一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，属于汽车零件加工技术领域，包括：外部下模块、外部上模块、内部下模块、内部上模块，所述外部下模块上方设有凹槽，所述外部上模块设置在外部下模块上，外部上模块下方设有凹槽，所述内部下模块设置在外部下模块上的凹槽内，内部下模块上方有下齿轮凹槽，所述内部上模块设置在外部上模块下的凹槽内，内部上模块下方有上齿轮凹槽，与内部下模块上方的下齿轮凹槽相配合，形成铸造模腔，所述铸造模腔有两种类型，每种类型有一大一小两个型号。本实用新型专利技术能够生产两种斜齿轮，提高了生产效率，保证了产品的质量，减少了成本，适合广泛应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具


[0001]本技术涉及斜齿轮铸造
，具体涉及一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具。

技术介绍

[0002]塑料斜齿轮运行平稳，且可在无润滑条件下运行，噪声低、抗腐蚀成本低，不仅用于小扭矩精密机械的传动中，还广泛用于电子和日用家电中。注塑模具是热塑性制件的一种主要成型方式，是通过注射剂的螺杆或柱塞 的作用，将熔融塑料射入闭合的模具型腔，经过保温、冷却、硬化定型后，即可得到成品。再生产中，需要根据需要的斜齿轮精度和尺寸进行制作，因为对斜齿轮制作精度有一定要求，所以在生产过程中，需要保证模具的稳定，且斜齿轮的尺寸各有不同，一件模具只能铸造同一种斜齿轮，生产效率较低，增加了生产的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具解决斜齿轮铸造模具。
[0004]技术方案：本技术提供了一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，一种同时铸造大、小两种锥形齿轮的模具，其特征在于：包括：底座、一组第一支撑块、一组第二支撑块、外部下模块、外部上模块、内部下模块、内部上模块、主导向柱、副导向柱、顶部模块，所述底座上设有若干孔洞，所述第一支撑块设置在底座上部两侧，所述第二支撑块设置在第一支撑块之间，两个第二支撑块堆叠在底座，在第二支撑块与底座之间设有垫块，第二支撑块中间有两个贯穿设置的支撑柱，所述外部下模块设置在第一支撑块上，支撑柱在下方顶住外部下模块，外部下模块上方中部设有凹槽，所述外部上模块设置在外部下模块上，外部上模块下方设有凹槽，所述内部下模块设置在外部下模块上的凹槽内，内部下模块上方有下齿轮凹槽，所述内部上模块设置在外部上模块下的凹槽内，内部上模块下方有上齿轮凹槽，与内部下模块上方的下齿轮凹槽相配合，形成铸造模腔，所述铸造模腔有两种类型，每种类型有一大一小两个型号，所述主导向柱有4个，主导向柱贯穿模具设置在模具的四个角，所述副导向柱设有若干个，副导向柱贯穿模具设置在模具内侧，所述顶部模块设置在外部上模块上方。
[0005]进一步的，上述一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述第一支撑块中间设有与底座相配合的孔洞，用于主导向柱与副导向柱的设置，所述第二支撑块上设有与底座相配合的孔洞，用于副导向柱的设置。
[0006]进一步的，上述一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述外部下模块一侧设有两个注塑孔，四个角上设有三角形凹槽，内部凹槽四个角设有倒角。
[0007]进一步的，上述一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述外部上模块上部中间设有X形凹槽，一侧设有两个注塑孔，外部上模块下方的凹槽四个角设有倒角。
[0008]进一步的，上述一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述内部下模块上方四个角有凸块，下方设有顶柱，所述顶柱上端插入内部下模块，下端穿过外部下模块插入第二支撑块，顶柱包括：内柱、套管，所述内柱与套管内壁滑动连接，内柱外径等于套管内径，所述内部上模块下方四个角有凹槽，与内部下模块上方的凸块相配合。
[0009]进一步的，上述一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述顶部模块包括：上层模块、下层模块，所述上层模块与底座大小一致，所述下层模块与外部上模块大小一致，上层模块上部中间设有卡槽。
[0010]进一步的，上述一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述顶部模块、外部上模块和外部下模块外侧竖直设有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，通过底座、第一支撑块、第二支撑块、外部下模块、外部上模块、顶部模块依次设置，并通过主导向柱和副导向柱连接，将内部下模块与内部上模块稳固在模具中间，且顶部模块、外部上模块和外部下模块外侧竖直设有固定板，固定板通过螺栓固定连接，增加了模具的稳定性。内部下模块与内部上模块相配合，有四个斜齿轮模腔，两种型号，每种型号有一大一小各一种，可以生产出两种斜齿轮，顶柱与模块滑动连接，方便脱模，套管包裹内柱减少损伤，延长使用寿命。本技术提高了生产效率，保证了产品的质量，减少了成本，适合广泛应用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具内部模块结构示意图；
[0014]图3为本技术外部上模块与内部上模块结构示意图；
[0015]图4为本技术外部下模块与内部下模块结构示意图；
[0016]图5为本技术外部下模块结构示意图；
[0017]图6为本技术顶柱结构示意图。
[0018]图中：底座1、一组第一支撑块2、一组第二支撑块3、外部下模块4、外部上模块5、内部下模块6、内部上模块7、主导向柱8、副导向柱9、顶部模块10、上层模块11、下层模块12、卡槽13、固定板14、支撑柱31、下齿轮凹槽61、凸块62、顶柱63、上齿轮凹槽71、凹槽72、内柱631、套管632。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示的一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，包括：底座1、一组第一支撑块2、一组第二支撑块3、外部下模块4、外部上模块5、内部下模块6、内部上模块7、主导向柱8、副导向柱9、顶部模块10，所述底座1上设有若干孔洞，所述第一支撑块2设置在底座1上部两侧，所述第二支撑块3设置在第一支撑块2之间，两个第二支撑块3堆叠在底座1，在第二支撑块3与底座1之间设有垫块，第二支撑块中间有两个贯穿设置的支撑柱31，所述外部下模块4设置在第一支撑块2上，支撑柱31在下方顶住外部下模块4，外部下模块4上方中部设有凹槽，所述外部上模块5设置在外部下模块4上，外部上模块5下方设有凹槽，所述内部下
模块6设置在外部下模块4上的凹槽内，内部下模块6上方有下齿轮凹槽61，内部下模块6下方设有顶柱63，所述顶柱63上端插入内部下模块6的模腔内，下端穿过外部下模块4插入第二支撑块3，所述内部上模块7设置在外部上模块5下的凹槽内，内部上模块7下方有上齿轮凹槽71，与内部下模块6上方的下齿轮凹槽61相配合，形成铸造模腔，所述主导向柱8有4个，主导向柱8贯穿模具设置在模具的四个角，所述副导向柱9设有若干个，副导向柱9贯穿模具设置在模具内侧，所述顶部模块10设置在外部上模块5上方。
[0021]本实施例中，所述第一支撑块2中间设有与底座1相配合的孔洞，用于主导向柱8与副导向柱9的设置。所述第二支撑块3上设有与底座1相配合的孔洞，用于副导向柱9的设置。
[0022]本实施例中，所述顶部模块10包括：上层模块11、下层模块12，所述上层模块11与底座1大小一致，所述下层模块12与外部上模块5大小一致，上层模块11上部中间设有卡槽13。
[0023]如图3
‑
5所示的一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，所述外部下模块4一侧设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上设有若干孔洞；一组第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)设置在底座(1)上部两侧；一组第二支撑块(3)，所述第二支撑块(3)设置在第一支撑块(2)之间，两个第二支撑块(3)堆叠在底座(1)，在第二支撑块(3)与底座(1)之间设有垫块，第二支撑块中间有两个贯穿设置的支撑柱(31)；外部下模块(4)，所述外部下模块(4)设置在第一支撑块(2)上，支撑柱(31)在下方顶住外部下模块(4)，外部下模块(4)上方中部设有凹槽；外部上模块(5)，所述外部上模块(5)设置在外部下模块(4)上，外部上模块(5)下方设有凹槽；内部下模块(6)，所述内部下模块(6)设置在外部下模块(4)上的凹槽内，内部下模块(6)上方有下齿轮凹槽(61)；内部上模块(7)，所述内部上模块(7)设置在外部上模块(5)下的凹槽内，内部上模块(7)下方有上齿轮凹槽(71)，与内部下模块(6)上方的下齿轮凹槽(61)相配合，形成铸造模腔，所述铸造模腔有两种类型，每种类型有一大一小两个型号；主导向柱(8)，所述主导向柱(8)有4个，主导向柱(8)贯穿模具设置在模具的四个角；副导向柱(9)，所述副导向柱(9)设有若干个，副导向柱(9)贯穿模具设置在模具内侧；顶部模块(10)，所述顶部模块(10)设置在外部上模块(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，其特征在于：所述第一支撑块(2)中间设有与底座(1)相配合的孔洞，用于主导向柱(8)与副导向柱(9)的设置。3.根据权利要求1所述的一种同时铸造大、小两种斜齿轮的模具，其特征在于：所述第二支撑块(3)上设有与底座(1)相配合的孔洞，用于副导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显贵，
申请(专利权)人：太仓戴尔塔医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：