一种可固定钢管的钢管切割机制造技术

一种可固定钢管的钢管切割机，包括平台、设在所述平台上的提升台、固接在所述提升台顶端的电机、与所述电机输出端固接的切割刀、设在所述切割刀两侧的夹持座、固接在所述夹持座底部的支撑块、用于导向所述支撑块直线移动的滑槽、连接两个所述夹持座的推杆、设在所述推杆中部的把手，所述夹持座包括固接在所述支撑块上的下套座、与所述下套座铰接的上套座、设在所述下套座上的下固定板、设在所述上套座上的上固定板、贯穿所述下固定板的第一过孔、贯穿所述上固定板的第二过孔、穿过所述第一过孔以及所述第二过孔的辅助固定部。本实用新型专利技术可避免钢管的切割口不平整，切割效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定钢管的钢管切割机
本技术涉及钢管制造设备
，特别是一种可固定钢管的钢管切割机。
技术介绍
钢管在如今的社会上应用很广泛，市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，而由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度。在生产中用到的钢管大多都是根据所需钢管的长度从长钢管切割下来的，切割时多采用人进行固定，切割时振动会将手振麻，同时切割效率低，耗时耗力，特别是对于细长的钢管，切割时抖动幅度大，容易发生形变，导致钢管的切割口不平整，切割效果差。钢管塔生产过程中，有时需要将钢管制弯，操作起来有一定难度，特别是需要对钢管进行对折折弯时，制弯效果不理想。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种对钢管的切割效果好的钢管切割机。本技术的技术解决方案是：一种可固定钢管的钢管切割机，包括平台、设在所述平台上的提升台、固接在所述提升台顶端的电机、与所述电机输出端固接的切割刀，还包括设在所述切割刀两侧的夹持座、固接在所述夹持座底部的支撑块、用于导向所述支撑块直线移动的滑槽、连接两个所述夹持座的推杆、设在所述推杆中部远离所述切割刀一侧的把手，所述夹持座包括固接在所述支撑块上的下套座、与所述下套座铰接的上套座、设在所述下套座上的下固定板、设在所述上套座上的上固定板、贯穿所述下固定板的第一过孔、贯穿所述上固定板的第二过孔、穿过所述第一过孔以及所述第二过孔用于固定所述下套座以及所述上套座的辅助固定部。作为优选，所述辅助固定部包括由靠近所述下固定板向远离所述下固定板依次设在所述下套座上的前凸耳以及后凸耳、贯穿所述前凸耳以及所述后凸耳并伸入所述第一过孔以及所述第二过孔的销轴、设在所述销轴远离所述下固定板一端的拨杆、一端固接在所述后凸耳上的弹簧、设在所述弹簧远离所述后凸耳一端的限位块、对称设在所述销轴上下两侧用于所述限位块限位的挡杆。作为优选，所述挡杆上开设有限位槽。作为优选，所述限位槽的开口宽度大于其底部宽度。作为优选，所述限位槽呈环状，且绕所述挡杆一周设置。作为优选，所述支撑块底部设有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块的截面为倒T字型。作为优选，所述推杆靠近所述切割刀一侧设有按压板。作为优选，所述按压板面向所述切割刀一面设有凹槽。本技术有益效果是：本技术通过设置辅助固定部以及夹持座，使得钢管在受力时两端保持平衡，避免钢管出现大幅度的抖动，通过设置按压板，防止切割刀作用到钢管的位置发生形变，避免钢管的切割口不平整，切割效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为夹持座侧视图；图4为辅助固定部示意图；图5为辅助固定部与上固定板以及下固定板结合主视图；图6为辅助固定部与上固定板以及下固定板分离主视图；具体实施方式下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，如图1-6所示，一种可固定钢管的钢管切割机，包括平台1、设在所述平台1上的提升台2、固接在所述提升台2顶端的电机3、与所述电机3输出端固接的切割刀4，还包括设在所述切割刀4两侧的夹持座5、固接在所述夹持座5底部的支撑块6、用于导向所述支撑块6直线移动的滑槽7、连接两个所述夹持座5的推杆8、设在所述推杆8中部远离所述切割刀4一侧的把手9，所述夹持座5包括固接在所述支撑块6上的下套座501、与所述下套座501铰接的上套座502、设在所述下套座501上的下固定板504、设在所述上套座502上的上固定板505、贯穿所述下固定板504的第一过孔506、贯穿所述上固定板505的第二过孔507、穿过所述第一过孔506以及所述第二过孔507用于固定所述下套座501以及所述上套座502的辅助固定部503，优选的，滑槽7的长度延伸方向与推杆8长度延伸方向垂直，通过推杆8推动两侧的夹持座5向切割刀4移动，使得钢管在受力时两端保持平衡，避免钢管出现大幅度的抖动，提高切割效果。进一步的，如图2、图4所示，所述辅助固定部503包括由靠近所述下固定板504向远离所述下固定板504依次设在所述下套座501上的前凸耳5031以及后凸耳5032、贯穿所述前凸耳5031以及所述后凸耳5032并伸入所述第一过孔506以及所述第二过孔507的销轴5033、设在所述销轴5033远离所述下固定板504一端的拨杆5034、一端固接在所述后凸耳5032上的弹簧5035、设在所述弹簧5035远离所述后凸耳5032一端的限位块5036、对称设在所述销轴5033上下两侧用于所述限位块5036限位的挡杆5037，优选的，销轴5033与前凸耳5031以及后凸耳5032滑动连接，所述限位块5036呈圆柱状或棱柱状，圆柱或棱柱的一端面与销轴5033侧面固定连接，使圆柱或棱柱与销轴5033垂直；所述挡杆5037呈圆柱状或棱柱状，圆柱或棱柱的一端面与下套座501固定连接，使圆柱或棱柱与下套座501垂直，当下套座501与下套座501闭合时，第一过孔506以及第二过孔507重合，销轴5033穿过第一过孔506以及第二过孔507后，限位块5036在弹簧5035的作用下抵住前凸耳5031，实现对下套座501与下套座501的固定，提高对钢管的固定效果，需要打开下套座501与下套座501时，通过将销轴5033顺时针旋转90°，拉动拨杆5034，使销轴5033脱离第一过孔506以及第二过孔507并穿过挡杆5037的间隙，之后再将销轴5033逆时针针旋转90°，使限位块5036抵住挡杆5037即可实现对销轴5033的限位。进一步的，如图2所示，所述挡杆5037上开设有用于所述限位块5036限位的限位槽5038。优选的，所述限位槽5038的开口宽度大于其底部宽度。优选的，所述限位槽5038呈环状，且绕所述挡杆5037一周设置。进一步的，如图5、图6所示，所述支撑块6底部设有与所述滑槽7滑动配合的滑块601，所述滑块601的截面为倒T字型。进一步的，如图1所示，为了防止切割刀4作用到钢管的位置发生形变，避免钢管的切割口不平整，提高切割效果，所述推杆8靠近所述切割刀4一侧设有用于按压钢管的按压板801，优选的，按压板801的厚度小于下套座501的厚度，推杆8可采用柔性金属材料实施，保证推杆8能够在受力时能够发生一定的形变，使按压板801能够接触到钢管，通过按压板801按压到钢管，可抵消切割刀4对钢管的作用力，从而防止钢管发生形变。进一步的，如图1所示，为了防止切割刀4切割完钢管后切割到按压板801所述按压板801面向所述切割刀4一面设有凹槽8011，优选的，凹槽801本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可固定钢管的钢管切割机，包括平台(1)、设在所述平台(1)上的提升台(2)、固接在所述提升台(2)顶端的电机(3)、与所述电机(3)输出端固接的切割刀(4)，其特征在于：还包括设在所述切割刀(4)两侧的夹持座(5)、固接在所述夹持座(5)底部的支撑块(6)、用于导向所述支撑块(6)直线移动的滑槽(7)、连接两个所述夹持座(5)的推杆(8)、设在所述推杆(8)中部远离所述切割刀(4)一侧的把手(9)，所述夹持座(5)包括固接在所述支撑块(6)上的下套座(501)、与所述下套座(501)铰接的上套座(502)、设在所述下套座(501)上的下固定板(504)、设在所述上套座(502)上的上固定板(505)、贯穿所述下固定板(504)的第一过孔(506)、贯穿所述上固定板(505)的第二过孔(507)、穿过所述第一过孔(506)以及所述第二过孔(507)用于固定所述下套座(501)以及所述上套座(502)的辅助固定部(503)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可固定钢管的钢管切割机，包括平台(1)、设在所述平台(1)上的提升台(2)、固接在所述提升台(2)顶端的电机(3)、与所述电机(3)输出端固接的切割刀(4)，其特征在于：还包括设在所述切割刀(4)两侧的夹持座(5)、固接在所述夹持座(5)底部的支撑块(6)、用于导向所述支撑块(6)直线移动的滑槽(7)、连接两个所述夹持座(5)的推杆(8)、设在所述推杆(8)中部远离所述切割刀(4)一侧的把手(9)，所述夹持座(5)包括固接在所述支撑块(6)上的下套座(501)、与所述下套座(501)铰接的上套座(502)、设在所述下套座(501)上的下固定板(504)、设在所述上套座(502)上的上固定板(505)、贯穿所述下固定板(504)的第一过孔(506)、贯穿所述上固定板(505)的第二过孔(507)、穿过所述第一过孔(506)以及所述第二过孔(507)用于固定所述下套座(501)以及所述上套座(502)的辅助固定部(503)。


2.根据权利要求1所述的一种可固定钢管的钢管切割机，其特征在于：所述辅助固定部(503)包括由靠近所述下固定板(504)向远离所述下固定板(504)依次设在所述下套座(501)上的前凸耳(5031)以及后凸耳(5032)、贯穿所述前凸耳(5031)以及所述后凸耳(5032)并伸入所述第一过孔(506)以及所述第二过孔(507)的销轴(5033...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓辉，蔡陆艳，
申请(专利权)人：湖州高林不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33