例中，参照图1至图3，该圆管夹具100用于夹持待加工圆管10；圆管夹具100包括上夹紧块110和与上夹紧块110连接的下夹紧块120；上夹紧块110上设有第一凹槽111；下夹紧块120设有第二凹槽121，第二凹槽121与第一凹槽111相对设置；当上夹紧块110与下夹紧块120处于固定连接状态时，第一凹槽111与第二凹槽121形成可供待加工圆管10夹持的空间。具体地，第一凹槽111与第二凹槽121优选设置呈与待加工圆管10尺寸一致的半圆状，如此，待加工圆管10与第一凹槽111、第二凹槽121的接触面积最大化，增加圆管夹具100与待加工圆管10之间的夹持面积，从而进一步提升圆管夹具100对待加工圆管10的夹持力度。当然，在其他实施例，第一凹槽111与第二凹槽121还可以设置呈梯形状或V形状，只要能与待加工圆管10接触即可。在本实施例中，上夹紧块110和下夹紧块120均为矩形体，如此，在生产圆管夹具100容易利用现有的模具加工而成，无需重新开发新的模具进行生产，节省生产成本；另外矩形体的设计有利于加工中心数控机床的校正控制设备对待加工圆管10进行精密的校正位置工作。当然，在其他实施例，上夹紧块110和下夹紧块120还可以设置呈梯形体或其他异形体。当待加工圆管10放置在第一凹槽111上，再将下夹紧块120放置在上夹紧块110上，并锁紧上夹紧块110与下夹紧块120；如此，圆管夹具100能夹紧待加工圆管10不动，即可启动加工中心数控机床对待加工圆管10进行钻孔、弧口加工或切割加工的操作。在本实施中，上夹紧块110和下夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管夹具，用于夹持待加工圆管，其特征在于，包括上夹紧块和与所述上夹紧块连接的下夹紧块；所述上夹紧块上设有第一凹槽；所述下夹紧块设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置；当所述上夹紧块与所述下夹紧块处于固定连接状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成可供所述待加工圆管夹持的空间。

【技术特征摘要】
1.一种圆管夹具，用于夹持待加工圆管，其特征在于，包括上夹紧块和与所述上夹紧块连接的下夹紧块；所述上夹紧块上设有第一凹槽；所述下夹紧块设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置；当所述上夹紧块与所述下夹紧块处于固定连接状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成可供所述待加工圆管夹持的空间。2.如权利要求1所述的圆管夹具，其特征在于，所述圆管夹具还包括固定螺栓；所述上夹紧块在与所述下夹紧块连接的端面上设有供所述固定螺栓旋入的第一通孔，且所述第一通孔贯穿所述上夹紧块；所述下夹紧块设有与所述第一通孔适配的第二通孔。3.如权利要求2所述的圆管夹具，其特征在于，所述上夹紧块设有多个所述第一通孔，且多个所述第一通孔分布在所述上夹紧块的四角；所述下夹紧块对应设有多个所述第二通孔。4.如权利要求3所述的圆管夹具，其特征在于，所述下夹紧块上设有导向销和容置所述导向销的第二导向孔，所述第二导向孔与所述第二通孔间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，王贺省，胡静静，陈红结，张文婷，
申请(专利权)人：惠州市方特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44