一种铜排轧头送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排轧头送料机构，包括放线盘、放线支架和拉拔铜排，所述放线盘的外部缠绕有拉拔铜排，且放线盘设置在放线支架的上方，所述拉拔铜排伸出端设置在送料机构上方的紧固板上，且送料机构的底部固定安装有电机，并且电机的顶端连接有回转曲柄，所述回转曲柄的顶端固定安装在导杆的底部位置，所述送料机构的右侧设置有轧头机。该铜排轧头送料机构，降低生产劳动强度，传统做头需要操作工用手握住铜排来回动作，铜排晃动大，特别是截面尺寸厚大的铜排，体力消耗较大，在紧固板配合回转曲柄的作用下可以连续往复的完成对铜排的送料工作，通过机械控制铜排平稳的进行送料工作，操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排轧头送料机构
本技术涉及有色金属材料成型
，具体为一种铜排轧头送料机构。
技术介绍
铜排连续拉拔做头工序是生产拉拔铜排中的首要环节，做头质量关系到后续环节能否顺利进行。传统做头过程一般分两种：方法一是利用吊车吊住铜排，4人左右紧握铜排配合吊车，利用轧头机来回做头；方法二是在轧头机前安置2台龙门吊架，将铜排吊起，4人左右配合轧头机完成做头；其中方法一主要利用吊车操作，存在较大安全风险，劳动强度较大，所需人手较多；方法二双台龙门架的一次性投入成本较高，较方法一相对更安全，但劳动强度依旧不小。两种方法还存在送料过程中铜排晃动大，连续性做头不平顺的问题，因为，我们便提出一种方便解决上述问题的铜排轧头送料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排轧头送料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的存在较大安全风险，劳动强度较大，所需人手较多，并且送料过程中铜排晃动大，连续性做头不平顺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排轧头送料机构，包括放线盘、放线支架和拉拔铜排，所述放线盘的外部缠绕有拉拔铜排，且放线盘设置在放线支架的上方，所述拉拔铜排伸出端设置在送料机构上方的紧固板上，且送料机构的底部固定安装有电机，并且电机的顶端连接有回转曲柄，所述回转曲柄的顶端固定安装在导杆的底部位置，所述送料机构的右侧设置有轧头机。优选的，所述轧头机的内部设置有2个压辊，且2个压辊的旋转方向相反，并且2个压辊的截面均呈凸轮形结构。优选的，所述导杆在滑槽的内部为滑动结构，且滑槽的内壁和导杆的外壁均为光滑平面。优选的，所述紧固板设置有2个，且2个紧固板的左侧通过紧固合页相连接，并且2个紧固板的右侧通过锁紧螺栓相连接。优选的，所述回转曲柄的顶端与导杆的底部之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜排轧头送料机构；1、降低生产劳动强度，传统做头需要操作工用手握住铜排来回动作，铜排晃动大，特别是截面尺寸厚大的铜排，体力消耗较大，在紧固板配合回转曲柄的作用下可以连续往复的完成对铜排的送料工作，通过机械控制铜排平稳的进行送料工作，操作更加方便；2、节约人力资源，传统做头需要4人左右才能完成，本专利只需要2个工作人员完成铜排与紧固板之间的安装，即可完成铜排的自动送料工作，减少人手50％左右；3、有利于安全生产，传统做头主要依靠吊车起吊配合操作，生产中线盘时常摆动，有机械伤人的可能，存在安全隐患，而在本申请紧固板配合回转曲柄的送料工作更加平稳，且安全性更高。附图说明图1为本技术结构送料机构主视示意图；图2为本技术送料机构立体结构示意图；图3为本技术立体结构示意图；图4为本技术压辊侧视结构示意图。图中：1、放线盘；2、放线支架；3、拉拔铜排；4、送料机构；5、轧头机；6、导杆；7、紧固合页；8、紧固板；9、锁紧螺栓；10、滑槽；11、回转曲柄；12、电机；13、压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜排轧头送料机构，包括放线盘1、放线支架2、拉拔铜排3、送料机构4、轧头机5、导杆6、紧固合页7、紧固板8、锁紧螺栓9、滑槽10、回转曲柄11、电机12和压辊13，放线盘1的外部缠绕有拉拔铜排3，且放线盘1设置在放线支架2的上方，拉拔铜排3伸出端设置在送料机构4上方的紧固板8上，且送料机构4的底部固定安装有电机12，并且电机12的顶端连接有回转曲柄11，回转曲柄11的顶端固定安装在导杆6的底部位置，送料机构4的右侧设置有轧头机5。轧头机5的内部设置有2个压辊13，且2个压辊13的旋转方向相反，并且2个压辊13的截面均呈凸轮形结构，方便使得压辊13的前半圈凸出部分啮合做轧头动作，后半周分离让铜排退回准备下一次轧制。导杆6在滑槽10的内部为滑动结构，且滑槽10的内壁和导杆6的外壁均为光滑平面，方便使得导杆6在回转曲柄11的作用下进行来回连贯的移动，不会出现卡顿的现象发生。紧固板8设置有2个，且2个紧固板8的左侧通过紧固合页7相连接，并且2个紧固板8的右侧通过锁紧螺栓9相连接，方便在2个紧固板8的中间对拉拔铜排3进行固定工作，达到使得紧固板8带动拉拔铜排3进行前后移动的效果。回转曲柄11的顶端与导杆6的底部之间为固定连接，方便使得回转曲柄11在随着电机12进行旋转的过程中带动导杆6进行前后移动。工作原理：在使用该铜排轧头送料机构时，调节轧头机5的转速和回转曲柄11下方电机12的转速设定一致，首先，根据图1-3所示，需要2个工作人员将拉拔铜排3在放线盘1上拉出，然后，将拉拔铜排3拉出放置在下方的紧固板8的上方，然后，在紧固合页7的作用下使得上方紧固板8的上方进行旋转，与其下方的紧固板8通过锁紧螺栓9进行固定，然后，启动电机12，使得电机12带动回转曲柄11进行旋转移动，在回转曲柄11进行旋转移动的过程中其顶端会带动导杆6在滑槽10的内部进行移动，在导杆6进行移动的过程中带动紧固板8进一下，进而紧固板8带动拉拔铜排3进行移动进入到轧头机5的内部进行轧头工作，在轧头机5进行轧头的过程中，上下2个压辊13前半圈凸出部分啮合做轧头动作，后半周分离让铜排退回准备下一次轧制，然后，再在回转曲柄11的作用下带动拉拔铜排3移动，使得拉拔铜排3退后，然后，回转曲柄11继续旋转，往复的重复上述工作，便可以很好的完成轧制目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排轧头送料机构，包括放线盘(1)、放线支架(2)和拉拔铜排(3)，其特征在于：所述放线盘(1)的外部缠绕有拉拔铜排(3)，且放线盘(1)设置在放线支架(2)的上方，所述拉拔铜排(3)伸出端设置在送料机构(4)上方的紧固板(8)上，且送料机构(4)的底部固定安装有电机(12)，并且电机(12)的顶端连接有回转曲柄(11)，所述回转曲柄(11)的顶端固定安装在导杆(6)的底部位置，所述送料机构(4)的右侧设置有轧头机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排轧头送料机构，包括放线盘(1)、放线支架(2)和拉拔铜排(3)，其特征在于：所述放线盘(1)的外部缠绕有拉拔铜排(3)，且放线盘(1)设置在放线支架(2)的上方，所述拉拔铜排(3)伸出端设置在送料机构(4)上方的紧固板(8)上，且送料机构(4)的底部固定安装有电机(12)，并且电机(12)的顶端连接有回转曲柄(11)，所述回转曲柄(11)的顶端固定安装在导杆(6)的底部位置，所述送料机构(4)的右侧设置有轧头机(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铜排轧头送料机构，其特征在于：所述轧头机(5)的内部设置有2个压辊(13)，且2个压辊(13)的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，杨茂成，牛占先，何剑辉，李明，陈明坤，段平安，张仲春，普兰叶，张潇莹，杨致远，
申请(专利权)人：中铜昆明铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53