一种轮毂铸造机制造技术

一种轮毂铸造机，属于轮毂铸造设备技术领域；包括机架，所述机架上中间位置固定有台板，所述台板上固定有轮毂模具，所述机架位于台板的下方设有保温炉，保温炉上设有炉盖，所述炉盖底部设有升液管，炉盖顶部设有与升液管连通的升液口，所述轮毂模具内开设有模具腔，轮毂模具底部开设有浇注口，所述升液口通过浇注口与轮毂模具相连通，所述机架顶部设有用于驱动上模升降的升降机构，本发明专利技术通过在轮毂模具内开设多个模具腔，仅对机台进行调整和对炉盖进行改造就可以达到一次进行多只轮毂的铸造，在提高铸造的效率的同时节省了改造或购买设备的成本

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铸造机


[0001]本专利技术属于轮毂铸造设备
，具体是涉及一种轮毂铸造机
。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的
、
中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈
、
钢圈
、
轱辘和胎铃，轮毂根据直径
、
宽度
、
成型方式和材料进行分类，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造
、
锻造和低压精密铸造
。
无论哪种铸造方法都离不开铸造机，而传统的大部分轮毂铸造机一次只能铸造一只轮毂，铸造效率较低，随着轮毂行业的发展，也出现了双工位的铸造机，本质上是在铸造机上放置两个模具进行一次两只轮毂的铸造，在一定程度上提高了铸造效率，但是铸造机上也相应的需要为两个模具分别配备升降
、
脱模和接料的结构或设备，使得铸造机的结构相对复杂，操作相对繁琐
。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轮毂铸造机
。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轮毂铸造机，包括机架，所述机架上中间位置固定有台板，所述台板上固定有轮毂模具，所述机架位于台板的下方设有保温炉，保温炉上设有炉盖，所述炉盖底部设有升液管，炉盖顶部设有与升液管连通的升液口，所述轮毂模具内开设有模具腔，轮毂模具底部开设有浇注口，所述升液口通过浇注口与轮毂模具相连通，所述机架顶部设有用于驱动上模升降的升降机构
。
[0005]作为优选，所述轮毂模具包括上模
、
底模
、
顶板和底板，所述底板固定在台板上，底模固定在底板上，上模盖合在底模上且固定在顶板的底部，所述上模的顶部设有风冷管和水冷管，底模的底部设有水冷结构，所述模具腔由开设在上模上的上半腔和开设在底模上的下半腔组成
。
[0006]作为优选，所述水冷结构包括接水盘
、
冷却管
、
进水管
、
回水管
、
回水支管和排水管，所述接水盘固定在底模的底部，所述回水管和冷却管均呈圆环状且冷却管位于回水管的上方，所述回水管与接水盘之间呈环形阵列有多个回水支管，每个回水支管内均设有进水管，进水管的上端穿过回水管与冷却管连通，所述接水盘的内侧壁上呈环形阵列有多个排水管
。
[0007]作为优选，所述模具腔的数量为4个，4个模具腔呈矩形阵列在轮毂模具内
。
[0008]作为优选，所述浇注口的数量为4个，4个浇注口分别与4个模具腔连通
。
[0009]作为优选，所述升液口的数量为4个，4个升液口分别与4个浇注口相连通
。
[0010]作为优选，所述升液管的数量为4个，4个升液管分别与4个升液口相连通
。
[0011]本专利技术具有的有益效果：
[0012]本专利技术通过在轮毂模具内开设多个模具腔，在模具底部开设分别与多个模具腔连通的浇注口，在炉盖上且与每个浇注口对应处设置升液口，且在每个升液口都设置升液管，可以达到一次进行多只轮毂的铸造，进而达到提升铸造效率的目的；由于轮毂模具是单个
的，因此无需对铸造机的整体结构进行改造，只需对机台和炉盖上的升液口进行改造即可，因而在提高铸造效率的同时节省了改造或购买设备的成本
。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是轮毂模具的结构示意图；
[0015]图3是炉盖的结构示意图；
[0016]图4是水冷结构的结构示意图；
[0017]图5是底板的俯视示意图；
[0018]图6是顶板的仰视示意图；
[0019]图7是回水支管和进水管的剖面结构示意图
。
[0020]图中：
1、
机架；
2、
台板；
3、
轮毂模具；
4、
保温炉；
5、
炉盖；
6、
升液管；
7、
升液口；
8、
模具腔；
9、
浇注口；
10、
升降机构；
11、
上模；
12、
底模；
13、
顶板；
14、
底板；
15、
风冷管；
16、
水冷管；
17、
水冷结构；
18、
接水盘；
19、
冷却管；
20、
进水管；
21、
回水管；
22、
回水支管；
23、
排水管
。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明
。
[0022]实施例：一种轮毂铸造机，如图1‑
图3所示，包括机架1，所述机架1上中间位置固定有台板2，所述台板2上固定有轮毂模具3，所述机架1位于台板2的下方设有保温炉4，保温炉4上设有炉盖5，所述炉盖5底部设有升液管6，炉盖5顶部设有与升液管6连通的升液口7，所述轮毂模具3内开设有模具腔8，轮毂模具3底部开设有浇注口9，所述升液口7通过浇注口9与轮毂模具3相连通，所述机架1顶部设有用于驱动上模
11
升降的升降机构
10。
[0023]如图2所示，所述轮毂模具3包括上模
11、
底模
12、
顶板
13
和底板
14
，所述底板
14
固定在台板2上，底模
12
固定在底板
14
上，上模
11
盖合在底模
12
上且固定在顶板
13
的底部，所述上模
11
的顶部设有风冷管
15
和水冷管
16
，风冷管
15
和水冷管
16
沿上模
11
的中心向边缘间隔设置，底模
12
的底部设有水冷结构
17
，所述模具腔8由开设在上模
11
上的上半腔和开设在底模
12
上的下半腔组成
。
[0024]如图
4、
图7所示，所述水冷结构
17
包括接水盘
18、
冷却管
19、
进水管
20、
回水管
21、
回水支管
22
和排水管
23
，所述接水盘
18
固定在底模
12
的底部，所述回水管
21
和冷却管
19
均呈圆环状且冷却管
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮毂铸造机，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
上中间位置固定有台板
(2)
，所述台板
(2)
上固定有轮毂模具
(3)
，所述机架
(1)
位于台板
(2)
的下方设有保温炉
(4)
，保温炉
(4)
上设有炉盖
(5)
，所述炉盖
(5)
底部设有升液管
(6)
，炉盖
(5)
顶部设有与升液管
(6)
连通的升液口
(7)
，所述轮毂模具
(3)
内开设有模具腔
(8)
，轮毂模具
(3)
底部开设有浇注口
(9)
，所述升液口
(7)
通过浇注口
(9)
与轮毂模具
(3)
相连通，所述机架
(1)
顶部设有用于驱动上模
(11)
升降的升降机构
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种轮毂铸造机，其特征在于：所述轮毂模具
(3)
包括上模
(11)、
底模
(12)、
顶板
(13)
和底板
(14)
，所述底板
(14)
固定在台板
(2)
上，底模
(12)
固定在底板
(14)
上，上模
(11)
盖合在底模
(12)
上且固定在顶板
(13)
的底部，所述上模
(11)
的顶部设有风冷管
(15)
和水冷管
(16)
，底模
(12)
的底部设有水冷结构
(17)
，所述模具腔
(8)
由开设在上模
(11)
上的上半腔和开设在底模
(12)

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亦汶，范国勇，丁永超，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：