一种铝合金轮毂铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮毂铸造机，包括底座，所述底座的底部固定连接有开合机构，所述开合机构包括气缸，所述气缸的底部固定连接有安装架，所述气缸的驱动杆端面固定连接有推板，所述推板的外壁环绕式均匀的固定连接有多个延伸杆，多个所述延伸杆的端面均转动连接有活动杆，多个所述活动杆的端面均转动连接有连接杆，多个所述连接杆的相对端面均转动连接有侧模。本实用新型专利技术通过对轮毂铸造模具进行可展开设置，使其在铸造和拆卸时进行开合设置，方便对轮毂的铸造和拆卸，同时对铸造模具进行组合式设置，方便安装和后期的拆卸维护，提高在使用的便捷性，并且降低了工作人员的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂铸造机


[0001]本技术涉及轮毂铸造应用
，特别是涉及一种铝合金轮毂铸造机。

技术介绍

[0002]轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显。
[0003]而现有的铝合金轮毂在进行铸造时，其铸造模具一般都是一体式设置或者是需要人工进行拼接，从而使得一体式模具在长时间的使用中不方便进行拆卸维护，降低了对模具的维护效果，而人工拼接的模具在铸造过程中降低了工作效率，并且有人工的参与，进而对人工会造成安全隐患，因此，本技术提出了一种铝合金轮毂铸造机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金轮毂铸造机，通过对轮毂铸造模具进行可展开设置，使其在铸造和拆卸时进行开合设置，方便对轮毂的铸造和拆卸，同时对铸造模具进行组合式设置，方便安装和后期的拆卸维护，提高在使用的便捷性，并且降低了工作人员的安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铝合金轮毂铸造机，包括底座，所述底座的底部固定连接有开合机构，所述开合机构包括气缸，所述气缸的底部固定连接有安装架，所述气缸的驱动杆端面固定连接有推板，所述推板的外壁环绕式均匀的固定连接有多个延伸杆，多个所述延伸杆的端面均转动连接有活动杆，多个所述活动杆的端面均转动连接有连接杆，多个所述连接杆的相对端面均转动连接有侧模，通过气缸驱动杆带动推板的移动，使得延伸杆带动多个活动杆在定位轴上调节移动，从而带动侧模上的连接杆进行移动，进而对侧模进行推动，使其与底模进行开合设置；
[0006]所述底座的顶部中心处固定连接有底模，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动杆端面固定连接有顶模，通过液压缸驱动杆带动顶模的移动，使其与多个侧模进行贴合组合。
[0007]本技术进一步设置为：所述底座的底部靠近边角处均固定连接有支架。
[0008]通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的定位固定。
[0009]本技术进一步设置为：所述底座的顶部靠近外壁位置环绕式固定连接有滑条，多个所述侧模的底部分别与多个滑条呈滑动连接。
[0010]通过上述技术方案，便于在对侧模进行开合时的稳定滑动。
[0011]本技术进一步设置为：所述安装架的顶部与底座的底部呈固定连接，且推板与安装架呈滑动连接。
[0012]通过上述技术方案，便于对气缸进行位置的安装固定，同时便于推板的稳定移动。
[0013]本技术进一步设置为：所述底座的外壁中部位置均开设有槽，且槽内均固定连接有定位轴，多个所述活动杆的中部均开设有活动槽，且分别与多个定位轴的外壁呈光滑贴合设置。
[0014]通过上述技术方案，便于在对活动杆进行推动时，其能够通过活动槽在定位轴上进行滑动调节。
[0015]本技术进一步设置为：多个所述侧模均呈四分之一圆环设置，所述底模与顶模呈对应设置。
[0016]通过上述技术方案，便于在运行后组成一个完整的轮毂模具。
[0017]本技术进一步设置为：所述固定板的底部靠近边角处均固定连接有支柱，且均匀底座的顶部呈固定连接。
[0018]通过上述技术方案，便于对固定板进行安装固定，同时对顶部的组件进行快捷的安装和拆卸。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术提出的一种铝合金轮毂铸造机通过对轮毂铸造模具进行可展开设置，使其在铸造和拆卸时进行开合设置，方便对轮毂的铸造和拆卸；
[0021]2.本技术提出的一种铝合金轮毂铸造机通过对铸造模具进行组合式设置，方便安装和后期的拆卸维护，提高在使用的便捷性，并且降低了工作人员的安全隐患。
附图说明
[0022]图1为本技术一种铝合金轮毂铸造机的第一结构图；
[0023]图2为本技术一种铝合金轮毂铸造机的第二结构图；
[0024]图3为本技术一种铝合金轮毂铸造机的第三结构图。
[0025]图中：1、底座；11、支架；12、滑条；2、气缸；21、安装架；22、推板；23、延伸杆；24、活动杆；241、活动槽；25、连接杆；3、侧模；4、底模；5、定位轴；6、固定板；61、支柱；7、液压缸；71、顶模。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]如图2和图3，一种铝合金轮毂铸造机，包括底座1，底座1的底部靠近边角处均固定连接有支架11，用于对整个装置进行位置的定位固定，底座1的顶部靠近外壁位置环绕式固定连接有滑条12，多个侧模3的底部分别与多个滑条12呈滑动连接，便于在对侧模3进行开合时的稳定滑动，底座1的底部固定连接有开合机构，开合机构包括气缸2，安装架21的顶部与底座1的底部呈固定连接，且推板22与安装架21呈滑动连接，便于对气缸2进行位置的安装固定，同时便于推板22的稳定移动，气缸2的底部固定连接有安装架21，气缸2的驱动杆端面固定连接有推板22，推板22的外壁环绕式均匀的固定连接有多个延伸杆23，多个延伸杆23的端面均转动连接有活动杆24，多个活动杆24的端面均转动连接有连接杆25，多个连接杆25的相对端面均转动连接有侧模3，通过气缸2驱动杆带动推板22的移动，使得延伸杆23
带动多个活动杆24在定位轴5上调节移动，从而带动侧模3上的连接杆25进行移动，进而对侧模3进行推动，使其与底模4进行开合设置。
[0028]如图1，底座1的顶部中心处固定连接有底模4，底座1的外壁中部位置均开设有槽，且槽内均固定连接有定位轴5，多个活动杆24的中部均开设有活动槽241，且分别与多个定位轴5的外壁呈光滑贴合设置，便于在对活动杆24进行推动时，其能够通过活动槽241在定位轴5上进行滑动调节，底座1的顶部固定连接有固定板6，固定板6的底部靠近边角处均固定连接有支柱61，且均匀底座1的顶部呈固定连接，便于对固定板6进行安装固定，同时对顶部的组件进行快捷的安装和拆卸，固定板6的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的驱动杆端面固定连接有顶模71，通过液压缸7驱动杆带动顶模71的移动，使其与多个侧模3进行贴合组合，多个侧模3均呈四分之一圆环设置，底模4与顶模71呈对应设置，便于在运行后组成一个完整的轮毂模具。
[0029]本技术在使用时，首先启动气缸2，通过气缸2驱动杆带动推板22的移动，使得延伸杆23带动多个活动杆24在定位轴5上调节移动，从而带动侧模3上的连接杆25进行移动，进而对侧模3进行推动，使其与底模4进行组合，接着通过液压缸7驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有开合机构，所述开合机构包括气缸(2)，所述气缸(2)的底部固定连接有安装架(21)，所述气缸(2)的驱动杆端面固定连接有推板(22)，所述推板(22)的外壁环绕式均匀的固定连接有多个延伸杆(23)，多个所述延伸杆(23)的端面均转动连接有活动杆(24)，多个所述活动杆(24)的端面均转动连接有连接杆(25)，多个所述连接杆(25)的相对端面均转动连接有侧模(3)；所述底座(1)的顶部中心处固定连接有底模(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的驱动杆端面固定连接有顶模(71)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造机，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近边角处均固定连接有支架(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏平，
申请(专利权)人：四川兰德高科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：