一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法技术

本发明专利技术提供了一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，其包括将叶轮蜡模置于灌浆容器中，并将叶轮蜡模及灌浆容器置于旋转平台上；在灌浆过程中，持续旋转叶轮蜡模；向叶轮蜡模中心开口处注入浆料，其中浆料的注入分多次进行，每次间隔一段时间；凝固浆料并脱蜡，形成型壳。本发明专利技术灌浆方法简单实用，很好地解决了传统灌浆方式导致的零件大量报废问题，极大提高叶轮类零件的内腔质量。叶轮类零件的内腔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法


[0001]本专利技术主要涉及叶轮零件制造
，特别涉及一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。其是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后即制成所需零件。
[0003]熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4
‑
6(砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7)，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等。但总体来说，熔模铸件的尺寸精度较高。
[0004]叶轮是指装有动叶的轮盘，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，其可以根据形状以及开闭合情况进行分类。叶轮零件的制造常采用熔模铸造的方式。然现在的叶轮零件制造的其中一个工序是，将组装好的蜡型(或蜡型组)直接固定在砂箱内，然后倒入浆料。该方式具有普适性，但由于叶轮零件含有内腔，且内腔含有多数叶片隔板，传统灌浆方式会因卷气、积气等现象，使得蜡型内腔浆料填充不满(空气占位，无法排出)，从而导致叶轮零件内表面质量差，进而报废。
[0005]可见，采用当前的熔模铸造方式制造叶轮，叶轮零件的型腔内表面因灌浆不够饱满而存在质量较差、不合格的情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，简单实用，很好地解决了传统灌浆方式导致的零件大量报废问题，极大提高叶轮类零件的内腔质量。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，包括：将叶轮蜡模置于灌浆容器中，并将所述叶轮蜡模及所述灌浆容器置于旋转平台上；在灌浆过程中，持续旋转所述叶轮蜡模；向所述叶轮蜡模中心开口处注入浆料，其中所述浆料的注入分多次进行，每次间隔一段时间；凝固所述浆料并脱蜡，形成型壳。
[0008]进一步地，所述将叶轮蜡模置于灌浆容器中包括：所述灌浆容器的内边缘大小基本等于所述叶轮蜡模的外边缘大小。
[0009]进一步地，所述将叶轮蜡模置于灌浆容器中包括：使用胶带封住所述叶轮蜡模的外边缘，所述胶带与底座组成所述灌浆容器。
[0010]进一步地，所述持续旋转所述叶轮蜡模包括：所述叶轮蜡模的旋转方向为所述叶轮蜡模的叶片向外部支出的方向。
[0011]进一步地，所述持续旋转所述叶轮蜡模包括：所述叶轮蜡模旋转的转速大小与所述浆料注入的速度大小相匹配。
[0012]进一步地，在所述向所述叶轮蜡模中心开口注入浆料的过程中，还包括：上一次注入的所述浆料未完全凝固之前，在所述浆料上插入连接件，所述连接件的一段没入上一次注入的所述浆料，另一段没入下一次注入的所述浆料。
[0013]进一步地，所述连接件为若干铁丝。
[0014]进一步地，向所述叶轮蜡模中心开口注入浆料，其中所述浆料的注入分多次进行包括：分两次向所述叶轮蜡模中心开口注入所述浆料。
[0015]进一步地，在所述向所述叶轮蜡模中心开口注入浆料之前，所述方法还包括：对所述叶轮蜡模进行清洗。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：首先将叶轮蜡模置于灌浆容器中，并将叶轮蜡模及灌浆容器置于旋转平台上；再在灌浆过程中，持续旋转叶轮蜡模；向叶轮蜡模中心开口处注入浆料，其中浆料的注入分多次进行，每次间隔一段时间；最后凝固浆料并脱蜡，形成型壳，进而能够在熔模铸造中采用旋转的方式预灌浆，提高含叶片类型的叶轮零件的型腔内表面质量，灌浆方法简单实用。
附图说明
[0017]包括附图是为提供对本专利技术进一步的理解，它们被收录并构成本专利技术的一部分，附图示出了本专利技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本专利技术原理的作用。附图中：
[0018]图1是本专利技术一实施例基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法的流程示意图；
[0019]图2是本专利技术一实施例中叶轮零件制造结构示意图。
[0020]图中：
[0021]210
‑
胶带、220
‑
叶片、230
‑
内腔、240
‑
叶轮蜡模中心；
[0022]d1指示气体排出、d2指示叶轮蜡模旋转方向。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本专利技术应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0024]如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
[0025]本申请中使用了流程图用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，或将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
[0026]图1是本专利技术一实施例基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法的流程示意图，如图1所
示，方法100包括：
[0027]S110、将叶轮蜡模置于灌浆容器中，并将所述叶轮蜡模及所述灌浆容器置于旋转平台上。
[0028]本实施例的核心在于如何使灌浆能够更加均匀，进而使得浆料灌满叶轮类零件内腔230。因此，可以采用旋转的方式，借助离心力及重力的帮助灌满叶轮类零件内腔230。例如，可以将叶轮蜡模置于相应旋转平台上实现上述效果。
[0029]在一些实现方式中，将叶轮蜡模置于灌浆容器中可以是灌浆容器的内边缘大小基本等于叶轮蜡模的外边缘大小。即灌浆容器内表面可以尽可能地贴近叶轮蜡模整体，进而在满足灌浆符合制造叶轮的前提下，能够节省灌浆所需浆料的用量，节约叶轮零件的制造成本。在实际应用中，也可以使灌浆容器的内边缘大小略大于叶轮蜡模的外边缘大小。
[0030]进一步地，将叶轮蜡模置于灌浆容器中还可以是使用胶带210封住叶轮蜡模的外边缘，胶带210与底座组成灌浆容器。图2是本专利技术一实施例中叶轮零件制造结构示意图，如图2所示，胶带210位于叶轮蜡模的外围，其内边缘基本与叶轮蜡模的外边缘接触或相邻。
[0031]在一些实现方式中，在向叶轮蜡模中心240开口注入浆料之前，本实施例灌浆方法还可以包括：对叶轮蜡模进行清洗，保证叶轮蜡模质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，其特征在于，包括：将叶轮蜡模置于灌浆容器中，并将所述叶轮蜡模及所述灌浆容器置于旋转平台上；在灌浆过程中，持续旋转所述叶轮蜡模；向所述叶轮蜡模中心开口处注入浆料，其中所述浆料的注入分多次进行，每次间隔一段时间；凝固所述浆料并脱蜡，形成型壳。2.根据权利要求1所述的一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，其特征在于，所述将叶轮蜡模置于灌浆容器中包括：所述灌浆容器的内边缘大小基本等于所述叶轮蜡模的外边缘大小。3.根据权利要求2所述的一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，其特征在于，所述将叶轮蜡模置于灌浆容器中包括：使用胶带封住所述叶轮蜡模的外边缘，所述胶带与底座组成所述灌浆容器。4.根据权利要求1所述的一种基于熔模铸造的叶轮零件灌浆方法，其特征在于，所述持续旋转所述叶轮蜡模包括：所述叶轮蜡模的旋转方向为所述叶轮蜡模的叶片向外部支出的方向。5.根据权利要求1所述的一种基于熔模铸造的叶轮零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁圆，周荣伟，段翔，杨勇，王文君，周渝淋，王刚，杨生，刘欢，张涛，蒋欣润，杨昊，
申请(专利权)人：成都新航工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：