一种生产铸造铝硅合金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝硅合金铸造技术领域，公开了一种生产铸造铝硅合金设备，包括模具本体；固定安装在模具本体相对两侧壁面用于进排水的两个水管，模具本体的内部开设有换热腔，换热腔腔内设置有对冷却水引导和疏散的分流件，当冷却水从右侧的分隔腔室进入左侧相邻的另一分隔腔室时，冷却水从冗余空间转变流动方向并进入另一分隔腔室内，通过多个分隔腔室将换热腔分隔形成蛇形通道，冷却水在换热腔内多次换向，增加冷却水在换热腔内停留时间，保障对浇筑腔内金属锭的吸热效果，促进金属锭冷却效率，而多个第一隔断和第二隔断均与模具本体内顶面固定连接，第一隔断和第二隔断增加模具本体与冷却水接触面积，更进一步提高吸热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铸造铝硅合金设备


[0001]本技术属于铝硅合金铸造
，具体地说，涉及一种生产铸造铝硅合金设备。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种生产铸造铝硅合金的设备(CN202021824062.1)，包括模具，所述模具的表面开设有型腔，且模具的左右两端均开设有空腔，两个所述空腔之间连接有冷却管，所述空腔的内壁上安装有导向条，且空腔的内侧设置有密封板，所述安装座的下方设置有第一传动轮，且第一传动轮通过对接环与安装座相互连接，并且第一传动轮的内侧设置有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，且第二传动轮上安装有握把；
[0003]现有技术通过设置水管将冷却水注入模具的空腔内促进金属锭的成型，冷却水在空腔内流动轨迹呈直线，难以保障冷却水与模具充分的接触时间，同时，平整的腔内壁面使得模具与冷却水接触面积有限，冷却水与金属锭之间的换热效果受限，存在一定可优化空间。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种生产铸造铝硅合金设备，包括模具本体；开设与模具本体顶面用于容纳熔融金属液的浇筑腔；固定安装在模具本体相对两侧壁面用于进排水的两个水管，所述模具本体的内部开设有换热腔，两个水管均贯穿模具本体的壁面并延伸至换热腔内，换热腔沿着冷却水流动方向延伸，冷却水从其中一个水管送入换热腔内并经过另一水管排出，换热腔腔内设置有对冷却水引导和疏散的分流件。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述分流件为等距设置在换热腔内的第一隔断和第二隔断，第一隔断和第二隔断将换热腔分隔成若干分隔腔室，相邻的分隔腔室相互连通，换热腔通过多个分隔腔室形成蛇形弯曲通道。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一隔断和第二隔断分别与模具本体腔内相对的两侧壁面固定连接，第一隔断和第二隔断均为矩形金属板，第一隔断和第二隔断等长且第一隔断长度小于换热腔的宽度，第一隔断和第二隔断均与换热腔等高。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一隔断与模具本体内壁面之间形成冗余空间，相邻的两个分隔腔室通过冗余空间相互连通。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述分流件为等距设置在换热腔内的若干第一挡止部和第二挡止部，第一挡止部和第二挡止部之间形成流动口，换热腔通过多个流动口形成喇叭状通道。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一挡止部和第二挡止部均为矩形
板，相邻的两个第二挡止部之间形成反流槽，相邻的了两个第一挡止部之间形成相同的反流槽。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一挡止部和反流槽分别与模具本体腔内相对的两侧壁面固定连接，第一挡止部和第二挡止部均倾斜设置并呈外八字结构，第一挡止部和第二挡止部的长度沿着冷却水流动方向均匀递减，第一挡止部和第二挡止部形成的若干流动口形成开口渐收的喇叭状通道。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.当冷却水从右侧的分隔腔室进入左侧相邻的另一分隔腔室时，冷却水从冗余空间转变流动方向并进入另一分隔腔室内，通过多个分隔腔室将换热腔分隔形成蛇形通道，冷却水在换热腔内多次换向，增加冷却水在换热腔内停留时间，保障对浇筑腔内金属锭的吸热效果，促进金属锭冷却效率，而多个第一隔断和第二隔断均与模具本体内顶面固定连接，第一隔断和第二隔断增加模具本体与冷却水接触面积，更进一步提高吸热效率。
[0015]2.当进入换热腔内的冷却水自右向左流动时，冷却液从多个第一挡止部和第二挡止部形成的开口渐收的喇叭状通道进过并经过左侧的水管排出，部分冷却水经过第一挡止部和第二挡止部的阻挡进入反流槽内，还有一部分直径从流动口流过，进入反流槽内的冷却水形成回流并冲击流过流动口处的冷却水，兼顾冷却水停留时间和从换热腔内流经的效率，同时各个流动口能够保障模具本体与冷却水充分的接触，而在突然停止向水管供水时，冷却水会产生自左向右的冲击，反流的冷却水冲击进入反流槽，通过反流槽阻碍冷却水从做向右流动，减缓停止供水时的水锤效应，更好保护模具本体以及水管。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术模具本体局部剖切图；
[0020]图3为本技术实施例一分流件立体图；
[0021]图4为本技术实施例二分流件立体图。
[0022]图中：10、模具本体；11、浇筑腔；12、水管；20、换热腔；21、第一隔断；22、第二隔断；23、分隔腔室；24、冗余空间；30、第一挡止部；31、第二挡止部；32、流动口；33、反流槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]实施例一：一种生产铸造铝硅合金设备，如图1
‑
图3所示，包括模具本体10；开设与模具本体10顶面用于容纳熔融金属液的浇筑腔11；固定安装在模具本体10相对两侧壁面用于进排水的两个水管12，模具本体10的内部开设有换热腔20，两个水管12均贯穿模具本体10的壁面并延伸至换热腔20内，换热腔20沿着冷却水流动方向延伸，冷却水从其中一个水管12送入换热腔20内并经过另一水管12排出，换热腔20腔内设置有对冷却水引导和疏散的
分流件，分流件为等距设置在换热腔20内的第一隔断21和第二隔断22，第一隔断21和第二隔断22将换热腔20分隔成若干分隔腔室23，相邻的分隔腔室23相互连通，换热腔20通过多个分隔腔室23形成蛇形弯曲通道，第一隔断21和第二隔断22分别与模具本体10腔内相对的两侧壁面固定连接，第一隔断21和第二隔断22均为矩形金属板，第一隔断21和第二隔断22等长且第一隔断21长度小于换热腔20的宽度，第一隔断21和第二隔断22均与换热腔20等高，第一隔断21与模具本体10内壁面之间形成冗余空间24，相邻的两个分隔腔室23通过冗余空间24相互连通，在本方案中，通过设置换热腔20，并在换热腔20内均匀排布若干第一隔断21和第二隔断22，冷却水从右侧的水管12进入换热腔20内并经过左侧的水管12排出，通过流动的低温冷却水对浇筑腔11内成型的金属锭降温促进其成型效率，在冷却水流经换热腔20时，冷却水从各个分隔腔室23流过，当冷却水从右侧的分隔腔室23进入左侧相邻的另一分隔腔室23时，冷却水从冗余空间24转变流动方向并进入另一分隔腔室23内，通过多个分隔腔室23将换热腔20分隔形成蛇形通道，冷却水在换热腔20内多次换向，增加冷却水在换热腔20内停留时间，保障对浇筑腔11内金属锭的吸热效果，促进金属锭冷却效率，而多个第一隔断21和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铸造铝硅合金设备，包括模具本体(10)；开设与模具本体(10)顶面用于容纳熔融金属液的浇筑腔(11)；固定安装在模具本体(10)相对两侧壁面用于进排水的两个水管(12)，其特征在于，所述模具本体(10)的内部开设有换热腔(20)，两个水管(12)均贯穿模具本体(10)的壁面并延伸至换热腔(20)内，换热腔(20)沿着冷却水流动方向延伸，冷却水从其中一个水管(12)送入换热腔(20)内并经过另一水管(12)排出，换热腔(20)腔内设置有对冷却水引导和疏散的分流件。2.根据权利要求1所述的生产铸造铝硅合金设备，其特征在于，所述分流件为等距设置在换热腔(20)内的第一隔断(21)和第二隔断(22)，第一隔断(21)和第二隔断(22)将换热腔(20)分隔成若干分隔腔室(23)，相邻的分隔腔室(23)相互连通，换热腔(20)通过多个分隔腔室(23)形成蛇形弯曲通道。3.根据权利要求2所述的生产铸造铝硅合金设备，其特征在于，所述第一隔断(21)和第二隔断(22)分别与模具本体(10)腔内相对的两侧壁面固定连接，第一隔断(21)和第二隔断(22)均为矩形金属板，第一隔断(21)和第二隔断(22)等长且第一隔断(21)长度小于换热腔(20)的宽度，第一隔断(21)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进军，曹雨，
申请(专利权)人：四川兰德高科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：