一种不锈钢管的夹头机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工附属装置的技术领域，具体为一种不锈钢管的夹头机，其可以有效防止第二压头对不锈钢管施加压力时不锈钢管发生形变的情况，减轻后续加工的负荷，提高实用性，包括机箱和夹头仓，夹头仓安装于机箱的顶端，并在夹头仓的内部设置有工作腔，工作腔内设置有第一液压缸和第二液压缸，并在第一液压缸的底部输出端设置有第一压头，夹头仓的左端设置有嵌入孔，机箱的内部设置有与第一液压缸和第二液压缸连通的液压站装置。还包括前固定板、后固定板、推板、前夹板、后夹板、两组导柱、两组导套、两组限位滑块、前滑柱和后滑柱，工作腔的内底壁上设置有前导向槽和后导向槽，推板的左端设置有前后方向的限位滑槽。

A kind of collet machine for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的夹头机
本技术涉及不锈钢管加工附属装置的
，具体为一种不锈钢管的夹头机。
技术介绍
众所周知，不锈钢管通常是由冷轧和冷拔方法制造的，而冷拔时必须将不锈钢管的一端压成小头，便于将不锈钢管插入模具进行冷拔，冷拔后再切除端头部，不锈钢管的夹头机是一种用于不锈钢管加工过程中对不锈钢管的端部进行压缩变形的辅助装置，其在不锈钢管加工的领域得到了广泛的使用；现有的不锈钢管的夹头机包括机箱和夹头仓，夹头仓安装于机箱的顶端，并在夹头仓的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶部和后端分别设置有第一液压缸和第二液压缸，并在第一液压缸的底部输出端设置有第一压头，第二液压缸的前侧输出端设置有第二压头，工作腔的内底壁前端设置有与第二压头相配合的挡板，夹头仓的左端设置有与嵌入孔，机箱的内部设置有与第一液压缸和第二液压缸连通的液压站装置；现有的不锈钢管的夹头机使用时，将不锈钢管的端部穿过嵌入孔伸入至工作腔内，然后通过第一液压缸驱动第一压头向下对不锈钢管的端部进行下压，然后通过第二液压缸驱动第二压头向前移动，挡板对不锈钢管的端部进行限位，第二压头与挡板对不锈钢管进行横向压缩，最后将不锈钢管的端部抽出即可；现有的不锈钢管的夹头机使用中发现，第二压头对不锈钢管施加压力时，容易使不锈钢管整体发生形变，增加后续加工的负荷，导致实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管的夹头机，其可以有效防止第二压头对不锈钢管施加压力时不锈钢管发生形变的情况，减轻后续加工的负荷，提高实用性。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管的夹头机，包括机箱和夹头仓，夹头仓安装于机箱的顶端，并在夹头仓的内部设置有工作腔，所述工作腔内设置有第一液压缸和第二液压缸，并在第一液压缸的底部输出端设置有第一压头，夹头仓的左端设置有嵌入孔，机箱的内部设置有与第一液压缸和第二液压缸连通的液压站装置；还包括前固定板、后固定板、推板、前夹板、后夹板、两组导柱和两组导套，所述第二液压缸安装于工作腔内底部的右端，第二液压缸的左侧输出端与推板的右端中部连接，所述两组导套的右端分别与工作腔右侧壁的前端和后端连接，所述两组导柱的左端分别与推板右端的前侧和后侧连接，两组导柱的右端分别插入至两组导套的左端内部，所述前固定板和后固定板分别固定安装于工作腔内底壁的前侧和后侧，所述第一压头位于前固定板和后固定板中间的正上方，前固定板的后侧壁和后固定板的前侧壁上分别设置有第一前楔形面和第一后楔形面，所述前夹板的前端和后夹板的后端分别设置有第二前楔形面和第二后楔形面，所述第二前楔形面和第二后楔形面分别与第一前楔形面和第一后楔形面贴合，推板的左端设置有前后方向的限位滑槽，并在限位滑槽内滑动设置有两组限位滑块，所述前夹板和后夹板的右端分别与两组限位滑块连接，工作腔内底壁的前半区域和后半区域分别设置有前导向槽和后导向槽，所述前夹板和后夹板的底端分别设置有前滑柱和后滑柱，所述前滑柱和后滑柱分别滑动设置于前导向槽和后导向槽内。优选的，所述前导向槽和后导向槽分别与第一前楔形面和第一后楔形面平行。优选的，还包括前安装板、两组前螺纹管、两组前螺纹杆、后安装板、两组后螺纹管和两组后螺纹杆，所述夹头仓的前侧壁上设置有两组前安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承，所述两组前螺纹管的后端自夹头仓的前端分别穿过两组前滚珠轴承伸入至工作腔内，所述两组前螺纹杆的后端分别与前安装板前端的左侧和右侧连接，两组前螺纹杆的前端分别插入并螺装至两组前螺纹管的后端内部，所述夹头仓的后侧壁上设置有两组后安装通孔，并在两组后安装通孔内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的前端自夹头仓的后端分别穿过两组后滚珠轴承伸入至工作腔内，所述两组后螺纹杆的前端分别与后安装板后端的左侧和右侧连接，两组后螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组后螺纹管的前端内部，所述前安装板和后安装板前后相对设置，并且前安装板和后安装板分别位于前固定板和后固定板的左侧，前安装板的后端和后安装板的前端分别安装有多组前夹紧轮和后夹紧轮。优选的，所述前夹板的后端和后夹板的前端分别设置有前弧形槽和后弧形槽，所述前弧形槽和后弧形槽前后相对。优选的，所述工作腔的内底壁上设置有多组输送槽，所述多组输送槽均位于多组前夹紧轮和多组后夹紧轮之间，并在多组输送槽内均可转动安装有输送辊。优选的，所述夹头仓的前侧壁和后侧壁上均设置有观察孔，两组观察孔均与工作腔相通，并在两组观察孔处均设置有透明挡板。优选的，所述工作腔的内底壁上设置有限位板，所述限位板位于前固定板和后固定板之间的右侧且位于推板的左侧。优选的，所述两组前螺纹管的前端和两组后螺纹管的后端均设置于旋转手轮。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管的夹头机，具备以下有益效果：该不锈钢管的夹头机，将不锈钢管的右端自嵌入孔伸入至工作腔内，通过第一液压缸驱动第一压头向下移动对不锈钢管的端部进行挤压，然后通过第二液压缸驱动推板向左移动，通过第一前楔形面与第二前楔形面的配合以及第一后楔形面与第二后楔形面的配合，使前夹板和后夹板在向左移动的同时相向移动，并且保证前夹板和后夹板移动的同步，通过前夹板和后夹板的配合对不锈钢管的端部进行前后挤压变形，不锈钢管前后均施加压力，可以有效防止不锈钢管由于单向施加压力而发生形变的情况，减轻后续加工的负荷，提高实用性，通过前滑柱和后滑柱分别沿前导向槽和后导向槽滑动，方便推板带动前夹板和后夹板向右移动时使前夹板和后夹板背向移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹头仓内部的俯视结构示意图；图3为本技术夹头仓内部的左视结构示意图。图中：1、机箱；2、夹头仓；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、第一压头；6、嵌入孔；7、液压站装置；8、前固定板；9、后固定板；10、推板；11、前夹板；12、后夹板；13、导柱；14、导套；15、第一前楔形面；16、第一后楔形面；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、前导向槽；20、后导向槽；21、前滑柱；22、后滑柱；23、前安装板；24、前螺纹管；25、前螺纹杆；26、后安装板；27、后螺纹管；28、后螺纹杆；29、前滚珠轴承；30、后滚珠轴承；31、前夹紧轮；32、后夹紧轮；33、前弧形槽；34、后弧形槽；35、输送槽；36、输送辊；37、透明挡板；38、限位板；39、旋转手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种不锈钢管的夹头机，包括机箱1和夹头仓2，夹头仓2安装于机箱1的顶端，并在夹头仓2的内部设置有工作腔，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的夹头机，包括机箱（1）和夹头仓（2），夹头仓（2）安装于机箱（1）的顶端，并在夹头仓（2）的内部设置有工作腔，所述工作腔内设置有第一液压缸（3）和第二液压缸（4），并在第一液压缸（3）的底部输出端设置有第一压头（5），夹头仓（2）的左端设置有嵌入孔（6），机箱（1）的内部设置有与第一液压缸（3）和第二液压缸（4）连通的液压站装置（7）；其特征在于：还包括前固定板（8）、后固定板（9）、推板（10）、前夹板（11）、后夹板（12）、两组导柱（13）和两组导套（14），所述第二液压缸（4）安装于工作腔内底部的右端，第二液压缸（4）的左侧输出端与推板（10）的右端中部连接，所述两组导套（14）的右端分别与工作腔右侧壁的前端和后端连接，所述两组导柱（13）的左端分别与推板（10）右端的前侧和后侧连接，两组导柱（13）的右端分别插入至两组导套（14）的左端内部，所述前固定板（8）和后固定板（9）分别固定安装于工作腔内底壁的前侧和后侧，所述第一压头（5）位于前固定板（8）和后固定板（9）中间的正上方，前固定板（8）的后侧壁和后固定板（9）的前侧壁上分别设置有第一前楔形面（15）和第一后楔形面（16），所述前夹板（11）的前端和后夹板（12）的后端分别设置有第二前楔形面和第二后楔形面，所述第二前楔形面和第二后楔形面分别与第一前楔形面（15）和第一后楔形面（16）贴合，推板（10）的左端设置有前后方向的限位滑槽（17），并在限位滑槽（17）内滑动设置有两组限位滑块（18），所述前夹板（11）和后夹板（12）的右端分别与两组限位滑块（18）连接，工作腔内底壁的前半区域和后半区域分别设置有前导向槽（19）和后导向槽（20），所述前夹板（11）和后夹板（12）的底端分别设置有前滑柱（21）和后滑柱（22），所述前滑柱（21）和后滑柱（22）分别滑动设置于前导向槽（19）和后导向槽（20）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的夹头机，包括机箱（1）和夹头仓（2），夹头仓（2）安装于机箱（1）的顶端，并在夹头仓（2）的内部设置有工作腔，所述工作腔内设置有第一液压缸（3）和第二液压缸（4），并在第一液压缸（3）的底部输出端设置有第一压头（5），夹头仓（2）的左端设置有嵌入孔（6），机箱（1）的内部设置有与第一液压缸（3）和第二液压缸（4）连通的液压站装置（7）；其特征在于：还包括前固定板（8）、后固定板（9）、推板（10）、前夹板（11）、后夹板（12）、两组导柱（13）和两组导套（14），所述第二液压缸（4）安装于工作腔内底部的右端，第二液压缸（4）的左侧输出端与推板（10）的右端中部连接，所述两组导套（14）的右端分别与工作腔右侧壁的前端和后端连接，所述两组导柱（13）的左端分别与推板（10）右端的前侧和后侧连接，两组导柱（13）的右端分别插入至两组导套（14）的左端内部，所述前固定板（8）和后固定板（9）分别固定安装于工作腔内底壁的前侧和后侧，所述第一压头（5）位于前固定板（8）和后固定板（9）中间的正上方，前固定板（8）的后侧壁和后固定板（9）的前侧壁上分别设置有第一前楔形面（15）和第一后楔形面（16），所述前夹板（11）的前端和后夹板（12）的后端分别设置有第二前楔形面和第二后楔形面，所述第二前楔形面和第二后楔形面分别与第一前楔形面（15）和第一后楔形面（16）贴合，推板（10）的左端设置有前后方向的限位滑槽（17），并在限位滑槽（17）内滑动设置有两组限位滑块（18），所述前夹板（11）和后夹板（12）的右端分别与两组限位滑块（18）连接，工作腔内底壁的前半区域和后半区域分别设置有前导向槽（19）和后导向槽（20），所述前夹板（11）和后夹板（12）的底端分别设置有前滑柱（21）和后滑柱（22），所述前滑柱（21）和后滑柱（22）分别滑动设置于前导向槽（19）和后导向槽（20）内。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的夹头机，其特征在于：所述前导向槽（19）和后导向槽（20）分别与第一前楔形面（15）和第一后楔形面（16）平行。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的夹头机，其特征在于：还包括前安装板（23）、两组前螺纹管（24）、两组前螺纹杆（25）、后安装板（26）、两组后螺纹管（27）和两组后螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓辉，
申请(专利权)人：湖州高林不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33