本发明专利技术提供一种超长薄壁管的加工装置，属于薄壁管加工设备技术领域，底座上部安装有工作台，转接座两侧设置有外直夹板一，外直夹板一内侧设置有压力感应器一，转接座前端两侧连接有内弧夹板一，内弧夹板一外侧设有压力感应器二。本发明专利技术两端夹持管材，采用管壁内外同步夹持方式，外部正方形外直夹板缩小夹持外壁，内弧夹板打开与管内壁接触，内外壁同时受力，且将管材固定在外直夹板方框中无法移动，提高稳定的同时，也降低损坏的可能性；通过在外直夹板和内弧夹板上设置的压力感应器，实时感应管壁夹持压力信息，在夹持时当两侧压力信息相同时，停止夹持作业，在加工作业时当管壁受压值较大时停止加工作业。值较大时停止加工作业。值较大时停止加工作业。
【技术实现步骤摘要】
一种超长薄壁管的加工装置及工艺
[0001]本专利技术涉及薄壁管加工设备
，具体涉及一种超长薄壁管的加工装置及工艺。
技术介绍
[0002]薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。目前，薄壁管材应用日趋广泛，在各种场合及环境下，都会使用到薄壁管材，薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。
[0003]申请号为CN205374165U的专利申请提供了一种薄壁管材用夹具，包括上夹具和下夹具，所述上夹具与所述下夹具采用相同的结构，包括夹具主体和锁紧机构，所述夹具主体安装在试验机上，用于连接所述夹具与试验机；所述锁紧机构安装在所述夹具主体上，用于夹持薄壁管材。所述锁紧机构包括胀紧部和限位部，所述胀紧部包括胀紧轴和胀套，所述限位部为压套，对薄壁管材拉伸时，胀紧轴胀紧胀套，从而对薄壁管材胀紧，胀套上的刻痕增大了胀套与薄壁管材内壁的摩擦力，压套在螺栓的作用下紧固薄壁管材，实现对薄壁管材径向位移的限位，在胀紧轴、胀套和压套的共同作用下，实现了对薄壁管材的夹持，安装方便且对薄壁管材的夹持稳固，防止了薄壁管材的滑脱。
[0004]虽然该技术在一定程度上提高了薄壁管材加工的便捷性，但是存在一些问题。因为超长薄壁管的管壁较薄，该技术方案在夹装时用力大容易损坏管壁，用力小，加工时管子时容易移位影响加工质量。
[0005]综上所述，对现有中间轴生产装置进行改进是有必要的。
技术实现思路
[0006]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种超长薄壁管的加工装置能够全面解决上述问题。本专利技术可以通过内外壁同步夹持固定装置，实现对超长薄壁管的同步固定，内外壁同步受力，防止受力不均匀导致管壁受损。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0008]本专利技术提供一种超长薄壁管的加工装置，包括底座，所述底座上部安装有工作台，所述工作台上部安装有两组滑轨，所述两组滑轨之间设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端设置有外丝杆一；所述两组滑轨上部滑动连接有夹具台，所述夹具台内部中间位置安装有转接座，所述转接座两侧设置有外直夹板一，所述外直夹板一内侧设置有压力感应器一，所述转接座前端两侧连接有内弧夹板一，所述内弧夹板一外侧设有压力感应器二。
[0009]进一步的，所述外直夹板一和内弧夹板一内侧设置有柔性层，所述外直夹板一和内弧夹板一夹持管材。
[0010]进一步的，所述夹具台两侧底部设置有滑动轮，所述滑动轮与工作台上表面接触。
[0011]进一步的，所述夹具台内壁一侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端连接有外转轴一，所述外转轴一前端连接有外丝杆二，所述外丝杆二上套接有外直夹板一，所述
外丝杆二另一端与转接座连接。
[0012]进一步的，所述外转轴一上部安装有外齿轮一，所述外齿轮一一侧啮合连接有外齿轮二，所述外齿轮二固定安装在外转轴二上，所述外转轴二前端设有外齿轮三。
[0013]进一步的，所述外齿轮三一侧啮合连接有外齿轮四，所述外齿轮四固定安装在外丝杆三，所述外丝杆三另一端与转接座连接。
[0014]进一步的，所述外转轴二中间段设有外斜齿一，所述外斜齿一两侧啮合连接有外斜齿二，所述外斜齿二固定安装在外转轴三上，所述外转轴三前端设有外齿轮五，所述外齿轮五一侧啮合连接有外齿轮六，所述外齿轮六安装在外丝杆四上，所述外丝杆四上套接有外直夹板二。
[0015]进一步的，所述转接座前部设置有驱动电机三，所述驱动电机三输出端连接有内转轴，所述内转轴前端安装有内斜齿一，所述内斜齿一外侧啮合连接有内斜齿二，所述内斜齿二分别固定安装在四组内丝杆上，所述四组内丝杆上套接有L型定位块，所述L型定位块通过滑轴嵌套在滑槽中。
[0016]进一步的，所述所述上下两组L型定位块顶端安装有内弧夹板二，所述两侧两组L型定位块顶端安装有内弧夹板一。
[0017]进一步的，所述加工装置生产工艺：根据管材长度调整工作台上两个夹具台的距离；将管材放置到底部的外直夹板二上；调整夹具台将管材完全放置到夹具台上；启动驱动电机二，带动两组外直夹板一和外直夹板二夹持固定管材外侧；两组压力感应器一实时感应外直夹板一与管材之间的压力信息，当两组压力感应器一大于零且相同时，停止驱动电机二；同时，驱动电机三启动，驱动电机三带动两组内弧夹板一和内弧夹板二夹持固定管材内侧；两组压力感应器二实时感应内弧夹板一与管材之间的压力信息，当两组压力感应器二大于零且相同时，停止驱动电机三。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1.安全固定，放置损坏管材。本专利技术两端夹持管材，采用管壁内外同步夹持方式，外部正方形外直夹板缩小夹持外壁，内弧夹板打开与管内壁接触，内外壁同时受力，且将管材固定在外直夹板方框中无法移动，提高稳定的同时，也降低损坏的可能性。
[0020]2.智能化。本专利技术通过在外直夹板和内弧夹板上设置的压力感应器，实时感应管壁夹持压力信息，在夹持时当两侧压力信息相同时，停止夹持作业，在加工作业时当管壁受压值较大时停止加工作业。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的夹持时结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的夹持时主视图；
[0023]图3是本专利技术的夹持时左视图；
[0024]图4是本专利技术的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的夹具台结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的外直夹板结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的内弧夹板结构示意图；
[0028]图8是本专利技术的图7中A处局部放大图。
[0029]图中：
[0030]1、底座；2、工作台；3、驱动电机一；4、丝杆一；5、夹具台；6、滑轨；7、驱动电机二；8、转接座；9、驱动电机三；10、管材；71、转轴一；72、丝杆二；73、外直夹板一；74、外齿轮一；75、外齿轮二；76、转轴二；77、外齿轮三；78、外齿轮四；79、丝杆三；80、外斜齿一；81、外斜齿二；82、转轴三；83、外齿轮五；84、外齿轮六；85、丝杆四；86、外直夹板二；731、压力感应器一；91、内转轴；92、内斜齿一；93、内斜齿二；94、内丝杆；95、L型定位块；96、滑槽；97、内弧夹板二；98、内弧夹板一；951、滑轴；981压力感应器二。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图4、图7和图8所示，本专利技术的一个实施例中，一种超长薄壁管的加工装置，包括底座1，所述底座1上部安装有工作台2，所述工作台2上部安装有两组滑轨6，所述两组滑轨6之间设置有驱动电机一3，所述驱动电机一3输出端设置有外丝杆一4；所述两组滑轨6上部滑动连接有夹具台5，所述夹具台5内部中间位置安装有转接座8，所述转接座8两侧设置有外直夹板一73，所述外直夹板一73内侧设置有压力感应器一731，所述转接座8前端两侧连接有内弧夹板一98本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长薄壁管的加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上部安装有工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上部安装有两组滑轨(6)，所述两组滑轨(6)之间设置有驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)输出端设置有外丝杆一(4)；所述两组滑轨(6)上部滑动连接有夹具台(5)，所述夹具台(5)内部中间位置安装有转接座(8)，所述转接座(8)两侧设置有外直夹板一(73)，所述外直夹板一(73)内侧设置有压力感应器一(731)，所述转接座(8)前端两侧连接有内弧夹板一(98)，所述内弧夹板一(98)外侧设有压力感应器二(981)。2.根据权利要求1所述的一种超长薄壁管的加工装置，其特征在于，所述外直夹板一(73)和内弧夹板一(98)内侧设置有柔性层，所述外直夹板一(73)和内弧夹板一(98)夹持管材(10)。3.根据权利要求1所述的一种超长薄壁管的加工装置，其特征在于，所述夹具台(5)两侧底部设置有滑动轮(51)，所述滑动轮(51)与工作台(2)上表面接触。4.根据权利要求3所述的一种超长薄壁管的加工装置，其特征在于，所述夹具台(5)内壁一侧设置有驱动电机二(7)，所述驱动电机二(7)输出端连接有外转轴一(71)，所述外转轴一(71)前端连接有外丝杆二(72)，所述外丝杆二(72)上套接有外直夹板一(73)，所述外丝杆二(72)另一端与转接座(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种超长薄壁管的加工装置，其特征在于，所述外转轴一(71)上部安装有外齿轮一(74)，所述外齿轮一(74)一侧啮合连接有外齿轮二(75)，所述外齿轮二(75)固定安装在外转轴二(76)上，所述外转轴二(76)前端设有外齿轮三(77)。6.根据权利要求5所述的一种超长薄壁管的加工装置，其特征在于，所述外齿轮三(77)一侧啮合连接有外齿轮四(78)，所述外齿轮四(78)固定安装在外丝杆三(79)，所述外丝杆三(79)另一端与转接座(8)连接。7.根据权利要求5所述的一种超长薄壁管的加工装置，其特征在于，所述外转轴二(76)中间段设有外斜齿一(80)，所述外斜齿一(80)两侧啮合连接有外斜齿二(81)，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟伟，沈国明，黄东旭，
申请(专利权)人：湖州高林不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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