一种轧头穿模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧头穿模机，包括机架、安装在机架上的轧辊组以及与轧辊组连接的驱动机构，所述驱动机构上还连接有卷辊，所述卷辊包括辊轴和套设在辊轴上的轴套，所述轴套远离驱动机构的一端开设有U形槽，所述U形槽内滑动安装有可拆卸的卡件，所述卡件与U形槽的槽底之间形成夹紧金属丝端部的夹槽，所述U形槽的两侧边上开设有凹槽，所述卡件的两侧设置有卡条，所述卡条卡在凹槽中，所述卡件的上端面高度高于轴套的外圈高度，所述卡件的上端面为向上凸起的弧形面，并且弧形面的高度向远离驱动机构的方向逐渐增大。本实用新型专利技术的轧头穿模机方便金属丝的固定和取出，结构简单，使用方便。

A kind of head piercing machine

【技术实现步骤摘要】
一种轧头穿模机
本技术涉及线缆加工设备的
，尤其是涉及一种轧头穿模机。
技术介绍
目前，线缆一般由若干个线芯集合而成，而每个线芯都是塑壳包覆的纯铜细线。实际生产中，往往是利用较细的铜棒拉拔成极细丝，然后通过塑封机包覆上绝缘塑皮。具体生产中，需要对铜棒进行穿模拉拔。因此，金属丝轧头或穿模设备是金属拉丝机的辅助设备。原材料端部需要经过扎头机轧小后方能穿过模孔，方可进行拉拔加工。在进行轧头时，需要将原材料端部轧细很长一段长度才能穿过拉丝机，通过轧头机轧细的原材料比较散乱，需要将其整理整齐之后才能进行下一步工序。现有的轧头穿模机通过绕线轮将线头进行缠绕，但是缠绕之后不容易将原材料松动取下来，进而影响拉丝机记得拉丝工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够方便将卷绕的细丝取下来的轧头穿模机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧头穿模机，包括机架、安装在机架上的轧辊组以及与轧辊组连接的驱动机构，所述驱动机构上还连接有卷辊，所述卷辊包括辊轴和套设在辊轴上的轴套，所述轴套远离驱动机构的一端开设有U形槽，所述U形槽内滑动安装有可拆卸的卡件，所述卡件与U形槽的槽底之间形成夹紧金属丝端部的夹槽。通过采用上述技术方案，将轧头完毕的金属丝缠绕在卷辊的轴套上，将金属丝的端头弯折插入到U形槽的槽底位置，并进入到轴套内侧，将卡件滑动安装在U形槽中，缓缓推进至卡死金属丝端头，将端头固定，然后可以进行金属丝的卷绕；卷绕完成，可将卡件从U形槽内滑动移除，解除对金属丝端头的固定，将金属丝卷沿辊轴的轴向方向从轴套上取下本技术进一步设置为：所述U形槽的两侧边上开设有凹槽，所述卡件的两侧设置有卡条，所述卡条卡在凹槽中。通过采用上述技术方案，U形槽与卡件之间通过凹槽和卡条配合连接，既能够将卡件卡牢，又便于卡件沿凹槽开设方向移动。本技术进一步设置为：所述卡件的上端面高度高于轴套的外圈高度。通过采用上述技术方案，卡件的上端面高度较大，在进行金属丝卷绕时，能够将金属丝卷绕得更紧；当将卡件从轴套上取下来时，金属丝缺少卡件的绷紧，在轴套上卷绕的更松散，便于将金属丝取下来。本技术进一步设置为：所述卡件的上端面为向上凸起的弧形面，并且弧形面的高度向远离驱动机构的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，卡件的上端面为弧形面，减少金属丝在与卡件接触处的形变，弧形面的高度渐变，方便将卡件从U形槽内向外滑出，逐渐松动金属丝，同在金属丝在卷绕时，能够引导金属丝向内侧卷绕。本技术进一步设置为：所述轴套的内侧设置有丝杆，所述丝杆平行于辊轴并转动连接在辊轴上，所述卡件的下侧面设置有螺纹连接在丝杆上的螺母。通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，带动螺母沿丝杆前后移动，进而带动卡件前后滑动，实现卡件的移动和拆装。本技术进一步设置为：所述丝杆与辊轴连接的一端设置有螺纹，另一端设置为光杆，光杆的直径小于螺纹端的直径。通过采用上述技术方案，降低螺母的行程，便于将卡件取下来，同时光杆直径较小，方便把螺母套在丝杆上。本技术进一步设置为：所述丝杆设置光杆的端部设置有矩形端头，所述矩形端头的外圈尺寸大小小于光杆的圆周尺寸。通过采用上述技术方案，丝杆端部设置矩形端头，方便使用者通过扳手或者手轮拧动转动，进而调节卡件，可将卡件拆卸下来，消除卡件对金属丝线圈的限位阻挡，便于将金属丝线圈取下来。本技术进一步设置为：所述轴套靠近驱动机构一端的外壁上沿周向设置有挡圈。通过采用上述技术方案，挡圈的设置，能够阻挡金属丝掉到轴套之下，同时能够使金属丝缠绕的更整齐。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电机和减速机，所述轧辊组和卷辊均连接在减速机的输出轴上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术的轧头穿模机采用可移动的卡件将金属丝的端头卡住，然后将金属丝缠绕在轴套上，将绕好的金属丝取下时，可将卡件滑动移出，即可将金属丝取下来，此结构方便金属丝的固定和取出，结构简单，使用方便。2.卡件的结构设置既能够将金属丝卡进卷绕在轴套上，同时又方便将绕好的金属丝进行松动，也便于卡件的移除。附图说明图1是本技术轧头穿模机的整体结构示意图。图2是本技术中卷辊的结构示意图。图3是本技术中卷辊的剖面结构示意图。图中，1、机架；2、轧辊组；3、驱动机构；31、电机；32、减速机；4、卷辊；41、辊轴；42、轴套；43、U形槽；44、夹槽；45、凹槽；46、挡圈；5、卡件；51、卡条；52、丝杆；53、螺母；54、矩形端头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种轧头穿模机，包括机架1、轧辊组2、驱动机构3、卷辊4和卡件5，其中驱动机构3包括电机31和减速机32。机架1为箱体结构，电机31固定在机架1一侧面的中间位置，电机31的输出轴伸入到机架1内，减速机32安装在机架1的顶部，电机31的输出轴与减速机32的输入轴之间通过齿轮组连接，带动减速机32的输出轴向外输出动力。轧辊组2安装在减速机32的一侧，与减速机32的输出轴连接，轧辊组2包括两个上下相对的轧辊，两个轧辊上均设置有多个轧辊槽，并且每个轧辊槽的尺寸不一样，用于轧不同直径的金属丝端头，金属丝穿过轧辊槽进行轧头，轧辊组2外部罩设有保护外壳，保护外壳上开设有露出轧辊槽的开口，便于金属丝的进出。卷辊4连接在减速机32输出轴的另一端，并且由减速机32带动转动。卷辊4包括辊轴41和套设在辊轴41上的轴套42，辊轴41与减速机32的输出轴连接，轴套42为圆形套，靠近减速机32的一端套在辊轴41上，轴套42远离减速机32的一端开设有U形槽43，U形槽43的开口方向平行于辊轴41的轴线，槽底呈圆弧形，卡件5滑动安装在U形槽内，并能够拆卸下来，卡件5的端部设置有弧形的豁口，与U形槽43的槽底之间形成夹紧金属丝端部的夹槽44，在进行金属丝缠绕时，金属丝的端头插入到夹槽44中，然后金属丝随着卷辊4的转动进行缠绕，为了防止金属丝掉落，轴套42靠近减速机32一端的外壁上沿周向设置有一圈挡圈46。参照图2和3，本实施例中共设置两个U形槽43，两个U形槽43关于辊轴41对称设置。U形槽43的两侧边上均开设有截面为U形的凹槽45，凹槽45贯穿至轴套42的端面，卡件5的两侧分别设置有一个卡条51，卡条51的截面形状与凹槽45相匹配，使卡条51能够滑动卡在凹槽45中，实现卡件5的前后移动。轴套42的内侧靠近轴套42的位置设置有丝杆52，丝杆52的位置与U形槽43的位置相对，丝杆52平行于辊轴41并转动连接在辊轴41与轴套42连接的翼板上，卡件5的下侧面设置有螺母53，螺母53设置在卡件5靠近夹槽44的一端，通过螺纹连接在丝杆52上。丝杆52分成两部分，与辊轴41连接的一端设置有螺纹，另一端设置为光杆，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧头穿模机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的轧辊组（2）以及与轧辊组（2）连接的驱动机构（3），其特征在于：所述驱动机构（3）上还连接有卷辊（4），所述卷辊（4）包括辊轴（41）和套设在辊轴（41）上的轴套（42），所述轴套（42）远离驱动机构（3）的一端开设有U形槽（43），所述U形槽（43）内滑动安装有可拆卸的卡件（5），所述卡件（5）与U形槽（43）的槽底之间形成夹紧金属丝端部的夹槽（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧头穿模机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的轧辊组（2）以及与轧辊组（2）连接的驱动机构（3），其特征在于：所述驱动机构（3）上还连接有卷辊（4），所述卷辊（4）包括辊轴（41）和套设在辊轴（41）上的轴套（42），所述轴套（42）远离驱动机构（3）的一端开设有U形槽（43），所述U形槽（43）内滑动安装有可拆卸的卡件（5），所述卡件（5）与U形槽（43）的槽底之间形成夹紧金属丝端部的夹槽（44）。


2.根据权利要求1所述的一种轧头穿模机，其特征在于：所述U形槽（43）的两侧边上开设有凹槽（45），所述卡件（5）的两侧设置有卡条（51），所述卡条（51）卡在凹槽（45）中。


3.根据权利要求1所述的一种轧头穿模机，其特征在于：所述卡件（5）的上端面高度高于轴套（42）的外圈高度。


4.根据权利要求3所述的一种轧头穿模机，其特征在于：所述卡件（5）的上端面为向上凸起的弧形面，并且弧形面的高度向远离驱动机构（3）的方向逐渐增大。

【专利技术属性】
技术研发人员：霍伟亮，于治亭，史柳，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11