本实用新型专利技术公开了一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，包括对焊主机及其底部固定连接的支腿，所述对焊主机的前侧设置有辅助夹持机构，所述对焊主机包括主机箱及其正面设置的夹持焊接组件，所述辅助夹持机构包括固定连接在主机箱前侧的垫板，本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域。该高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，通过在原有夹持焊接组件的两侧增设压板和压块等结构，并利用U型拉动架、倒L型拉板和L型拉动架向下拉动压板，可使压块与垫板配合进行夹持，增加了夹持点，可更稳定的夹持焊接件，进而避免焊接件变形导致焊接歪斜的问题，同时压板和压块可转动调节角度，适配不同形状或不同焊接方式的焊接件，通用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机。
技术介绍
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能，顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外，焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定，单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。现有的对焊机的焊接部位设置有左右两组夹持机构，将焊接件夹持住以便于进行焊接，但由于夹持面积小，且均夹持在焊接件的端部，因此焊接件受力不平衡，易发生变型而影响焊接质量，且焊接时会产生大量的烟尘，飘散到空气中会污染室内的空气。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，解决了现有的对焊机由于夹持面积小，且均夹持在焊接件的端部，因此焊接件受力不平衡，易发生变型而影响焊接质量，且焊接时会产生大量的烟尘，飘散到空气中会污染室内空气的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，包括对焊主机及其底部固定连接的支腿，所述对焊主机的前侧设置有辅助夹持机构，所述对焊主机包括主机箱及其正面设置的夹持焊接组件。所述辅助夹持机构包括固定连接在主机箱前侧的垫板，所述垫板内部的左右两侧且靠近夹持焊接组件两侧的位置贯穿有U型拉动架，且U型拉动架的两端均转动连接有压板，所述压板的底部转动连接有压块，所述压板顶部的中间固定连接有倒L型拉板，且倒L型拉板的底部固定连接有L型拉动架，所述L型拉动架竖直段贯穿垫板且水平段的端部转动套设在U型拉动架侧边，所述垫板的内部开设有与L型拉动架相适配的弧形槽。优选的，所述主机箱前侧的底部固定连接有转动套设在U型拉动架侧边的底座，所述U型拉动架的表面且位于底座和L型拉动架之间套设有弹簧，所述U型拉动架的侧边且位于L型拉动架水平段的顶部固定连接有挡块。优选的，所述主机箱的前侧且位于夹持焊接组件的下方固定连接有安装板，且安装板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端通过固定块与U型拉动架的中间段固定连接。优选的，所述垫板的顶部固定连接有胶垫，所述垫板的底部与主机箱的前侧之间固定连接有加强筋，所述主机箱正面的右下角固定连接有控制开关，右侧所述支腿底端的左侧设置有踩踏触发装置。优选的，所述踩踏触发装置包括底板，所述底板的顶部转动连接有踩板，且踩板的后侧固定连接有磁条，所述底板顶部的中间固定连接有触发开关，所述踩板底部的前侧固定连接有软胶块，所述触发开关和电动推杆的输出端均与控制开关的输入端通过导线电性连接。优选的，所述主机箱的正面且位于夹持焊接组件的正上方固定连接有挡烟罩，且挡烟罩顶部的前侧固定连接有滤光镜，所述主机箱内壁的前侧且位于挡烟罩的下方固定连接有抽气扇，所述主机箱的右侧可拆式固定连接有吸附筒，所述抽气扇的出气口连通有吹气管，所述吹气管的右端贯穿主机箱的右壁并与吸附筒的顶部连通。有益效果本技术提供了一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，通过在辅助夹持机构包括固定连接在主机箱前侧的垫板，垫板内部的左右两侧且靠近夹持焊接组件两侧的位置贯穿有U型拉动架，且U型拉动架的两端均转动连接有压板，压板的底部转动连接有压块，压板顶部的中间固定连接有倒L型拉板，且倒L型拉板的底部固定连接有L型拉动架，L型拉动架竖直段贯穿垫板且水平段的端部转动套设在U型拉动架侧边，垫板的内部开设有与L型拉动架相适配的弧形槽，通过在原有夹持焊接组件的两侧增设压板和压块等结构，并利用U型拉动架、倒L型拉板和L型拉动架向下拉动压板，可使压块与垫板配合进行夹持，增加了夹持点，可更稳定的夹持焊接件，进而避免焊接件变形导致焊接歪斜的问题，同时压板和压块可转动调节角度，适配不同形状或不同焊接方式的焊接件，通用性强。(2)、该高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，通过在主机箱正面的右下角固定连接有控制开关，右侧支腿底端的左侧设置有踩踏触发装置，踩踏触发装置包括底板，底板的顶部转动连接有踩板，且踩板的后侧固定连接有磁条，底板顶部的中间固定连接有触发开关，踩板底部的前侧固定连接有软胶块，触发开关和电动推杆的输出端均与控制开关的输入端通过导线电性连接，通过设置踩踏触发装置来实现辅助夹持机构的电启动，无需手控，解放了双手，使用方便，利用磁条配合铁质底板，可实现踩踏触发装置的自动复位，而利用软胶块间接下压触发开关，在正常启动的同时可有效保护触发开关，避免用力过大而踩坏，使用寿命长。(3)、该高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，通过在主机箱的正面且位于夹持焊接组件的正上方固定连接有挡烟罩，且挡烟罩顶部的前侧固定连接有滤光镜，主机箱内壁的前侧且位于挡烟罩的下方固定连接有抽气扇，主机箱的右侧可拆式固定连接有吸附筒，抽气扇的出气口连通有吹气管，吹气管的右端贯穿主机箱的右壁并与吸附筒的顶部连通，通过在夹持焊接组件上方设置挡烟罩，使焊接时产生的烟尘不会快速弥漫到空气中，而是先被挡烟罩阻挡，然后被抽气扇抽排到吸附筒内吸附净化，可避免污染空气，有效改善了车间内的空气质量，而另外增设的滤光镜可遮挡焊接时的刺眼光线，保护工人的眼睛。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术踩踏触发装置的主视图；图4为本技术的两种焊接方式示意图。图中：1-对焊主机、101-主机箱、102-夹持焊接组件、2-支腿、3-辅助夹持机构、31-胶垫、32-垫板、33-U型拉动架、34-压板、35-压块、36-倒L型拉板、37-L型拉动架、38-弧形槽、39-底座、310-弹簧、311-挡块、312-安装板、313-电动推杆、4-吹气管、5-控制开关、6-踩踏触发装置、61-底板、62-踩板、63-磁条、64-触发开关、65-软胶块、7-挡烟罩、8-滤光镜、9-抽气扇、10-吸附筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，包括对焊主机(1)及其底部固定连接的支腿(2)，其特征在于：所述对焊主机(1)的前侧设置有辅助夹持机构(3)，所述对焊主机(1)包括主机箱(101)及其正面设置的夹持焊接组件(102)；/n所述辅助夹持机构(3)包括固定连接在主机箱(101)前侧的垫板(32)，所述垫板(32)内部的左右两侧且靠近夹持焊接组件(102)两侧的位置贯穿有U型拉动架(33)，且U型拉动架(33)的两端均转动连接有压板(34)，所述压板(34)的底部转动连接有压块(35)，所述压板(34)顶部的中间固定连接有倒L型拉板(36)，且倒L型拉板(36)的底部固定连接有L型拉动架(37)，所述L型拉动架(37)竖直段贯穿垫板(32)且水平段的端部转动套设在U型拉动架(33)侧边，所述垫板(32)的内部开设有与L型拉动架(37)相适配的弧形槽(38)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，包括对焊主机(1)及其底部固定连接的支腿(2)，其特征在于：所述对焊主机(1)的前侧设置有辅助夹持机构(3)，所述对焊主机(1)包括主机箱(101)及其正面设置的夹持焊接组件(102)；
所述辅助夹持机构(3)包括固定连接在主机箱(101)前侧的垫板(32)，所述垫板(32)内部的左右两侧且靠近夹持焊接组件(102)两侧的位置贯穿有U型拉动架(33)，且U型拉动架(33)的两端均转动连接有压板(34)，所述压板(34)的底部转动连接有压块(35)，所述压板(34)顶部的中间固定连接有倒L型拉板(36)，且倒L型拉板(36)的底部固定连接有L型拉动架(37)，所述L型拉动架(37)竖直段贯穿垫板(32)且水平段的端部转动套设在U型拉动架(33)侧边，所述垫板(32)的内部开设有与L型拉动架(37)相适配的弧形槽(38)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，其特征在于：所述主机箱(101)前侧的底部固定连接有转动套设在U型拉动架(33)侧边的底座(39)，所述U型拉动架(33)的表面且位于底座(39)和L型拉动架(37)之间套设有弹簧(310)，所述U型拉动架(33)的侧边且位于L型拉动架(37)水平段的顶部固定连接有挡块(311)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗压低碳钢管散热器双头自动对焊机，其特征在于：所述主机箱(101)的前侧且位于夹持焊接组件(102)的下方固定连接有安装板(312)，且安装板(312)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文强，
申请(专利权)人：天津市兆强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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