一种钢管抛光机进料端的下料机构制造技术

技术编号:24386422 阅读:63 留言:0更新日期:2020-06-06 01:05
本实用新型专利技术公开了一种钢管抛光机进料端的下料机构,包括底板和支撑柱,所述底板顶部的两侧均与支撑柱的底端固定连接,并且两个转轴的表面转动连接有推动框,所述推动框的内腔且位于靠近传输轨道一侧的中部固定连接有挡板,本实用新型专利技术涉及钢管抛光机进料设备技术领域。该钢管抛光机进料端的下料机构,通过底板顶部的两侧均与支撑柱的底端固定连接,可以完美控制每次进行输送的钢管,不会出现一次性输送多根钢管,避免了抛光机内部的堵塞面试人们能够更加方便的使用下料设备,即使没人看管的情况下下料也不会出现问题,利于人们使用,这解决了目前现有的钢管抛光机进料端的下料机构不能对进入的钢管进行控制的问题。

A blanking mechanism at the feed end of steel tube polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛光机进料端的下料机构
本技术涉及钢管抛光机进料设备
,具体为一种钢管抛光机进料端的下料机构。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂,抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。现有的钢管抛光机进料端的下料机构不能对进入的钢管进行控制,很容易造成一次性输送过道钢管导致抛光机内部的堵塞,以至于使抛光机无法使用,很大程度上拖慢了人们的工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管抛光机进料端的下料机构,包括底板(1)和支撑柱(2),所述底板(1)顶部的两侧均与支撑柱(2)的底端固定连接,其特征在于:所述支撑柱(2)表面的顶部固定连接有固定架(3),并且两个固定架(3)的顶部固定连接有传输轨道(4),所述传输轨道(4)正面与背部的中部均转动连接有转轴(5),并且两个转轴(5)的表面转动连接有推动框(6),所述推动框(6)的内腔且位于靠近传输轨道(4)一侧的中部固定连接有挡板(7),所述挡板(7)的底部与传输轨道(4)的表面接触,并且传输轨道(4)表面的中部贯穿有限位板(8),所述限位板(8)表面的底部固定连接有限位移动套(9),所述限位移动套(9)与传输轨道...

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛光机进料端的下料机构,包括底板(1)和支撑柱(2),所述底板(1)顶部的两侧均与支撑柱(2)的底端固定连接,其特征在于:所述支撑柱(2)表面的顶部固定连接有固定架(3),并且两个固定架(3)的顶部固定连接有传输轨道(4),所述传输轨道(4)正面与背部的中部均转动连接有转轴(5),并且两个转轴(5)的表面转动连接有推动框(6),所述推动框(6)的内腔且位于靠近传输轨道(4)一侧的中部固定连接有挡板(7),所述挡板(7)的底部与传输轨道(4)的表面接触,并且传输轨道(4)表面的中部贯穿有限位板(8),所述限位板(8)表面的底部固定连接有限位移动套(9),所述限位移动套(9)与传输轨道(4)之间且位于限位板(8)的表面套设有复位弹簧(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机进料端的下料机构,其特征在于:所述传输轨道(4)底部的中部固定连接有连接板(11),并且限位移动套(9)表面的一侧通过滑动件与连接板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:高文强
申请(专利权)人:天津市兆强金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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