一种铸件加工用切割装置制造方法及图纸

一种铸件加工用切割装置，属于铸件技术领域；包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆杆，所述圆杆的一端设置有第一连接块，所述第一连接块通过活动杆连接有固定块。该铸件加工用切割装置，在对待切割的铸件进行固定后，通过启动第一液压泵，使第一液压泵带动第一伸缩杆进行伸缩，从而使支撑托架对圆杆起到支撑的作用，带动圆杆进行倾斜，从而使得铸件倾斜，方便于对铸件的切割倾斜角度进行调节，能够满足不同的切割需求，第一连接块通过活动杆进行转动，固定块对圆杆的一端起到固定支撑的作用，保证了圆杆在倾斜时的稳定性，通过调节圆杆的倾斜角度，便可使切割轮对不同角度的铸件进行切割，具有很强的调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用切割装置
本技术属于铸件
，具体是涉及一种铸件加工用切割装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件能够快速冶炼物件，因此被广泛推广应用，在铸件的生产加工过程中，需要对铸件进行切割来满足使用需求，在现在的铸件切割装置使用过程中，就是通过操作人员将铸件进行固定，固定稳定后，操作人员手持切割机进行切割的动作，对于切割的精度以及各种角度不能把握，需要操作人员进行重复固定铸件来切割不同的角度，使得切割的效率十分的低下，市面上现有的铸件加工用切割装置，不能够很好地对切割的角度进行调节。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铸件加工用切割装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铸件加工用切割装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆杆，所述圆杆的一端设置有第一连接块，所述第一连接块通过活动杆连接有固定块，所述圆杆的一侧设置有限制柱，所述圆杆的顶部设置有支撑块，所述支撑块顶部的表面连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设置有操作台，所述操作台的一侧设置有安装块，所述操作台的另一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有固定架，所述底板的顶部设置有下料滑板，所述下料滑板的一侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有防护箱。作为优选，所述底板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑底座。作为优选，所述圆杆底部的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设置有支撑托架，且支撑托架与圆杆的曲面相匹配。作为优选，所述安装块的一侧设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端连接有第二连接块，且第二连接块的顶部与固定板的底部相连接。作为优选，所述固定架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有夹板，所述夹板的底部设置有凸块，所述螺纹杆的表面设置有限制环。作为优选，所述防护箱内部的一端安装有进步电机，所述进步电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的表面连接有皮带，所述进步电机通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的一侧连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有切割轮。本技术具有的有益效果：该铸件加工用切割装置，在对待切割的铸件进行固定后，通过启动第一液压泵，使第一液压泵带动第一伸缩杆进行伸缩，从而使支撑托架对圆杆起到支撑的作用，带动圆杆进行倾斜，从而使得铸件倾斜，方便于对铸件的切割倾斜角度进行调节，能够满足不同的切割需求，第一连接块通过活动杆进行转动，固定块对圆杆的一端起到固定支撑的作用，保证了圆杆在倾斜时的稳定性，通过调节圆杆的倾斜角度，便可使切割轮对不同角度的铸件进行切割，具有很强的调节性。附图说明图1是本技术一个角度的立体结构示意图；图2是本技术另一个角度的立体结构示意图；图3是本技术圆杆的一种结构示意图；图4是本技术操作台的一种结构示意图；图5是本技术固定架的一种结构示意图；图6是本技术防护箱的一种结构示意图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、防滑底座；4、圆杆；5、第一连接块；6、固定块；7、第一液压泵；8、第一伸缩杆；9、支撑托架；10、限制柱；、11、支撑块；12、支撑板；13、第二液压泵；14、第二伸缩杆；15、操作台；16、安装块；17、自动伸缩杆；18、切割轮；19、第二连接块；20、固定板；21、固定架；22、螺纹杆；23、夹板；24、凸块；25、限制环、26下料滑板；27、安装架；28、防护箱；29、进步电机；30、皮带；31、转动轴。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种铸件加工用切割装置，如图1-图6所示，包括底板1，底板1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有圆杆4，圆杆4的一端设置有第一连接块5，第一连接块5通过活动杆连接有固定块6，第一连接块5通过活动杆进行转动，固定块6对圆杆4的一端起到固定支撑的作用，保证了圆杆4在倾斜时的稳定性，圆杆4的一侧设置有限制柱10，限制柱10的高度高于底板1而低于支撑板12，方便于在支撑板12下降时对支撑板12起到支撑的作用，圆杆4的顶部设置有支撑块11，方便于对支撑板12进行连接固定，增加了支撑板12的稳定性，支撑块11顶部的表面连接有支撑板12，支撑板12的顶部设置有第二液压泵13，第二液压泵13的输出端连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的顶部设置有操作台15，通过启动第二液压泵13，使第二液压泵13带动第二伸缩杆14进行伸缩，从而调节了操作台15的高度，方便于对不同厚度的的铸件进行切割，实用性强，操作台15的一侧设置有安装块16，操作台15的另一侧设置有固定板20，固定板20的顶部设置有固定架21，底板1的顶部设置有下料滑板26，下料滑板26为斜面设计，方便于切割后掉落的废屑滑进安装架27的内部，有利于集中收集处理，下料滑板26的一侧设置有安装架27，对防护箱28起到固定支撑的作用，安装架27的一侧设置有防护箱28，方便于对切割机构进行防护，避免受到外界的损坏。具体的，底板1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2为本装置提供支撑力，支撑柱2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3能够增大支撑柱2与地面的接触面积，增大了二者之间的摩擦力，避免支撑柱2发生滑动，确保了整个装置的稳定性，另一方面，在对本装置进行移动时，能够对支撑柱2的底部进行保护，避免支撑柱2发生磨损。具体的，圆杆4底部的一端开设有放置槽，放置槽的内部安装有第一液压泵7，第一液压泵7的输出端连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的顶部设置有支撑托架9，且支撑托架9与圆杆4的曲面相匹配，避免了支撑托架9与圆杆4发生滑动，能够很好地对圆杆4起到支撑的作用，在对待切割的铸件进行固定后，通过启动第一液压泵7，使第一液压泵7带动第一伸缩杆8进行伸缩，从而使支撑托架9对圆杆4起到支撑的作用，带动圆杆4进行倾斜，从而使得铸件倾斜，方便于对铸件的切割倾斜角度进行调节，能够满足不同的切割需求。具体的，安装块16的一侧设置有自动伸缩杆17，自动伸缩杆17的一端连接有第二连接块19，且第二连接块19的顶部与固定板20的底部相连接，当铸件的长度不够长时，通过启动自动伸缩杆17，使自动伸缩杆17进行收缩，从而使自动伸缩杆17带动第二连接块19向操作台15靠近，从而调整了铸件到操作台15的距离，能够对不同尺寸长度的铸件进行固定切割，适用范围广。具体的，固定架21的内部设置有螺纹杆22，螺纹杆22的底部设置有夹板23，夹板23的底部设置有凸块24，螺纹杆22的表面设置有限制环25，首先将铸件放置于固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于所述底板(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆杆(4)，所述圆杆(4)的一端设置有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)通过活动杆连接有固定块(6)，所述圆杆(4)的一侧设置有限制柱(10)，所述圆杆(4)的顶部设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)顶部的表面连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置有第二液压泵(13)，所述第二液压泵(13)的输出端连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的顶部设置有操作台(15)，所述操作台(15)的一侧设置有安装块(16)，所述操作台(15)的另一侧设置有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部设置有固定架(21)，所述底板(1)的顶部设置有下料滑板(26)，所述下料滑板(26)的一侧设置有安装架(27)，所述安装架(27)的一侧设置有防护箱(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于所述底板(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有圆杆(4)，所述圆杆(4)的一端设置有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)通过活动杆连接有固定块(6)，所述圆杆(4)的一侧设置有限制柱(10)，所述圆杆(4)的顶部设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)顶部的表面连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置有第二液压泵(13)，所述第二液压泵(13)的输出端连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的顶部设置有操作台(15)，所述操作台(15)的一侧设置有安装块(16)，所述操作台(15)的另一侧设置有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部设置有固定架(21)，所述底板(1)的顶部设置有下料滑板(26)，所述下料滑板(26)的一侧设置有安装架(27)，所述安装架(27)的一侧设置有防护箱(28)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切割装置，其特征在于所述底板(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有防滑底座(3)。


3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切割装置，其特征在于所述圆杆(4)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永超，胡伟中，邓世云，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33